本发明专利技术涉及电子雾化装置及其发热组件和发热体,发热体包括发热元件以及呈柱状的导热隔离元件；所述导热隔离元件为两端贯通的中空结构，其内侧设有供导液元件装入的安装；所述发热元件设置于所述导热隔离元件的外表面，以通过所述导热隔离元件将所述发热元件与雾化介质和/或雾化后形成的气态介质隔离，并通过所述导热隔离元件将所述发热元件和所述雾化介质进行热传导。该发热体可避免发热结构与雾化介质直接接触，减小有害物质产生的概率，避免雾化介质集中，可提高雾化量和提高雾化后的雾化气的口感，还可提高发热结构的抗疲劳寿命，增加雾化装置的实用次数。增加雾化装置的实用次数。增加雾化装置的实用次数。
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其发热组件和发热体
[0001]本专利技术涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其发热组件和发热体。
技术介绍
[0002]相关技术中的电子雾化装置的发热体中的发热材料一般与雾化介质和/或者雾化后形成的气态介质一般处于直接接触或者半隔绝状态，其存在雾化过程中易产生焦味、雾化介质集中、雾化量低、口感不佳、发热材料寿命短等弊端。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的发热体，进一步提供一种改进的电子雾化装置以及发热组件。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种发热体，包括发热元件以及呈柱状的导热隔离元件；
[0005]所述导热隔离元件为两端贯通的中空结构，其内侧设有供导液元件装入的安装；
[0006]所述发热元件设置于所述导热隔离元件的外表面，以通过所述导热隔离元件将所述发热元件与雾化介质和/或雾化后形成的气态介质隔离，并通过所述导热隔离元件将所述发热元件和所述雾化介质进行热传导。
[0007]在一些实施例中，所述发热元件沿所述导热隔离元件的周向设置。
[0008]在一些实施例中，所述发热元件与所述导热隔离元件形成一体结构。
[0009]在一些实施例中，所述发热元件为纵长的片状。
[0010]在一些实施例中，所述导热隔离元件为高导热致密材料，所述导热隔离层的导热系数大于90w/m.k。
[0011]在一些实施例中，所述导热隔离元件为导热陶瓷。
[0012]在一些实施例中，所述发热元件为发热膜，所述发热膜通过覆膜技术附着于所述导热隔离元件上。
[0013]在一些实施例中，还包括导电元件，所述导电元件设置于所述导热隔离元件的一端或者两端，且与所述发热元件导电连接。
[0014]在一些实施例中，所述导电元件为导电膜，所述导电膜通过覆膜技术附着于所述导热隔离元件上。
[0015]在一些实施例中，所述导热隔离元件上设于防止所述发热元件热量外溢的隔热结构；
[0016]所述发热元件位于所述隔热结构和所述导热隔离元件之间。
[0017]本专利技术还构造一种发热组件，包括呈柱状的导液元件以及本专利技术所述的发热体；
[0018]所述导液元件穿设于所述发热体的导热隔离元件中。
[0019]在一些实施例中，所述导液元件为低导热的陶瓷导液元件，所述导液元件的导热
系数小于2w/m.k。
[0020]在一些实施例中，所述导液元件为两端贯通的中空结构，其内侧设有注液通道。
[0021]在一些实施例中，所述导液元件为实心结构。
[0022]在一些实施例中，所述导液元件包括柱状体以及设置于所述柱状体外周且间隔设置的多个凸部；
[0023]每个所述凸部朝所述导热隔离元件的内侧壁延伸；
[0024]相邻设置的两个凸部以及所述导热隔离元件围设形成雾化气道。
[0025]在一些实施例中，所述导液元件为圆柱状，
[0026]所述导热隔离元件内表面凸出且间隔设置有多个凸棱，所述凸棱朝所述导液元件的外表面凸出设置；
[0027]相邻设置的两个所述凸棱与所述导液元件围设形成雾化气道。
[0028]在一些实施例中，所述导液元件与所述发热体相对设置的壁面形成雾化面。
[0029]在一些实施例中，所述雾化面包括与所述发热体接触使得所述雾化介质直接通过所述发热体加热雾化的第一雾化区。
[0030]在一些实施例中，所述雾化面还包括与所述发热体无接触使得所述雾化介质通过所述发热体辐射雾化的第二雾化区。
[0031]本专利技术还构造一种电子雾化装置，包括本专利技术所述的发热体、以及与所述发热体电连接的供电组件。
[0032]实施本专利技术的电子雾化装置及其发热组件和发热体，具有以下有益效果：该发热体通过在导热隔离元件设置供导液元件转入的安装孔，并通过在该导热隔离元件的外表面设置发热元件，从而可通过该导热隔离元件将发热元件与雾化介质和/或雾化后形成的气态介质隔离，并通过该导热隔离元件将该发热结构和该雾化介质进行热传导，进而可避免发热结构与雾化介质直接接触，减小有害物质产生的概率，避免雾化介质集中，可提高雾化量和提高雾化后的雾化气的口感，还可提高发热结构的抗疲劳寿命，增加雾化装置的实用次数。
附图说明
[0033]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0034]图1是本专利技术一些实施例中电子雾化装置的发热组件的结构示意图；
[0035]图2是图1所示电子雾化装置的发热组件的局部结构图。
具体实施方式
[0036]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0037]图1及图2示出了本专利技术电子雾化装置的一些优选实施例。该电子雾化装置可用于加热雾化液态雾化介质，使其产生雾化气供用户抽吸。在一些实施例中，该电子雾化装置具有结构简单、雾化效率高、雾化口感佳、使用寿命长、制作成本低并且易实施的优点。
[0038]如图1及图2所示，进一步地，在本实施例中，该电子雾化装置可包括雾化壳、发热组件以及供电组件，该发热组件和供电组件可收容于雾化壳中，该发热组件可用于加热雾
化雾化介质。该供电组件与该发热组件机械地以及电性地连接，用于给该发热组件供电。
[0039]进一步地，在本实施例中，该发热组件可包括导液元件20以及发热体10。该发热体10套设于该导液元件20外围，且可与该供电组件电连接，可由该供电组件进行供电。该发热体10可用于加热雾化该导液元件20上的雾化介质。该雾化介质可以为液态雾化介质。该导液元件20设置于该发热体10中，可与该雾化壳中的储液腔连通，用于吸取该储液腔中的雾化介质。
[0040]进一步地，在本实施例中，该发热体10可整体呈柱状，具体地，在一些实施例中，该发热体10可整体呈圆柱状。在一些实施例中，该发热体10可包括发热元件11以及导热隔离元件12，该发热元件11可设置于该导热隔离元件12外表面，可与该导热隔离元件12一体成型，该发热元件11可用于产生热量，并将热量传递直导热隔离元件12。该导热隔离元件12可用于将该发热元件11与雾化介质和/或雾化后形成的气态介质隔离，并可将发热元件11传导而来的热量传递至导液元件20上的雾化介质，进而可对雾化介质进行加热。
[0041]进一步地，在本实施例中，该发热元件11可以为发热膜，其可为纵长的片状结构，可沿该导热隔离元件12的周向设置。该发热元件11可通过覆膜技术覆着于该导热隔离元件12的外表面，与该导热隔离元件12呈一体结构。具体地，在一些实施例中，该发热膜可通过丝印技术或者其他形式的技术制作，通过采用发热膜可提高加热效率和热传导效率。在一些实施例中，该发热膜形状以及尺寸可依据预期设计的功率和雾化性能要求，自由设计成多种形状。
[0042]进一步地，在本实施例中，该导热隔离元件12可以为两端贯通的中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，包括发热元件(11)以及呈柱状的导热隔离元件(12)；所述导热隔离元件(12)为两端贯通的中空结构，其内侧设有供导液元件(20)装入的安装孔(121)；所述发热元件(11)设置于所述导热隔离元件(12)的外表面，以通过所述导热隔离元件(12)将所述发热元件(11)与雾化介质和/或雾化后形成的气态介质隔离，并通过所述导热隔离元件(12)将所述发热元件(11)和所述雾化介质进行热传导。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件(11)沿所述导热隔离元件(12)的周向设置。3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件(11)与所述导热隔离元件(12)形成一体结构。4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件(11)为纵长的片状。5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导热隔离元件(12)为高导热致密材料，所述导热隔离层的导热系数大于90w/m.k。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述导热隔离元件(12)为导热陶瓷。7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热元件(11)为发热膜，所述发热膜通过覆膜技术附着于所述导热隔离元件(12)上。8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，还包括导电元件(13)，所述导电元件(13)设置于所述导热隔离元件(12)的一端或者两端，且与所述发热元件(11)导电连接。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述导电元件(13)为导电膜，所述导电膜通过覆膜技术附着于所述导热隔离元件(12)上。10.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导热隔离元件(12)上设于防止所述发热元件(11)热量外溢的隔热结构(14)；所述发热元件(11)位于所述隔热结构(14)和所述导热隔离元件(12)之间。11.一种发热组件，其特征在于，包括呈柱状的导液元件(20)以及权利要求1至1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守平，张立超，张琳，孙利佳，石楠，董超，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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