本实用新型专利技术属于三通加工技术领域，尤其是一种水平三通加工用自动上料装置，针对了对三通零件加工时上料操作不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑架以及支撑架的一侧设置的传动带，支撑架的一侧侧壁固定有工作台，工作台的一侧内壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,螺纹套的顶端侧壁固定有移动杆，螺纹杆的外表面位于螺纹套的一侧紧固套接有第一齿轮，工作台的顶端设置有放置板；本实用新型专利技术中通过移动组件的设置，使固定板能够对在加工的零件进行夹持固定，增强在加工过程中的稳定性，避免其发生位置的晃动，提高对加工过后的零件的精准度与质量，移动杆会对零件进行推动限位，使其在加工时更加的稳定。使其在加工时更加的稳定。使其在加工时更加的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种水平三通加工用自动上料装置
[0001]本技术涉及三通加工
，尤其涉及一种水平三通加工用自动上料装置。
技术介绍
[0002]上料是把工件送到工作位置，并实现定位和夹紧，并且加工的过程。
[0003]现有市场上已有的用于三通零件加工中的上料装置大多存在着多为人工手动对工件进行上料，上料速度较慢，容易影响到整体的加工进度，因此使得整体的使用效果以及加工效率较低，且受到人工工作能力的限制，无法进行连续的加工工作，使得整体的使用功能性受到较大影响，同时无法直观的对上料过程进行观察与控制，从而导致整体适用范围较窄的缺点。
[0004]因此，需要一种水平三通加工用自动上料装置，用以解决对三通零件加工时上料操作不便的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种水平三通加工用自动上料装置，解决了对三通零件加工时上料操作不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水平三通加工用自动上料装置，包括支撑架以及支撑架的一侧设置的传动带，所述支撑架的一侧侧壁固定有工作台，所述工作台的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶端侧壁固定有移动杆，所述螺纹杆的外表面位于螺纹套的一侧紧固套接有第一齿轮，所述工作台的顶端设置有放置板，所述移动杆的顶端与所述放置板的底端固定，所述支撑架的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆a，所述支撑架的外侧安装有与所述转动杆 a固定的转轮，两个所述转轮的外表面设置有皮带，所述工作台的顶端侧壁固定有固定座，所述支撑架的一侧安装有与其中一个所述转动杆a的一端固定的转动电机a，所述工作台的一侧安装有与所述螺纹杆的一端固定的转动电机b,所述工作台的内部设置有移动组件。
[0007]优选的，所述移动组件包括与固定座的一侧内壁转动连接的连接杆，所述连接杆的一端固定有固定板，所述连接杆远离固定板的一端固定有第一齿形板，所述工作台的一侧内壁固定有固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定有移动板，所述固定板的顶端固定有移动杆，所述移动板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述工作台的内壁滑动连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿形板。
[0008]优选的，所述转动杆a的外表面固定有四个呈对称设置的分隔杆，所述分隔杆的一端表面为圆弧状。
[0009]优选的，所述放置板的底端固定有连接板，所述连接板的一侧侧壁固定有第三齿形板，所述工作台的一侧内壁转动连接有转动杆b, 所述转动杆b的两端均固定有第二齿
轮。
[0010]优选的，所述第一齿形板与所述第三齿形板呈平行设置，所述第二齿轮与所述第一齿形板和第三齿形板相啮合，所述第三齿形板与所述工作台一侧内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述放置板的底端与所述工作台的顶端滑动连接，所述螺纹套的底端与所述工作台的一侧内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过移动组件的设置，使固定板能够对在加工的零件进行夹持固定，增强在加工过程中的稳定性，避免其发生位置的晃动，提高对加工过后的零件的精准度与质量，移动杆会对零件进行推动限位，使其在加工时更加的稳定。
[0014]2、本技术中通过分隔杆的与放置板的相互配合，实现对需要加工的零件的不间断的递进，分隔杆对物料进行有效的分隔，避免零件在传送的过程中，造成堆积的现象，提高对零件加工的工作效率，齿形板与第一齿轮的相互配合使移动杆能够进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水平三通加工用自动上料装置的侧剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种水平三通加工用自动上料装置的俯视局部示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、传动带；3、工作台；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、移动杆；7、第一齿轮；8、放置板；9、转动杆a；10、转轮；11、皮带；12、固定座；13、转动电机a；14、转动电机b；15、移动组件；150、连接杆；151、固定板；152、第一齿形板；153、固定套；154、滑动杆；155、移动板；156、伸缩弹簧；157、第二齿形板；16、分隔杆；17、连接板；18、第三齿形板；19、转动杆b；20、第二齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种水平三通加工用自动上料装置，包括支撑架1 以及支撑架1的一侧设置的传动带2，支撑架1的一侧侧壁固定有工作台3，工作台3的一侧内壁转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有螺纹套5,螺纹套5的顶端侧壁固定有移动杆6，螺纹杆 4的外表面位于螺纹套5的一侧紧固套接有第一齿轮7，工作台3的顶端设置有放置板8，移动杆6的顶端与放置板8的底端固定，支撑架1的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆a9，支撑架1 的外侧安装有与转动杆a9固定的转轮10，两个转轮10的外表面设置有皮带11，工作台3的顶端侧壁固定有固定座12，支撑架1的一侧安装有与其中一个转动杆a9的一端固定的转动电机a13，工作台3 的一侧安装有与螺纹杆4的一端固定的转动电机b14,工作台3的内部设置有移动组件15，具体的，通过移动组件15的设置，提高对加工过后的零件的精准度与质量。
[0021]移动组件15包括与固定座12的一侧内壁转动连接的连接杆150，连接杆150的一端固定有固定板151，连接杆150远离固定板151的一端固定有第一齿形板152，工作台3的一侧
内壁固定有固定套153，固定套153的内部滑动连接有滑动杆154，滑动杆154的顶端固定有移动板155，固定板151的顶端固定有移动杆6，移动板155与固定套153的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧156，工作台3的内壁滑动连接有与第一齿轮7相啮合的第二齿形板157，具体的，通过固定板151 的设置，固定板151能够对在加工的零件进行夹持固定，增强在加工过程中的稳定性。
[0022]转动杆a9的外表面固定有四个呈对称设置的分隔杆16，分隔杆 16的一端表面为圆弧状，放置板8的底端固定有连接板17，连接板 17的一侧侧壁固定有第三齿形板18，工作台3的一侧内壁转动连接有转动杆b19,转动杆b19的两端均固定有第二齿轮20，第一齿形板 152与第三齿形板18呈平行设置，第二齿轮20与第一齿形板152和第三齿形板18相啮合，第三齿形板18与工作台3一侧内壁滑动连接，放置板8的底端与工作台3的顶端滑动连接，螺纹套5的底端与工作台3的一侧内壁滑动连接，具体的，通过分隔杆16的与放置板8的相互配合，实现对需要加工的零件的不间断的递进，分隔杆16对物料进行有效的分隔。
[0023]工作原理：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水平三通加工用自动上料装置，包括支撑架(1)以及支撑架(1)的一侧设置的传动带(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧侧壁固定有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的顶端侧壁固定有移动杆(6)，所述螺纹杆(4)的外表面位于螺纹套(5)的一侧紧固套接有第一齿轮(7)，所述工作台(3)的顶端设置有放置板(8)，所述移动杆(6)的顶端与所述放置板(8)的底端固定，所述支撑架(1)的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆a(9)，所述支撑架(1)的外侧安装有与所述转动杆a(9)固定的转轮(10)，两个所述转轮(10)的外表面设置有皮带(11)，所述工作台(3)的顶端侧壁固定有固定座(12)，所述支撑架(1)的一侧安装有与其中一个所述转动杆a(9)的一端固定的转动电机a(13)，所述工作台(3)的一侧安装有与所述螺纹杆(4)的一端固定的转动电机b(14),所述工作台(3)的内部设置有移动组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种水平三通加工用自动上料装置，其特征在于，所述移动组件(15)包括与固定座(12)的一侧内壁转动连接的连接杆(150)，所述连接杆(150)的一端固定有固定板(151)，所述连接杆(150)远离固定板(151)的一端固定有第一齿形板(152)，所述工作台(3)的一侧内壁固定有固定套(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建国，康振香，康振海，
申请(专利权)人：天津市励志工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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