一种Low-E夹胶玻璃的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种Low

【技术实现步骤摘要】
一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺


[0001]本专利技术涉及夹胶玻璃领域，具体涉及一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺。

技术介绍

[0002]Low
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E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
[0003]在Low
‑
E夹胶玻璃的制备过程中，需要先对胶片两侧的玻璃进行加热，并将玻璃与胶片之间抽真空，热量通过玻璃传递至胶片处，随后胶片吸热熔化并在压力的作用下牢固的粘接于玻璃上。然而，在实际操作过程中，由于胶片的导热性较低，使得胶片的熔化速度和程度不同，与玻璃的粘结过程中不仅粘结牢固度不足，而且还很容易出现褶皱影响视觉效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的Low
‑
E夹胶玻璃制备过程中，由于胶片的导热性较低，使得胶片的熔化速度和程度不同，与玻璃的粘结过程中不仅粘结牢固度不足，而且还很容易出现褶皱影响视觉效果的问题，本专利技术的目的是提供一种Low
‑
E夹胶玻璃的加工工艺。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，得到镀膜玻璃；
[0008]步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；
[0009]步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；
[0010]步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，冷却至室温后，清洗干净后，得到钢化后的玻璃；
[0011]步骤五，取胶片按照钢化后的玻璃的形状进行切割，清洗干净后，得到洁净的胶片；
[0012]步骤六，取洁净的胶片与两块钢化后的玻璃，将洁净的胶片置于两块钢化后的玻璃之间，叠加后，得到待压制的夹胶玻璃；
[0013]步骤七，将待压制的夹胶玻璃置于合片室内，辊压预成型，得到预成型的玻璃；
[0014]步骤八，将预成型的玻璃置于气压釜中进行气压成型，得到Low
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E夹胶玻璃。
[0015]优选地，所述步骤一中，镀层的厚度为100～200nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成。
[0016]优选地，所述步骤一中，镀膜玻璃的厚度为5～50mm。
[0017]优选地，所述步骤二中，切割的过程中，镀膜玻璃的膜面朝上。
[0018]优选地，所述步骤三中，磨边机的磨边速度为5～10m/min。
[0019]优选地，所述步骤四中，钢化处理是将磨边后的玻璃以10～20/min的速度升温至650～700℃，保温2～4min后，以180～220/min的速度降温至室温。
[0020]优选地，所述步骤四中，清洗是浸泡在水中使用超声波进行清洗，清洗干净后干燥处理。
[0021]优选地，所述步骤五中，胶片的清洗也是通过浸泡在水中使用超声波清洗，清洗干净后同样经过干燥处理。
[0022]优选地，所述步骤五中，胶片的厚度为0.38～1.52mm。
[0023]优选地，所述步骤五中，胶片按照重量份数计算，包括以下成分：
[0024]80～100份聚苯乙烯、26～42份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、2～10份碳化硼/硼化铌多孔微球和0.5～5份微纤化纤维素。
[0025]优选地，所述步骤六中，叠加时需要保证两块钢化后的玻璃的镀膜面均朝向洁净的胶片。
[0026]优选地，所述步骤七中，辊压是使用辊压成型机从待压制的夹胶玻璃的一个侧边向另外一个侧边持续辊压，辊压的温度设置为60～70℃，辊压的速度为3～5m/min，辊压的压力为2.5～3.5kg/cm2。
[0027]优选地，所述步骤八中，气压成型是将预成型的玻璃置于气压釜内，在温度为120～130℃、压强为10～12kPa的条件下处理80～100min，之后降温至40～45℃时恢复常压，得到Low
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E夹胶玻璃。
[0028]优选地，所述碳化硼/硼化铌多孔微球的制备方法为：
[0029]S1.称取硼酸混合至乙醇水溶液中，搅拌至完全溶解后，调节pH为4.5～5.5，加入硼化铌微球，超声分散均匀，升温至95～110℃，在搅拌的条件下逐滴加入聚乙烯醇水溶液，滴加完毕后反应，得到固体产物A；
[0030]S2.将固体产物A置于气氛炉内，在氦气的保护下烧结处理，得到碳化硼包覆硼化铌微球；
[0031]S3.将碳化硼包覆硼化铌微球置于气氛炉中，通入氧气和氦气的混合气烧结处理，得到碳化硼/硼化铌多孔微球。
[0032]优选地，所述S1中，滴加完毕后的反应过程为：先将反应液在回流装置中反应2～4h，撤去回流装置，在敞口的条件下持续搅拌至反应溶剂完全蒸发。
[0033]优选地，所述S1中，乙醇水溶液的质量分数为50％～70％；聚乙烯醇水溶液的质量分数为20％～35％；聚乙烯醇的分子量为20000～25000；硼酸、硼化铌微球、乙醇溶液与聚乙烯醇水溶液的质量比为1:1.2～2.6:8～12:5.3～7.9。
[0034]优选地，所述S2中，烧结处理的过程为：先升温至450～550℃，保温处理2～3h后，继续升温至1250～1350℃，保温处理3～6h。
[0035]优选地，所述S3中，氧气和氦气的体积比为2～4:1，烧结处理的温度为400～500℃，烧结处理的时间为2～4h。
[0036]优选地，所述硼化铌微球的制备方法为：
[0037]P1.称取氧化铌和氧化硼混合至球磨机中，加入丙酮，室温下混合球磨均匀，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼；
[0038]P2.将氧化铌/氧化硼与十二烷基苯磺酸钠混合至去离子水中，超声分散均匀后，加入过硫酸钠，在45～55℃的条件下搅拌均匀后，在搅拌的条件下逐滴加入苯乙烯，升温至80～90℃，在滴加完毕以及停止升温后，继续保温反应3～5h，冷却至室温并过滤收集固体，减压干燥后，得到氧化铌/氧化硼/聚苯乙烯微球；
[0039]P3.将氧化铌/氧化硼/聚苯乙烯微球置于气氛炉内，通入氢气和氦气的混合气替换出空气，升温至1200～1500℃，保温处理4～6h，冷却至室温后，得到硼化铌微球。
[0040]优选地，所述P1中，球磨使用的是氧化锆球，球磨的速度为500～800rpm，球磨的时间为5～8h。
[0041]优选地，所述P1中，氧化铌、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，使用化学气相淀积的方法在玻璃原片表面进行镀层，得到镀膜玻璃；步骤二，按照设计图纸将镀膜玻璃切割成所需的形状，水洗除去玻璃表面的碎渣以及灰尘，干燥后得到切割后的玻璃；步骤三，将切割后的玻璃使用磨光机进行磨边，再次水洗以及干燥处理后，得到磨边后的玻璃；步骤四，将磨边后的玻璃进行钢化处理，冷却至室温后，清洗干净后，得到钢化后的玻璃；步骤五，取胶片按照钢化后的玻璃的形状进行切割，清洗干净后，得到洁净的胶片；步骤六，取洁净的胶片与两块钢化后的玻璃，将洁净的胶片置于两块钢化后的玻璃之间，叠加后，得到待压制的夹胶玻璃；步骤七，将待压制的夹胶玻璃置于合片室内，辊压预成型，得到预成型的玻璃；步骤八，将预成型的玻璃置于气压釜中进行气压成型，得到Low
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E夹胶玻璃。2.根据权利要求1所述的一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤一中，镀层的厚度为100～200nm，镀层的材料由氧化锗、氧化银和氧化硒组成。3.根据权利要求1所述的一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，磨边机的磨边速度为5～10m/min。4.根据权利要求1所述的一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中，钢化处理是将磨边后的玻璃以10～20/min的速度升温至650～700℃，保温2～4min后，以180～220/min的速度降温至室温。5.根据权利要求1所述的一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤五中，胶片按照重量份数计算，包括以下成分：80～100份聚苯乙烯、26～42份乙烯
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醋酸乙烯共聚物、2～10份碳化硼/硼化铌多孔微球和0.5～5份微纤化纤维素。6.根据权利要求1所述的一种Low
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E夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤七中，辊压是使用辊压成型机从待压制的夹胶玻璃的一个侧边向另外一个侧边持续辊压，辊压的温度设置为60～70℃，辊压的速度为3～5m/min，辊压的压力为2.5～3.5kg/cm2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兴政，许永刚，
申请(专利权)人：江苏上玻玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：