紧凑型线缆包覆挤出头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型线缆包覆挤出头，包括机壳，机壳前端连有外模调模座，机壳一侧设有可与两挤出机相连的连接座，在外模调模座上设有可与挤出机相连的外连接座，机壳内中层分流体前端设有中模套，内层分流体前端通过内模调模管设有内模套，外模调模座内设有外层分流体和外模套，内模套和外模套可调心设置，中层分流体和内层分流体轴向定位可调，在机壳内沿周向分布有若干加热单元，每组加热单元对应设置有至少一温度传感器。采用本实用新型专利技术的紧凑型线缆包覆挤出头不仅能调控各绝缘层之间的同心度以及便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量，而且能使线缆生产设备占用场地小，操作方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型线缆包覆挤出头


[0001]本技术涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种多层绝缘线缆生产设备中挤出头的改进。

技术介绍

[0002]多层绝缘线缆是一种具有多层绝缘包覆层的线缆，在很多行业与关键设备中应用广泛。多层绝缘线缆必须要保证各绝缘层之间以及绝缘层与导体之间的同心度，还要保证所挤出的各绝缘包覆料表面的光滑以及各绝缘包覆料的致密紧实，这样才能使线缆具有较高的质量、满足使用要求。多层绝缘线缆的质量不仅取决于挤出机头的制造质量，同时还与挤出机头的结构以及挤出过程中的工艺参数密切相关，常规的挤出机头包括一成型外模、与成型外模同心的一定位内模和二至三个分流体，各绝缘层的包覆料由多台挤出机挤出通过对应的分流体形成环形的包覆层，各包覆层均进入到成型外模与定位内模之间的环腔内汇聚而成为多层绝缘包覆，由于各绝缘层使用的包覆料不同，塑化过程中的温度、压力等工艺参数亦不相同，上述的挤出头结构极易造成挤出过程中包覆料流动不稳定、挤出过程难以控制，所形成的绝缘层厚度不匀、不同心，各绝缘层包覆料的致密与紧实程度差异较大，附着力不高，线缆质量难以保证。
[0003]在常规的多层绝缘线缆的生产过程中，多台挤出机通常采用对挤的方式向挤出头内供料，如两台挤出机分设于一挤出头的两侧同时向挤出头供料，这会使生产线的宽度变得很大，占用很大的生产场地，而且操作人员通行不便，操作困难。
[0004]此外，加热器是挤出头中保证包覆料流动性、提高包覆质量的必备装置，加热器沿周向分布于机壳内，通过加热器的加热使挤出头保持在一定的温度范围内，常规的挤出头中加热器由分布于机壳内的温度传感器测温以确定加热器的开启与关闭，但由于挤出头内各部位的散热状况并不一致，对加热器的简单的启闭控制仍会导致挤出头内各部位的温差较大，这将使得包覆料在不同的流道部位具有不同的温度而造成流速或压力的差异，这对于高质量的线缆制造而言是不能接受的。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种紧凑型线缆包覆挤出头，它不仅能调控各绝缘层之间的同心度以及便于控制各绝缘层包覆料的致密紧实程度以及包覆附着力，提高线缆质量，而且能使线缆生产设备占用场地小，操作方便。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的一种紧凑型线缆包覆挤出头，包括机壳、外层分流体、中层分流体，内层分流体和设置于机壳上的进料通道，在机壳的前端安装有外模调模座，在机壳上设有连接座，在连接座上设有两供料通道，两供料通道的出口端分别与机壳上对应的进料通道通连，一供料通道进口端的轴线向机壳的前端倾斜设置，另一供料通道进口端的轴线向机壳的后端倾斜设置；在所述外模调模座上设有外进料通道，在外模调
模座上设有外连接座，在外连接座上设有外供料通道，外供料通道的出口端与外进料通道通连；所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接；所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套；在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连；在所述机壳内沿周向分布有若干加热单元，每组加热单元对应设置有至少一温度传感器。
[0007]在上述结构中，由于在机壳上设有连接座，在连接座上设有两供料通道，两供料通道的出口端分别与机壳上对应的进料通道通连，一供料通道进口端的轴线向机壳的前端倾斜设置，另一供料通道进口端的轴线向机壳的后端倾斜设置，在所述外模调模座上设有外进料通道，在外模调模座上设有外连接座，在外连接座上设有外供料通道，外供料通道的出口端与外进料通道通连，则挤出头通过连接座可以与两挤出机相连，连接座上的两供料通道分别与对应的挤出机出料口通连，可以将两台挤出机布置在挤出头的同一侧，两供料通道分别向挤出头前后两端倾斜，保证了两挤出机之间以及挤出机与挤出头之间有足够的安装空间，挤出头除了连接座与两挤出机相连外，还可以通过外连接座与挤出机相连，外连接座还可以布置在与连接座相同的一侧，此时挤出头既可以通过两连接座与两台挤出机相连，还可以分别通过外连接座和连接座与两台挤出机相连，从而可以在两层绝缘线缆生产时满足不同绝缘料的配置要求，这样的布局还可以使挤出机与挤出头距离很近且两挤出机与挤出头的距离基本相等，这对两种不同包覆料的输送与挤出质量控制极为有利，与采用两台挤出机分布于挤出头两侧的对挤的布局方式相比，线缆生产设备占用场地小，操作人员通行与操作均非常方便；外连接座还可以布置在挤出头的上侧，与第三台挤出机相连，这样可以实现三层绝缘料的包覆，更好的适应了多层绝缘线缆的生产要求。
[0008]又由于所述中层分流体固连在机壳内锥孔中，在中层分流体的前端设有中模套，所述内层分流体安装在中层分流体的内锥孔中，在内层分流体的内孔中通过球面支承副安装有内模调模管，在内模调模管前端设有内模套，内模调模管的后端与内层分流体可调心固定连接，所述外层分流体沿轴向活动插接于外模调模座的内孔中，在外层分流体的外端设有外模固定套，外模固定套与外模调模座可调心固定连接，在外模固定套内孔中设有外模套，则在中层分流体前端所设有的中模套相对于机壳固定设置，而在通过球面支承副安装在内层分流体内孔中的内模调模管前端所设置的内模套则可以通过内模调模管后端与内层分流体可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对经内层分流体供料的在中模套与内模套之间所形成的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向厚薄均匀，保证了该绝缘层与导体之间的同心度；设置于外模固定套内孔中的外模套可以随外模固定套通过外模固定套与外模调模座之间的可调心固定连接而改变中心位置，从而可以对中模套与外模套之间的绝缘包覆层的径向成形尺寸加以调节，使得该绝缘包覆层沿周向
厚薄均匀，保证了该绝缘层与相邻绝缘层之间的同心度。
[0009]还由于在外模套与中模套之间设有第一环腔，第一环腔与中层分流体上的分流槽通连，中层分流体上的分流槽与设置于机壳上的对应的进料通道通连，第一环腔还与外层分流体上的分流槽通连，外层分流体上的分流槽与设置于外模调模座上的外进料通道通连，在中模套与内模套之间设有第二环腔，第二环腔与内层分流体上的分流槽通连，内层分流体上的分流槽经中层分流体套壁上的通孔与机壳上对应的进料通道通连，则与内层分流体通连的一挤出机所提供的绝缘包覆料经第二环腔形成内层绝缘层；外模套与中模套之间所设的第一环腔与外层分流体上的分流槽和中层分流体上的分流槽均通连，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型线缆包覆挤出头，包括机壳（1）、外层分流体（4）、中层分流体（24）、内层分流体（25）和设置于机壳（1）上的进料通道（22），在机壳（1）的前端安装有外模调模座（2），其特征在于：在机壳（1）上设有连接座（23），在连接座（23）上设有两供料通道（21），两供料通道（21）的出口端分别与机壳（1）上对应的进料通道（22）通连，一供料通道（21）进口端的轴线向机壳（1）的前端倾斜设置，另一供料通道（21）进口端的轴线向机壳（1）的后端倾斜设置；在所述外模调模座（2）上设有外进料通道（16），在外模调模座（2）上设有外连接座（14），在外连接座（14）上设有外供料通道（15），外供料通道（15）的出口端与外进料通道（16）通连；所述中层分流体（24）固连在机壳（1）内锥孔中，在中层分流体（24）的前端设有中模套（11），所述内层分流体（25）安装在中层分流体（24）的内锥孔中，在内层分流体（25）的内孔中通过球面支承副（20）安装有内模调模管（26），在内模调模管（26）前端设有内模套（10），内模调模管（26）的后端与内层分流体（25）可调心固定连接；所述外层分流体（4）沿轴向活动插接于外模调模座（2）的内孔中，在外层分流体（4）的外端设有外模固定套（12），外模固定套（12）与外模调模座（2）可调心固定连接，在外模固定套（12）内孔中设有外模套（5）；在外模套（5）与中模套（11）之间设有第一环腔（6），第一环腔（6）与中层分流体（24）上的分流槽（13）通连，中层分流体（24）上的分流槽（13）与设置于机壳（1）上的对应的进料通道（22）通连，第一环腔（6）还与外层分流体（4）上的分流槽（13）通连，外层分流体（4）上的分流槽（13）与设置于外模调模座（2）上的外进料通道（16）通连，在中模套（11）与内模套（10）之间设有第二环腔（8），第二环腔（8）与内层分流体（25）上的分流槽（13）通连，内层分流体（25）上的分流槽（13）经中层分流体（24）套壁上的通孔与机壳（1）上对应的进料通道（22）通连；在所述机壳（1）内沿周向分布有若干加热单元（30），每组加热单元（30）对应设置有至少一温度传感器。2.根据权利要求1所述的紧凑型线缆包覆挤出头，其特征在于：在所述供料通道（21）和外供料通道（15）中均设有供料切换阀芯（17），在供料切换阀芯（17）上设有供料主通道（31）和旁路通道（32），供料通道（21）的进口端通过供料主通道（31）与供料通道（21）的出口端相通连，供料通道（21）的进口端可通过旁路通道（32）与连接座（23）外部通连，外供料通道（15）的进口端通过供料主通道（31）与外供料通道（15）的出口端相通连，外供料通道（15）的进口端可通过旁路通道（32）与外连接座（14）外部通连。3.根据权利要求1所述的紧凑型线缆包覆挤出头，其特征在于：所述一供料通道（21）进口端的轴线与机壳（1）轴线的夹角α...

【专利技术属性】
技术研发人员：周代烈，周代干，方勇，
申请(专利权)人：江苏星基智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：