本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动分离浇口废料装置，涉及注塑机辅助设备技术领域，为解决现有技术中的注塑机浇筑模具浇筑废料切割分离后，呈现出大小不一的形状，收集起来较为麻烦，并且不利于后续回收利用，降低了回收利用效率的问题。所述外壳的顶部设置有浇筑模具，所述浇筑模具的一侧设置有切割圆刀片，所述切割圆刀片的底部设置有传送带，所述传送带远离浇筑模具的一侧设置有斜槽板，所述斜槽板与外壳焊接连接，所述斜槽板远离外壳的一侧设置有粉碎箱，且斜槽板与粉碎箱通过卡槽连接，所述粉碎箱的内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一侧设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部设置有第三旋转杆。杆的底部设置有第三旋转杆。杆的底部设置有第三旋转杆。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动分离浇口废料装置
[0001]本技术涉及注塑机辅助设备
，具体为一种注塑机自动分离浇口废料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过形态和功能可分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]但是，现有的注塑机浇筑模具浇筑废料切割分离后，呈现出大小不一的形状，收集起来较为麻烦，并且不利于后续回收利用，降低了回收利用效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑机自动分离浇口废料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机自动分离浇口废料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机浇筑模具浇筑废料切割分离后，呈现出大小不一的形状，收集起来较为麻烦，并且不利于后续回收利用，降低了回收利用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机自动分离浇口废料装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有浇筑模具，所述浇筑模具的一侧设置有切割圆刀片，所述切割圆刀片的底部设置有传送带，所述传送带远离浇筑模具的一侧设置有斜槽板，所述斜槽板与外壳焊接连接，所述斜槽板远离外壳的一侧设置有粉碎箱，且斜槽板与粉碎箱通过卡槽连接，所述粉碎箱的内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一侧设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部设置有第三旋转杆。
[0006]优选的，所述切割圆刀片远离浇筑模具的一侧设置有支板，且支板与切割圆刀片通过第一电机转动连接。
[0007]优选的，所述支板远离切割圆刀片的一侧设置有伸缩块，且伸缩块与支板通过直线电机滑动连接，所述伸缩块的外侧设置有气缸。
[0008]优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆的表面均设置有粉碎杆，且粉碎杆有多个，多个所述粉碎杆呈等距交错分布。
[0009]优选的，所述粉碎箱与第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆通过第二电机转动连接。
[0010]优选的，所述第三旋转杆的表面设置有螺旋叶片，且螺旋叶片与第三旋转杆焊接连接。
[0011]优选的，所述粉碎箱的顶部设置有进口，所述粉碎箱远离进口的一侧设置有出口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置粉碎箱，在切割圆刀片切割完成后，浇口废料沿传送带、斜槽板进入粉碎箱中，并且粉碎箱中第二电机启动，带动第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转
杆旋转，在第一旋转杆和第二旋转杆上的粉碎杆对浇筑废料不断进行击打，粉碎杆呈等距交错分布的结构，更便于粉碎浇口废料，使得废料颗粒更加的均匀，并且粉碎效率高，对其进行粉碎处理后，粉碎的浇筑废料再通过第三旋转杆上的螺旋叶片运输至粉碎箱的出口，完成对浇筑废料的回收分离处理，出来的废料颗粒均匀，利于后续进行回收利用，提高装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的伸缩块与支板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术的粉碎箱内部结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、浇筑模具；3、气缸；4、传送带；5、支板；6、切割圆刀片；7、斜槽板；8、粉碎箱；9、出口；10、第一电机；11、第二电机；12、伸缩块；13、进口；14、螺旋叶片；15、第一旋转杆；16、第二旋转杆；17、粉碎杆；18、第三旋转杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种注塑机自动分离浇口废料装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有浇筑模具2，浇筑模具2的一侧设置有切割圆刀片6，切割圆刀片6的底部设置有传送带4，传送带4远离浇筑模具2的一侧设置有斜槽板7，斜槽板7与外壳1焊接连接，斜槽板7远离外壳1的一侧设置有粉碎箱8，且斜槽板7与粉碎箱8通过卡槽连接，粉碎箱8的内部设置有第一旋转杆15，第一旋转杆15的一侧设置有第二旋转杆16，第二旋转杆16的底部设置有第三旋转杆18，通过设置粉碎箱8，使粉碎箱8中第二电机11启动，带动第一旋转杆15、第二旋转杆16和第三旋转杆18旋转，在第一旋转杆15和第二旋转杆16上的粉碎杆17对浇筑废料不断进行击打，对其进行粉碎处理，粉碎的浇筑废料再通过第三旋转杆18上的螺旋叶片14运输至粉碎箱8的出口9，完成对浇筑废料的回收分离处理，出来的废料颗粒均匀，利于后续进行回收利用，提高装置的工作效率。
[0020]进一步，切割圆刀片6远离浇筑模具2的一侧设置有支板5，且支板5与切割圆刀片6通过第一电机10转动连接，支板5对切割圆刀片6支撑稳定，切割圆刀片6在高速旋转时更加平稳，切割出的平面也更加细腻，使得浇筑出来的物品品质更佳。
[0021]进一步，支板5远离切割圆刀片6的一侧设置有伸缩块12，且伸缩块12与支板5通过直线电机滑动连接，伸缩块12的外侧设置有气缸3，启动气缸3使伸缩块12伸长，并且带动支板5、切割圆刀片6和第一电机10移动，直至切割圆刀片6移动到浇筑模具2浇筑口的正上方后停止，从而做好分离浇口废料的准备。
[0022]进一步，第一旋转杆15和第二旋转杆16的表面均设置有粉碎杆17，且粉碎杆17有多个，多个粉碎杆17呈等距交错分布，粉碎杆17的结构更便于粉碎浇口废料，使得废料颗粒更加的均匀，并且粉碎效率高。
[0023]进一步，粉碎箱8与第一旋转杆15、第二旋转杆16和第三旋转杆18通过第二电机11
转动连接。
[0024]进一步，第三旋转杆18的表面设置有螺旋叶片14，且螺旋叶片14与第三旋转杆18焊接连接，螺旋叶片14便于对废料进行运输，防止废料堵塞粉碎箱8的出口9。
[0025]进一步，粉碎箱8的顶部设置有进口13，粉碎箱8远离进口13的一侧设置有出口9，废料从进口13入，出口9出，结构简单，使用方便。
[0026]工作原理：使用时，启动气缸3使伸缩块12伸长，并且带动支板5、切割圆刀片6和第一电机10移动，直至切割圆刀片6移动到浇筑模具2浇筑口的正上方后停止，第一电机10启动切割圆刀片6高速旋转，同时伸缩块12中的直线电机带动支板5、切割圆刀片6和第一电机10向下运动对浇筑模具2浇筑口的浇筑废料进行切割，切割掉的浇筑废料落到底部的传送带4上，沿着传送带4运送到斜槽板7处，并且斜槽板7通过进口13进入粉碎箱8中，在此之前粉碎箱8中第二电机11已经启动，带动第一旋转杆15、第二旋转杆16和第三旋转杆18旋转，在第一旋转杆15和第二旋转杆16上的粉碎杆17对浇筑废料不断进行击打，对其进行粉碎处理，粉碎的浇筑废料再通过第三旋转杆18上的螺旋叶片14运输至粉碎箱8的出口9，完成对浇筑废料的回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动分离浇口废料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有浇筑模具（2），所述浇筑模具（2）的一侧设置有切割圆刀片（6），所述切割圆刀片（6）的底部设置有传送带（4），所述传送带（4）远离浇筑模具（2）的一侧设置有斜槽板（7），所述斜槽板（7）与外壳（1）焊接连接，所述斜槽板（7）远离外壳（1）的一侧设置有粉碎箱（8），且斜槽板（7）与粉碎箱（8）通过卡槽连接，所述粉碎箱（8）的内部设置有第一旋转杆（15），所述第一旋转杆（15）的一侧设置有第二旋转杆（16），所述第二旋转杆（16）的底部设置有第三旋转杆（18）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动分离浇口废料装置，其特征在于：所述切割圆刀片（6）远离浇筑模具（2）的一侧设置有支板（5），且支板（5）与切割圆刀片（6）通过第一电机（10）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动分离浇口废料装置，其特征在于：所述支板（5）远离切割圆刀片（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许良，
申请(专利权)人：苏州品瑞佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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