一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，涉及化工生产领域，包括冷却器主体、支撑架和进料口，支撑架安装在冷却器主体的底端，进料口安装在冷却器主体的顶端，还包括第一电机、第一连接杆、固定板、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮、第一分隔板、第二分隔板、第一链轮、搅拌桨、第二链轮、链条、第二电机、螺旋输送杆和下料口，第一电机安装在冷却器主体的外壁右侧顶端。该装置可促使进料口下落的硫酸钾分批分次的向下落入搅拌桨顶端，避免大批量硫酸钾整体下落造成的粘连，同时可先后三次分别对硫酸钾进行冷却降温，冷却质量更高，速度更快，还避免了下落在冷却器主体内壁底端的硫酸钾存在冷却死角的问题发生。硫酸钾存在冷却死角的问题发生。硫酸钾存在冷却死角的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种硫酸钾出料冷却器。

技术介绍

[0002]硫酸钾是一种无机盐，化学式为K2SO4，呈白色结晶性粉末。农用硫酸钾外观多呈淡黄色，硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥，也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。硫酸钾通常用硫酸盐型的钾盐矿和含钾盐湖卤水为原料来制取，也可用98％硫酸和氯化钾在550℃高温下进行反应，直接制取硫酸钾，反应过程中产生氯化氢，用水吸收，副产盐酸，此方法为中国工业化生产硫酸钾的主要方法，名为曼哈姆法，用明矾石还原热解法制得。在德国，硫酸钾主要靠硫酸镁矿和氯化钾在液相反应生来生产。
[0003]硫酸钾在进行制备时，生成的固体硫酸钾需要进行冷却，再经中和粉碎等步骤方可包装为成品，在对硫酸钾进行冷却时，常采用单一搅拌的方式对其进行冷却，该种方式由于硫酸钾的温度较高，因此常会导致硫酸钾堆积造成互相粘连的情况发生，致使降温冷却不完全，且冷却速率较慢，冷却效果和冷却质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的采用单一搅拌的方式对其进行冷却的方式常会由于硫酸钾堆积造成互相粘连的情况发生，致使降温冷却不完全的问题，本技术提供一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆和第二连接杆的配合，可促使第一分隔板和第二分隔板一同向内侧转动，从而可促使进料口下落的硫酸钾分批分次的向下落入搅拌桨顶端，避免大批量硫酸钾整体下落造成的粘连。其具体技术方案为：
[0005]一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，包括冷却器主体、支撑架和进料口，所述支撑架安装在所述冷却器主体的底端，所述进料口安装在所述冷却器主体的顶端，还包括第一电机、第一连接杆、固定板、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮、第一分隔板、第二分隔板、第一链轮、搅拌桨、第二链轮、链条、第二电机、螺旋输送杆和下料口，第一电机安装在所述冷却器主体的外壁右侧顶端；第一连接杆一端安装在所述第一电机的输出端；固定板安装在所述冷却器主体的内壁上，且所述第一连接杆的另一端转动连接在所述固定板的外壁上；第一齿轮安装在所述第一连接杆的外壁上；第二连接杆一端转动连接在所述固定板的外壁上；第二齿轮安装在所述第二连接杆的另一端，且与所述第一齿轮的外壁啮合连接；第一分隔板数量为若干个，且分别等距安装在所述第一连接杆的外壁圆周；第二分隔板数量为若干个，且分别等距安装在所述第二连接杆的外壁圆周；第一链轮安装在所述第一连接杆的外壁上；搅拌桨两端分别转动安装在所述冷却器主体的外壁底端；第二链轮安装在所述搅拌桨的外壁上；链条啮合连接在所述第一链轮和所述第二链轮的外壁圆周；第二电机安装在所述冷却器主体的外壁右侧底端；螺旋输送杆一端安装在所述第二电机的外壁上，且另
一端转动安装在所述冷却器主体的内壁左侧；下料口安装在所述冷却器主体的内壁底端左侧。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，所述第一分隔板与所述第二分隔板呈交叉重叠设置。
[0008]在上述技术方案中，优选地，一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，还包括第三电机、转盘、拨杆、限位槽、转杆、摆动板和凸块，第三电机安装在所述冷却器主体的外壁左侧；转盘安装在所述第三电机的输出端；拨杆安装在所述转盘的外壁外侧；限位槽可滑动的套接在所述拨杆的外壁上；转杆一端转动安装在所述冷却器主体的内壁上，且所述拨杆过盈配合在所述转杆的外壁上；摆动板安装在所述转杆的另一端；凸块数量为若干个，且分别等距安装在所述摆动板的内壁上。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述摆动板的外壁弧度与所述冷却器主体的内壁弧度相适配。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述凸块的的形状设置为锐角三角形。
[0011]在上述技术方案中，优选地，所述限位槽内腔开设的长度与所述拨杆的运行轨迹相适配。
[0012]本技术的一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆和第二连接杆的配合，可促使第一分隔板和第二分隔板一同向内侧转动，从而可促使进料口下落的硫酸钾分批分次的向下落入搅拌桨顶端，避免大批量硫酸钾整体下落造成的粘连，同时借助第一分隔板和第二分隔板的转动可对硫酸钾进行初步冷却降温；
[0014]2、通过第一链轮、第二链轮、链条和第一电机的配合，可促使搅拌桨跟随第一连接杆一同转动，通过不断转动的搅拌桨实现对硫酸钾的二次冷却降温，该装置借助同一动力第一电机实现了第二分隔板、第一分隔板和搅拌桨的同时转动，既实现了对硫酸钾的二次冷却散热，又节省生产成本，设备的整体性更高；
[0015]3、通过第三电机、转盘、拨杆和限位槽的配合，可促使摆动板带动凸块沿着冷却器主体的内壁进行逆时针和顺时针交替摆动的往复运动，从而可促使冷却器主体内壁底端的硫酸钾在凸块的作用下，沿着冷却器主体内壁向上移动，到达制高点后进行下落，由此可实现对硫酸钾的三次冷却降温，该装置通过往复移动的摆动板和凸块实现了对硫酸钾的充分冷却降温，避免了下落在冷却器主体内壁底端的硫酸钾存在冷却死角的问题发生；
[0016]4、通过第二电机、螺旋输送杆和下料口的配合，可促使硫酸钾沿着螺旋输送杆的外壁由右向左逐渐移动，从而可对硫酸钾进行运送的同时进行进一步的冷却降温。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例冷却器主体的主视图；
[0018]图2为本技术实施例搅拌桨的主视图；
[0019]图3为本技术实施例的A处放大图；
[0020]图4为本技术实施例的B处放大图；
[0021]图5为本技术实施例链条的右视图；
[0022]图6为本技术实施例第一分隔板的右视图；
[0023]图7为本技术实施例摆动板的右视图。
[0024]其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、冷却器主体，2、支撑架，3、进料口，4、第一电机，5、第一连接杆，6、固定板，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第二连接杆，10、第一分隔板，11、第二分隔板，12、第一链轮，13、第二链轮，14、链条，15、搅拌桨，16、第二电机，17、螺旋输送杆，18、下料口，19、第三电机，20、转盘，21、拨杆，22、限位槽，23、转杆，24、摆动板，25、凸块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施案例和附图1
‑
7对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，包括冷却器主体1、支撑架2和进料口3，支撑架2安装在冷却器主体1的底端，进料口3安装在冷却器主体1的顶端，硫酸钾可经由进料口3进入冷却器主体1的内腔，还包括第一电机4、第一连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止硫酸钾粘连的出料冷却器，包括冷却器主体(1)、支撑架(2)和进料口(3)，所述支撑架(2)安装在所述冷却器主体(1)的底端，所述进料口(3)安装在所述冷却器主体(1)的顶端，其特征在于，还包括：第一电机(4)，安装在所述冷却器主体(1)的外壁右侧顶端；第一连接杆(5)，一端安装在所述第一电机(4)的输出端；固定板(6)，安装在所述冷却器主体(1)的内壁上，且所述第一连接杆(5)的另一端转动连接在所述固定板(6)的外壁上；第一齿轮(7)，安装在所述第一连接杆(5)的外壁上；第二连接杆(9)，一端转动连接在所述固定板(6)的外壁上；第二齿轮(8)，安装在所述第二连接杆(9)的另一端，且与所述第一齿轮(7)的外壁啮合连接；第一分隔板(10)，数量为若干个，且分别等距安装在所述第一连接杆(5)的外壁圆周；第二分隔板(11)，数量为若干个，且分别等距安装在所述第二连接杆(9)的外壁圆周；第一链轮(12)，安装在所述第一连接杆(5)的外壁上；搅拌桨(15)，两端分别转动安装在所述冷却器主体(1)的外壁底端；第二链轮(13)，安装在所述搅拌桨(15)的外壁上；链条(14)，啮合连接在所述第一链轮(12)和所述第二链轮(13)的外壁圆周；第二电机(16)，安装在所述冷却器主体(1)的外壁右侧底端；螺旋输送杆(17)，一端安装在所述第二电机(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆祥，杜亚楠，
申请(专利权)人：辽宁米高化工有限公司，
类型：新型
国别省市：