一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备，涉及加油设备技术领域，以解决现有技术中由于空间的局限性，导致管路对接不便，固件连接很难精确计算距离及对接的孔位，使用的管路复杂、昂贵、对安装人员的要求较高、以及存在距离计算差异、无法旋转等技术问题，该装置包括第一连接结构、管结构、转动接头以及法兰，第一连接结构，用于与潜油泵的出油口连接；转动接头，包括连接管路以及设置于连接管路上的球头结构，球头结构与法兰通过第一紧固件固定，并且球头结构与法兰之间设置第一密封组件；管结构的一端连接第一连接结构，管结构的另一端连接连接管路，本实用新型专利技术用于实现潜油泵连接管件简单对接，且解决管路密封问题。路密封问题。路密封问题。

【技术实现步骤摘要】
一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备


[0001]本技术涉及加油设备
，尤其是涉及一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备。

技术介绍

[0002]加油站在向用户油箱加油的过程中，需要把油品从地下油库或地面油库中移动到用户油箱中；在油品移动过程中，需要用到泵取技术，加油站目前主流为潜油泵，潜油泵安装在人工井中，人工井多为圆型。人工井空间比较局限，里面除了安装潜油泵外，还需要安装其它管路。
[0003]根据潜油泵的出油方式，目前主要为底部出油和侧面出油。不论底部出油、侧面出油的潜油泵，都需要安装管路，管路连接远端的加油机。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]1.因为空间的局限性，导致管路对接非常不便，目前安装方式主要通过接头、活动接头通过对接，焊接、融接等方式进行，由于都是固件，很难精确计算距离及对接的孔位；
[0006]2.为了实现简单对接，且解决管路密封问题，需要使用复杂且昂贵的管路，或者需要技术精炼的师傅精确计算对接的位置，部分通过软金属管，也很难实现准确对接，存在距离计算的差异、无法旋转等诸多问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备，以解决现有技术中存在的由于空间的局限性，导致管路对接非常不便，固件连接，很难精确计算距离及对接的孔位，并且存在使用的管路复杂、昂贵、对安装人员的要求较高、以及存在距离计算差异、无法旋转等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种潜油泵安装连接管件，包括：第一连接结构、管结构、转动接头以及法兰，其中：
[0010]所述第一连接结构，用于与所述潜油泵的出油口连接；
[0011]所述转动接头，包括连接管路以及设置于所述连接管路上的球头结构，所述球头结构与所述法兰通过第一紧固件固定，并且所述球头结构与所述法兰之间设置第一密封组件；
[0012]所述管结构的一端连接所述第一连接结构，所述管结构的另一端连接所述连接管路。
[0013]优选地，所述第一密封组件包括第一密封环、第二密封环以及第一密封圈，其中：
[0014]所述第一密封环与所述第二密封环分别设置于所述球头结构与所述法兰相切处的上、下两侧；
[0015]所述第一密封环位于所述法兰的端部；
[0016]所述第二密封环上设置有槽孔，所述第一密封圈设置于所述槽孔内。
[0017]优选地，所述管结构设置为“一”字形的直管，其中：
[0018]所述第一连接结构设置为螺纹结构，位于所述直管的一端；
[0019]所述直管的另一端的内部设置有凸起结构，所述凸起结构上至少设置一个密封槽和多个连接孔，其中，每个所述密封槽内均设置有一个第二密封圈，多个所述连接孔沿所述直管的周侧均匀分布，并且所述连接孔内设置有紧固螺钉。
[0020]优选地，所述连接管路的端部设置有坡口，所述坡口伸入所述直管的内部。
[0021]优选地，所述管结构设置为弯管，所述弯管包括水平段、竖直段以及连接于所述水平段与所述竖直段之间的弧形连接段，其中：
[0022]所述第一连接结构与所述竖直段通过第二紧固件连接，所述第一连接结构与所述竖直段之间设置有第二密封组件；
[0023]所述连接管路与所述水平段通过第三紧固件连接，所述连接管路与所述水平段之间设置有第三密封组件。
[0024]优选地，所述第一连接结构设置为密封接头，所述密封接头包括连接端、管件以及紧固结构，其中：
[0025]所述连接端位于所述管件的端部，用于与所述潜油泵的出油口连接；
[0026]所述紧固结构设置为六边形结构，位于所述管件的外表面；
[0027]所述管件伸入所述竖直段的内部。
[0028]优选地，所述连接端设置为锥度管螺纹。
[0029]优选地，所述第二密封组件与所述第三密封组件均设置为包括第三密封环和第三密封圈，所述第三密封环的内部设置有坡度，所述第三密封圈设置于所述第三密封环内。
[0030]优选地，所述第一紧固件、所述第二紧固件与所述第三紧固件均采用螺母结构，所述螺母结构上设置锁紧孔和紧固豁口，其中：
[0031]所述锁紧孔沿所述螺母结构的周侧均匀分布，所述锁紧孔内设置有紧固螺钉；
[0032]所述豁口位于所述螺母结构的端部。
[0033]一种加油设备，包括上述的潜油泵安装连接管件。
[0034]本技术提供的一种潜油泵安装连接管件及使用该管件的加油设备，通过设置转动接头，转动接头的球头结构与法兰通过紧固件连接，法兰可以通过球头连接的方式实现上下左右摆动调节，当本法兰和对手法兰连接时，可以很好的保持平行度和同心，避免过度硬连接引起的内应力，可以实现空间自由连接，大大减少安装和维护时间，减少泄漏的可能；通过管结构、第一连接结构、转动接头中连接管路的配合，管路之间设置为可伸缩结构，调节完成后通过紧固件进行紧固和密封，实现管件之间简单对接，且能很好地解决管路密封问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术潜油泵安装连接管件实施例一使用时的结构示意图；
[0037]图2是本技术潜油泵安装连接管件实施例一的结构示意图；
[0038]图3是本技术潜油泵安装连接管件实施例一中弯管的结构示意图；
[0039]图4是本技术潜油泵安装连接管件中转动接头的结构示意图；
[0040]图5是本技术潜油泵安装连接管件实施例一中密封接头的结构示意图；
[0041]图6是图2的剖视结构示意图；
[0042]图7是本技术潜油泵安装连接管件实施例一中第二密封组件的结构示意图；
[0043]图8是本技术潜油泵安装连接管件中螺母结构的结构示意图；
[0044]图9是本技术潜油泵安装连接管件实施例二使用时的结构示意图；
[0045]图10是本技术潜油泵安装连接管件实施例二的结构示意图；
[0046]图11是本技术潜油泵安装连接管件实施例二中直管的结构示意图，
[0047]图12是图10的剖视结构示意图；
[0048]图13是本技术潜油泵安装连接管件实施例二中转动接头的结构示意图。
[0049]图中：3、转动接头；4、法兰；7、紧固螺钉；11、密封接头；12、螺纹结构；21、弯管；22、直管；31、连接管路；32、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜油泵安装连接管件，其特征在于，包括：第一连接结构、管结构、转动接头以及法兰，其中：所述第一连接结构，用于与所述潜油泵的出油口连接；所述转动接头，包括连接管路以及设置于所述连接管路上的球头结构，所述球头结构与所述法兰通过第一紧固件固定，并且所述球头结构与所述法兰之间设置第一密封组件；所述管结构的一端连接所述第一连接结构，所述管结构的另一端连接所述连接管路。2.根据权利要求1所述的潜油泵安装连接管件，其特征在于：所述第一密封组件包括第一密封环、第二密封环以及第一密封圈，其中：所述第一密封环与所述第二密封环分别设置于所述球头结构与所述法兰相切处的上、下两侧；所述第一密封环位于所述法兰的端部；所述第二密封环上设置有槽孔，所述第一密封圈设置于所述槽孔内。3.根据权利要求1或2所述的潜油泵安装连接管件，其特征在于：所述管结构设置为“一”字形的直管，其中：所述第一连接结构设置为螺纹结构，位于所述直管的一端；所述直管的另一端的内部设置有凸起结构，所述凸起结构上至少设置一个密封槽和多个连接孔，其中，每个所述密封槽内均设置有一个第二密封圈，多个所述连接孔沿所述直管的周侧均匀分布，并且所述连接孔内设置有紧固件。4.根据权利要求3所述的潜油泵安装连接管件，其特征在于：所述连接管路的端部设置有坡口，所述坡口伸入所述直管的内部。5.根据权利要求1或2所述的潜油泵安装连接管件，其特征在于：所述管结构设置为弯管，所述弯管包括水平段、竖直段...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅，
申请(专利权)人：湖南九维环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：