筒灯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种筒灯，包括：外壳、照明组件及安装组件，所述外壳一体成型，所述外壳的顶部向内凹进形成分隔部，所述分隔部将所述外壳的内部空间分割成位于所述分隔部上方的第一空间和位于所述分隔部下方的第二空间，所述安装组件位于所述第一空间内，且与所述第一空间可拆卸连接；所述照明组件位于所述第二空间内，且朝向所述外壳底部的开口照射。本实用新型专利技术的筒灯与现有技术相比，利用外壳一体成型的工艺，一次形成产品外形以及快速拆装的卡扣特征，精减了产品组件构成，减化了的组配工艺，具有结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
筒灯


[0001]本技术涉及照明
，尤其涉及一种筒灯。

技术介绍

[0002]明装筒灯是应用新型照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好以及响应速度快，并且明装筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一，从而越来越受到人们的欢迎。
[0003]由于明装筒灯属于直接外露安装的灯具，因此，明装筒灯在设计时不仅要满足一般筒灯的性能要求，而且要有一定的外观设计感。而现有技术中的明装筒灯大部分采用铝挤工艺或者压铸的方式来实现外壳的生产，这导致明装筒灯的材料厚度受限且工艺成本高，并且现有的加工工艺也会导致明装筒灯的正向非发光部分宽度较宽，发光面较小，影响筒灯的照明效果。在明装筒灯安装的过程中通过铆钉在灯体上形成扣点与外部安装组件配合，工艺相对复杂，加工效率低，成本高，同时也影响明装筒灯的整体外观。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种筒灯，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的筒灯。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种筒灯，包括：外壳、照明组件及安装组件，所述外壳一体成型，所述外壳的顶部向内凹进形成分隔部，所述分隔部将所述外壳的内部空间分割成位于所述分隔部上方的第一空间和位于所述分隔部下方的第二空间，所述安装组件位于所述第一空间内，且与所述第一空间可拆卸连接；所述照明组件位于所述第二空间内，且朝向所述外壳底部的开口照射。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述照明组件包括依次设置的绝缘结构、光电模块、光学结构以及安装环，所述绝缘结构的顶面与所述第二空间的顶面固定连接，所述光电模块和所述光学结构夹持在所述绝缘结构与所述安装环之间，所述安装环与所述绝缘结构的底部固定连接，且所述安装环的最低点与所述第二空间的最低点位于同一水平面。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述光电模块包括基板以及设置在所述基板上的光源结构和电源结构，所述光学结构包括第一光学部及第二光学部，所述第一光学部套设在所述光源结构的外部，所述电源结构位于所述绝缘结构与所述第二光学部形成的第三空间内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安装环面向所述第二光学部的一侧设有第二卡扣部，所述第二光学部对应所述第二卡扣部的位置设有与所述第二卡扣部匹配连接的卡槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述外壳为导热金属材质一体成型形成的空心结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述外壳为钣金材质通过正向冲压形成所述第一空间，反向拉伸形成所述第二空间。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二空间在水平方向的最大截面面积大于所述第一空间在水平方向的最大截面面积。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一空间的内壁上开设有安装孔，所述安装组件对应所述安装孔的位置设有第一卡扣部，所述第一卡扣部穿过所述安装孔与所述第一空间的内壁卡扣连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述安装组件包括安装部和设置在所述安装部两端且与所述安装部垂直的两个结合部，两个所述结合部远离所述安装部的一端先向外再向内弯折形成第一卡扣部。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述分隔部上设有用于电源线通过的第一通孔，所述安装组件对应所述第一通孔的位置设有第二通孔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术的一种筒灯，具有结构简单、整体美观、能够快速安装拆卸的优点。通过利用外壳一体成型的工艺以及快速拆装的卡扣特征，精减了产品组件的构成，减化了组配的工艺。通过正向冲压形成用于安装的第一空间，反向拉深形成用于照明的第二空间，提高照明组件的发光区域，增大发光面，提高筒灯的照明效果。通过安装组件与第一空间的可拆卸连接，减少额外的零部件，整体外观简约大方。
附图说明
[0017]图1是本技术的筒灯一优选实施例的立体图。
[0018]图2是图1的结构爆炸图。
[0019]图3是图1中筒灯的截面图。
[0020]图4是图2中外壳的立体图。
[0021]图5是图2中外壳的另一角度的立体图。
[0022]图6是图4中外壳的截面图。
[0023]图7是图2中支架的立体图。
[0024]图8是图2中绝缘结构的立体图。
[0025]图9是图2中绝缘结构的另一角度立体图。
[0026]图10是图2中光源组件的立体图。
[0027]图11是图2中光学结构与安装环的立体图。
[0028]图12是图11中局部结构放大图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0030]在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0031]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]请参阅图1
‑
12所示，为本技术一优选实施例的筒灯100，该筒灯100包括外壳1、照明组件3及安装组件2。外壳1为一体成型的空心结构，且外壳1的底端具有开口14，内部具有收容空间，照明组件3及安装组件2收容在该收容空间内，且照明组件3朝向底部的开口14照射。通过选择导热金属材质一体成型形成空心结构的外壳1，可以提高筒灯100的导热系数和散热效果。通过将照明组件3及安装组件2收容在外壳1内部的收容空间内，可以提高筒灯100的整体美观性，使得筒灯100的结构比较简单，能够充分利用外壳1的收容空间，设计合理，容易组装。
[0033]请参阅图4
‑
6所示，外壳1为导热金属材质一体成型形成的空心结构。利用金属外壳1进行散热，能够大大降低制造成本，优化筒灯100的结构。优选地，外壳1为钣金材质，通过冲压工艺一体成型形成，成型工艺简单，相对铝挤以及压铸工艺，减少了产品用料，降低成本。
[0034]外壳1的顶部向内凹进形成分隔部11，分隔部11将外壳1的内部空间分割成位于分隔部11上方的第一空间12和位于分隔部11下方的第二空间13，即外壳1的纵向剖面为M形。优选地，通过对外壳1正向冲压形成第一空间12，反向拉伸形成第二空间13。由于冲压工艺的限制，使得第二空间13在水平方向的最大截面面积大于第一空间12在水平方向的最大截面面积。第一空间12用于容纳安装组件2以及多处长度的电源线，以提高筒灯100的美本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒灯，其特征在于，包括：外壳、照明组件及安装组件，所述外壳一体成型，所述外壳的顶部向内凹进形成分隔部，所述分隔部将所述外壳的内部空间分割成位于所述分隔部上方的第一空间和位于所述分隔部下方的第二空间，所述安装组件位于所述第一空间内，且与所述第一空间可拆卸连接；所述照明组件位于所述第二空间内，且朝向所述外壳底部的开口照射。2.根据权利要求1所述的筒灯，其特征在于：所述照明组件包括依次设置的绝缘结构、光电模块、光学结构以及安装环，所述绝缘结构的顶面与所述第二空间的顶面固定连接，所述光电模块和所述光学结构夹持在所述绝缘结构与所述安装环之间，所述安装环与所述绝缘结构的底部固定连接，且所述安装环的最低点与所述第二空间的最低点位于同一水平面。3.根据权利要求2所述的筒灯，其特征在于：所述光电模块包括基板以及设置在所述基板上的光源结构和电源结构，所述光学结构包括第一光学部及第二光学部，所述第一光学部套设在所述光源结构的外部，所述电源结构位于所述绝缘结构与所述第二光学部形成的第三空间内。4.根据权利要求3所述的筒灯，其特征在于：所述安装环面向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽玉，谢建民，
申请(专利权)人：苏州欧普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：