一种钣金翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金翻转机构，解决了常规翻转机构在对不同长度钣金定位时存在不便，适用范围小的问题，其主要技术方案是包括底架与定位台，底架上架设有翻转机构，翻转机构包括驱动组件、转轴与支撑板，转轴与底架两端转动连接，驱动组件用以带动转轴转动，支撑板与转轴连接固定，支撑板上还设有用以调节定位台高度的调节组件，调节组件包括第一伺服气缸、滑块与连接架，第一伺服气缸与支撑板中心连接固定，其输出端与连接架中心连接固定，支撑板两端分别设有导轨，滑块为两个且分别与导轨滑移连接，连接架为U形，其两端分别与两滑块连接固定，连接架中心顶部与定位台螺栓固定，定位台上还设有真空吸盘。定位台上还设有真空吸盘。定位台上还设有真空吸盘。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金翻转机构


[0001]本技术涉及钣金件
，更具体地说，它涉及一种钣金翻转机构。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用，钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等，而对于较长尺寸的钣金，人工喷漆时受钣金尺寸限制，故一般通过翻转机构将钣金竖直翻转以加工，但常规翻转机构钣金定位后位置不可调，难以满足不同尺寸钣金的需求。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能够对不同尺寸钣金进行定位翻转的钣金翻转机构。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种钣金翻转机构，包括底架与定位台，所述底架上架设有翻转机构，所述翻转机构包括驱动组件、转轴与支撑板，所述转轴与底架两端转动连接，所述驱动组件用以带动转轴转动，所述支撑板与转轴连接固定，所述支撑板上还设有用以调节定位台高度的调节组件，所述调节组件包括第一伺服气缸、滑块与连接架，所述第一伺服气缸与支撑板中心连接固定，其输出端与连接架中心连接固定，所述支撑板两端分别设有导轨，所述滑块为两个且分别与导轨滑移连接，所述连接架为U形，其两端分别与两滑块连接固定，所述连接架中心顶部与定位台螺栓固定，所述定位台上还设有真空吸盘。
[0006]优选地，所述驱动组件包括第二伺服气缸、齿条槽、齿条与转齿，所述第二伺服气缸与底架外侧连接固定，其输出端与齿条一端连接固定，所述齿条与齿条槽滑移连接，所述转齿与齿条啮合配合，所述转轴与转齿同轴固定。
[0007]优选地，所述定位台与底架间隔设置。
[0008]优选地，所述真空吸盘包括四个且分别位于定位台四角。
[0009]本技术的有益效果是，能够满足钣金的定位夹装以及翻转，对不不同长度的钣金，也可通过调节组件调节钣金夹持高度，适用性更强，总机伺服控制，方便可靠，大大提高了钣金表面处理时的效率，利于成品工艺提升。
附图说明
[0010]图1为本技术一较佳实施例的主视图；
[0011]图2为本技术一较佳实施例的图1的A向剖视图；
[0012]图中：1、底架；2、定位台；3、翻转机构；31、转轴；32、支撑板；4、驱动组件；41、第二
伺服气缸；42、齿条槽；43、齿条；44、转齿；5、调节组件；51、第一伺服气缸；52、滑块；53、连接架；54、导轨；6、真空吸盘。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参见附图1所示，本实施例中的一种钣金翻转机构，包括底架1与定位台2：
[0015]如图1和图2所示，底架1上架设有翻转机构3，翻转机构3包括驱动组件4、转轴31与支撑板32，转轴31与底架1两端转动连接，驱动组件4用以带动转轴31转动，支撑板32与转轴31连接固定，支撑板32上还设有用以调节定位台2高度的调节组件5，调节组件5包括第一伺服气缸51、滑块52与连接架53，第一伺服气缸51与支撑板32中心连接固定，其输出端与连接架53中心连接固定，支撑板32两端分别设有导轨54，滑块52为两个且分别与导轨54滑移连接，连接架53为U形，其两端分别与两滑块52连接固定，连接架53中心顶部与定位台2螺栓固定，定位台2上还设有真空吸盘6。
[0016]如图1所示，驱动组件4包括第二伺服气缸41、齿条槽42、齿条43与转齿44，第二伺服气缸41与底架1外侧连接固定，其输出端与齿条43一端连接固定，齿条43与齿条槽42滑移连接，转齿44与齿条43啮合配合，转轴31与转齿44同轴固定。
[0017]如图1所示，定位台2与底架1间隔设置，真空吸盘6包括四个且分别位于定位台2四角。
[0018]具体操作时，以定位台2与地面水平为初始角度，当定位台2通过调节组件5调节至离地最低点时为初始上料工位，此时操作人员将钣金于定位台2平放，并通过定位台2四角的真空吸盘6吸附固定，即可完成钣金件的预先定位放置。
[0019]而后，通过调节组件5继续调节定位台2至离地一定高度，具体高度可自主选择，主要由第一伺服气缸51实现，第一伺服气缸51输出后，连接架53两端能够通过滑块52在导轨54上滑动，距离可调，此时钣金件与地面水平。
[0020]高度调节合适后，再由翻转机构3带动定位台2上的钣金件翻转，翻转角度可由第二伺服气缸41控制，第二伺服气缸41输出后，能够带动齿条43在齿条槽42内滑动，继而带动转齿44转动，最终带动底架1上的转轴31转动，即实现定位台2跟随转轴31的翻转。
[0021]无论是翻转还是高度调节时，定位台2始终保持与底架1不接触，保证钣金件翻转的稳定，四个真空吸盘6能够更好的吸附住钣金件，简易可靠，利于重复操作。
[0022]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金翻转机构，包括底架(1)与定位台(2)，其特征在于：所述底架(1)上架设有翻转机构(3)，所述翻转机构(3)包括驱动组件(4)、转轴(31)与支撑板(32)，所述转轴(31)与底架(1)两端转动连接，所述驱动组件(4)用以带动转轴(31)转动，所述支撑板(32)与转轴(31)连接固定，所述支撑板(32)上还设有用以调节定位台(2)高度的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括第一伺服气缸(51)、滑块(52)与连接架(53)，所述第一伺服气缸(51)与支撑板(32)中心连接固定，其输出端与连接架(53)中心连接固定，所述支撑板(32)两端分别设有导轨(54)，所述滑块(52)为两个且分别与导轨(54)滑移连接，所述连接架(53)为U形，其两端分别与两滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发龙，
申请(专利权)人：苏州欧米华精密机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：