大颗粒状通体岩板及制备方法、辊压造粒机技术

本发明专利技术涉及具有大颗粒状通体岩板及制备方法、用于制备具有大颗粒状通体岩板的多辊干法辊压造粒机。通体岩板，包括坯体层、喷墨装饰层、面釉层，其中坯体层是由基础粉料和大颗粒混合压制而成。基础粉料配方按重量份由以下组分组成：高岭土:25～45wt％、膨润土:0～2wt％、石英:5～10wt％、硅灰石:1～5wt％、钾钠长石:25～45wt％、高温砂15～30wt％、着色剂：0～2wt％；大颗粒配方按重量份由以下组分组成：高岭土:35～50wt％、石英:10～15wt％、滑石:1～3wt％、钾钠长石:35～50wt％、木质素1～3wt％。木质素1～3wt％。木质素1～3wt％。

【技术实现步骤摘要】
大颗粒状通体岩板及制备方法、辊压造粒机


[0001]本专利技术属于陶瓷岩板生产
，特别涉及一种具有大颗粒状通体岩板及制备方法、用于制备具有大颗粒状通体岩板砖的多辊干法辊压造粒机。

技术介绍

[0002]随着岩板生产技术的不断成熟，人们对岩板的设计要求也是不断提高，尤其是岩板产品的整体设计效果，不仅需要在装饰审美上满足人们个性化，风格化要求，还需满足倒边、磨边、开槽、梯级板等通体类型产品的加工后能达到与石材一样的应用效果，因此，为了满足岩板产品在家具、橱柜、台面板等饰面材料在现代装修中的应用需求，岩板产品的坯体不再局限于常规的纯色设计。
[0003]目前行业上大颗粒岩板类通体产品主要存在以下几点问题：
[0004]一、在岩板产品中引入大颗粒后，由于大颗粒与基础粉料的压缩比不一致，导致两者的烧结线收缩不一样，最终制备的大颗粒岩板产品表面凹凸不平，需刮坯抛光后才能得到平整度合格的成品，因此其产品在生产过程中坯体表层不能增加釉料和印花工艺，图案效果比较单一，不利于产品的推广应用；
[0005]二、采用干法造粒的大颗粒图案纹理效果简单，一般都是几种颜色的单色大颗粒单独造粒后再混合到一起，这样造粒得到的大颗粒容易破碎，颗粒效果与石材相比也不够逼真。
[0006]三、相对复杂点的大颗粒多采用湿法造粒，把基础色浆一层一层叠加后切割成雨花状效果，然后烘干后使用，这种造粒办法生产工艺复杂，不仅需要多次造粒，还需多次烘干干燥，效率比较低，且湿法造粒的强度不够，颗粒在运输和混合过程中容易破碎，不能很好保证产品中大颗粒效果。
[0007]综上所述，现有技术方案在制作具有大颗粒效果的岩板产品上还有待提升，针对现有技术的不足，有必要研究开发类似天然石材的大颗粒效果及其工艺和设备，制备与天然石材表面颗粒装饰效果更为逼真的岩板产品。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种更自然、更逼真的具有仿天然石材效果的大颗粒状通体岩板及其制备方法，同时本专利技术还提供了一种用于制备大颗粒状通体岩板的多辊干法辊压造粒机。
[0009]本专利技术的第一技术解决方案是所述具有大颗粒状通体岩板，其特殊之处在于，包括坯体层、喷墨装饰层、面釉层，其中坯体层由基础粉料和大颗粒混合压制而成，所述基础粉料配方按重量份由以下组分组成：
[0010]高岭土:25～45wt％、膨润土:0～2wt％、石英:5～10wt％、硅灰石:1～5wt％、钾钠长石:25～45wt％、高温砂15～30wt％、着色剂：0～2wt％；
[0011]所述大颗粒配方按重量份由以下组分组成：
[0012]高岭土:35～50wt％、石英:10～15wt％、滑石:1～3wt％、钾钠长石:35～50wt％、木质素1～3wt％。
[0013]作为优选：所述基础粉料配方按重量份由以下组分组成：
[0014]高岭土:31wt％、膨润土:2wt％、石英:9wt％、硅灰石:3wt％、石灰石2wt％、钾钠长石:32wt％、高温砂20wt％、着色剂：1wt％；
[0015]所述大颗粒按重量份由以下组分组成：
[0016]高岭土:43wt％、石英:14wt％、滑石:1wt％、钾钠长石:40wt％，木质素2wt％。
[0017]所述基础粉料的化学成分按重量份由以下组分组成：
[0018]SiO2:65～68wt％、Al2O3:20～25wt％、CaO+MgO:3～5wt％、Fe2O3：0.2wt％以下、KO+Na2O:4～7wt％；
[0019]所述大颗粒的化学成分按重量份由以下组分组成：
[0020]SiO2:68～73wt％、Al2O3:15～20wt％、CaO+MgO:0～1wt％、Fe2O3:0.2wt％以下、KO+Na2O:5～8wt％。
[0021]作为优选：所述基础粉料的化学成分按重量份由以下组分组成：
[0022]SiO2:68.51wt％、Al2O3:22.41wt％、CaO+MgO:3.21wt％、Fe2O3:0.15wt％、KO+Na2O:5.72wt％；
[0023]所述大颗粒的化学成分按重量份由以下组分组成：
[0024]SiO2:74.19wt％，Al2O3:18.46wt％、CaO+MgO:0.51wt％、Fe2O3:0.12wt％、KO+Na2O:6.72wt％。
[0025]作为优选：所述基础粉料配方和大颗粒配方泥浆325目筛余分别为2.8％～3.3％、1.2％～1.5％；所述基础粉料和大颗粒的烧结线收缩率分别为8.8％、9.7％；二者通过泥浆细度来调节烧结线收缩的匹配性，所述大颗粒收缩率大于基础粉料收缩率，颗粒配方在压制成颗粒过程中可调整颗粒的抗折强度，保持大颗粒和基础粉料两者在混合成型的烧结线收缩率一致，保持坯体层表面的平整度，所述大颗粒抗折强度控制大于1.0Mpa。
[0026]作为优选：所述大颗粒分为普通大颗粒和雨花大颗粒两种，其中普通大颗粒为单色颗粒，雨花大颗粒为多色颗粒。
[0027]本专利技术的第二技术解决方案是所述具有大颗粒状通体岩板的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0028]⑴
颗粒和基础粉料配方调试并制粉；
[0029]⑵
使用颗粒配方根据产品纹理颜色要求干混制备色粉备用；
[0030]⑶
造粒机使用上述色粉制作雨花和普通大颗粒备用；
[0031]⑷
大颗粒与基础粉料按设置比例混合后输送至锻压机构压制成型，得到坯体层；
[0032]⑸
坯体层在干燥后表面需要进行抛坯刮平处理，刨削高度大于0.1mm；
[0033]⑹
喷水后坯上印刷装饰图案，得到喷墨装饰层；
[0034]所述喷墨装饰层采用喷墨印花，且是在坯体层上印刷，所述喷墨装饰层所用的印刷通道颜色种类为4～8种，具体效果根据产品选择不同颜色类型，以达到跟坯体层颜色图案一致为调整目标；
[0035]⑺
坯体输送至面釉房喷上面釉，得到面釉层，面釉比重为1.5
±
0.03g/cm3，釉量控制为50～200g/m2；
[0036]⑻
砖体进窑炉烧成，烧结温度为1150～1250℃,烧结后釉面光泽度控制10～60度；
[0037]⑼
磨边或者抛釉后进库待用。
[0038]本专利技术的第三技术解决方案是所述用于制备具有大颗粒状通体岩板的多辊干法辊压造粒机，可制备普通和雨花两种效果大颗粒，其特殊之处在于，由传送皮带上方设置的若干下料辊筒、下料辊筒后面沿传送皮带运行方向分别设置的刮料机构、辊压机构、切料机构组成；所述下料辊筒下料至传送皮带，经刮料机构定高刮平后由辊压机构压制成型，最终输送至切料机构切成所需要大小形状的大颗粒储存待用。
[0039]作为优选：所述切料机构由呈不规则状交叉安装多组切割刀片构成，刀片形态分弧状和直状两种，长度设置为2mm～4mm，所述弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，包括坯体层、喷墨装饰层、面釉层，其中坯体层由基础粉料和大颗粒混合压制而成；所述基础粉料配方按重量份由以下组分组成：高岭土:25～45wt％、膨润土:0～2wt％、石英:5～10wt％、硅灰石:1～5wt％、钾钠长石:25～45wt％、高温砂15～30wt％、着色剂：0～2wt％；所述大颗粒配方按重量份由以下组分组成：高岭土:35～50wt％、石英:10～15wt％、滑石:1～3wt％、钾钠长石:35～50wt％、木质素1～3wt％。2.根据权利要求1所述具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，所述基础粉料配方按重量份由以下组分组成：高岭土:31wt％、膨润土:2wt％、石英:9wt％、硅灰石:3wt％、石灰石2wt％、钾钠长石:32wt％、高温砂20wt％、着色剂：1wt％；所述大颗粒配方按重量份由以下组分组成：高岭土:43wt％、石英:14wt％、滑石:1wt％、钾钠长石:40wt％、木质素2wt％。3.根据权利要求1所述具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，所述基础粉料的化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2:65～68wt％、Al2O3:20～25wt％、CaO+MgO:3～5wt％、Fe2O3:0.2wt％以下、KO+Na2O:4～7wt％；所述大颗粒的化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2:68～73wt％、Al2O3:15～20wt％、CaO+MgO:0～1wt％、Fe2O3:0.2wt％以下、KO+Na2O:5～8wt％。4.根据权利要求3所述具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，所述基础粉料的化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2:68.51wt％、Al2O3:22.41wt％、CaO+MgO:3.21wt％、Fe2O3:0.15wt％、KO+Na2O:5.72wt％；所述大颗粒的化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2:74.19wt％，Al2O3:18.46wt％、CaO+MgO:0.51wt％、Fe2O3:0.12wt％、KO+Na2O:6.72wt％。5.根据权利要求1所述具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，所述基础粉料配方和大颗粒配方泥浆325目筛余分别为2.8％～3.3％、1.2％～1.5％；所述基础粉料和大颗粒的烧结线收缩率分别为8.8％、9.7％；二者通过泥浆细度来调节烧结线收缩的匹配性，所述大颗粒收缩率大于基础粉料收缩率，颗粒配方在压制成颗粒过程中可调整颗粒的抗折强度，保证大颗粒和基础粉料两者在混合成型的烧结线收缩率一致，保持坯体层体表面的平整度，所述大颗粒强度控制大于1.0Mpa。6.根据权利要求1所述具有大颗粒状通体岩板，其特征在于，所述大颗粒分为普通大颗粒和雨花大颗粒两种，其中普通大颗粒为单色颗粒，雨花大颗粒为多色颗粒。7.一种具有大颗粒状通体岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴
颗粒和基础粉料配方调试并制粉；
⑵
使用颗粒配方根据产品纹理颜色要求分别干混制备色粉备用；
⑶
造粒机使用上述色粉制作雨花和普通大颗粒备用；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，古战文，陈伟胤，沈荣伟，潘超宪，邓江文，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司东莞市唯美陶瓷工业园有限公司重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：