超薄泡棉多工位自动分条机制造技术

本发明专利技术公开了超薄泡棉多工位自动分条机，包括分切机台、泡棉放卷机构、泡棉分切机构、分条下料导向机构、分条检测机构和分条卷收机构；泡棉放卷机构设置在分切机台的进料侧外部，泡棉分切机构设置在分切机台上，分条下料导向机构设置在分切机台的出料侧，分条检测机构设置在分条下料导向机构上，分条卷收机构设置在分切机台的出料侧外部，本发明专利技术设置的泡棉分切机构能实现对泡棉进行多工位分切，且在对泡棉分切后能对多线泡棉分条的尺寸进行依次检测，这样能保证泡棉的分切质量，降低次品率，与现有技术中的泡棉分条机相比，本发明专利技术工作效率较高，具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
超薄泡棉多工位自动分条机


[0001]本专利技术涉及分条机
，尤其涉及超薄泡棉多工位自动分条机。

技术介绍

[0002]分条机是一种将大卷筒母卷分切为不同宽度的机器，而在泡棉的应用上，根据不同的工况需要使用不同宽度的泡棉，故而需要应用到分条机。
[0003]现有中的分条机对泡棉进行分切后，无法实现快速的对多线泡棉分条进行卷收，且在回收过程中也无法精准的对分切好的泡棉分条尺寸进行检测，若泡棉的尺寸存在误差，企业将造成不必要的经济损失。
[0004]为了解决上述问题，所以本专利技术公开了超薄泡棉多工位自动分条机。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本专利技术公开了超薄泡棉多工位自动分条机。
[0006]技术方案：超薄泡棉多工位自动分条机，包括分切机台、泡棉放卷机构、泡棉分切机构、分条下料导向机构、分条检测机构和分条卷收机构；所述泡棉放卷机构设置在分切机台的进料侧外部，用于提供泡棉；所述泡棉分切机构设置在分切机台上，用于将泡棉放卷机构所提供的泡棉进行多工位分切；所述分条下料导向机构设置在分切机台的出料侧，用于对分切好的多线泡棉分条进行下料导向；所述分条检测机构设置在分条下料导向机构上，用于对多线泡棉分条的尺寸进行检测；所述分条卷收机构设置在分切机台的出料侧外部，用于对分切好的多线泡棉分条进行卷收。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述泡棉放卷机构包括U形架和缠绕有泡棉的辊轴，所述U形架的两侧顶部均设置有槽口，所述辊轴的两端可旋转搭放在两个槽口上。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，所述泡棉分切机构包括上切刀辊、下切刀辊、分切驱动电机和刀具组件，所述分切机台的相对两侧设置有竖向台，所述上切刀辊和下切刀辊配合设置在两个竖向台上，所述上切刀辊和下切刀辊上分别设置有齿轮一和齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述分切驱动电机设置在分切机台上，且所述分切电机的输出轴与下切刀辊通过同步皮带连接，所述刀具组件安装在上切刀辊上。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，所述刀具组件包括数个等距设置在上切刀辊上的圆刀。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，还包括设置在泡棉放卷机构和泡棉分切机构的泡棉上料导向机构，所述泡棉上料导向机构包括从高到低设置在机台上的数个支撑辊、两个定位挡板和数个导向压块，两个定位挡板设置在数个支撑辊上并留有以便泡棉穿过的间距，数个导向压块均匀设置在两个定位挡板的顶部。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，每个所述定位挡板顶部所设的导向压块数量至少为三个，且每个导向压块均由橡胶制成。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，所述分条下料导向机构包括横向支撑杆和横向支撑板，所述横向支撑杆设置在分切机台的出料侧，所述横向支撑板设置在横向支撑杆的底部，且所述横向支撑板的表面呈一字型阵列有数个用于泡棉分条穿过的让位孔。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，所述分条检测机构包括数个CCD检测相机，数个CCD检测相机对应设置在横向支撑板的顶部并与数个让位孔的位置相对应。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，所述横向支撑板的下方设置有LED灯管。
[0015]作为本专利技术的一种优选方式，所述分条卷收机构包括输出轴连接有减速器的伺服电机、插套轴和数个卷收轮，所述伺服电机设置在分切机台的出料侧外部，所述插套轴与减速器的输出端连接，数个卷收轮可排列设置在插接轴上并通过锁紧螺母固定。
[0016]本专利技术实现以下有益效果：
[0017]本专利技术设置的泡棉分切机构能实现对泡棉进行多工位分切，且在对泡棉分切后能对多线泡棉分条的尺寸进行依次检测，这样能保证泡棉的分切质量，降低次品率，与现有技术中的泡棉分条机相比，本专利技术工作效率较高，具有较高的使用价值。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0019]图1为本专利技术公开的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术公开的泡棉分切机构结构示意图。
[0021]图3为本专利技术公开的分条下料导向机构和分条检测机构结构示意图。
[0022]图4为本专利技术公开的数个支撑辊排列结构示意图。
[0023]图5为本专利技术公开的泡棉放卷机构结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例
[0026]参考图1
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5，超薄泡棉多工位自动分条机，包括分切机台10、泡棉放卷机构20、泡棉分切机构30、分条下料导向机构40、分条检测机构70和分条卷收机构50；泡棉放卷机构设置在分切机台的进料侧外部，用于提供泡棉；泡棉分切机构设置在分切机台上，用于将泡棉放卷机构所提供的泡棉进行多工位分切；分条下料导向机构设置在分切机台的出料侧，用于对分切好的多线泡棉分条进行下料导向；分条检测机构设置在分条下料导向机构上，用于对多线泡棉分条的尺寸进行检测；分条卷收机构设置在分切机台的出料侧外部，用于对分切好的多线泡棉分条进行卷收。
[0027]在本实施例中，泡棉放卷机构包括U形架21和缠绕有泡棉的辊轴23，U形架的两侧顶部均设置有槽口22，辊轴的两端可旋转搭放在两个槽口上，在安装时，操作人员只需将缠绕有泡棉的辊轴搭放在两个槽口上，在泡棉分切机构对泡棉进行分切过程中，该辊轴将会实现转动，从而完成放料功能。
[0028]在本实施例中，泡棉分切机构包括上切刀辊32、下切刀辊38、分切驱动电机36和刀
具组件33，分切机台的相对两侧设置有竖向台31，上切刀辊和下切刀辊配合设置在两个竖向台上，上切刀辊和下切刀辊上分别设置有齿轮一34和齿轮二，且齿轮一35和齿轮二啮合连接，分切驱动电机设置在分切机台上，且分切电机的输出轴与下切刀辊通过同步皮带37连接，刀具组件安装在上切刀辊上，这样在分切驱动电机的驱动下，上切刀辊和下切刀辊均进行转动，从而使刀具组件与下切刀辊配合将泡棉进行分切。
[0029]进一步的是，刀具组件包括数个等距设置在上切刀辊上的圆刀331，在上切刀辊和下切刀辊转动时，数个圆刀均对泡棉进行分切以将泡棉分切成多线泡棉分条。
[0030]在本实施例中，还包括设置在泡棉放卷机构和泡棉分切机构的泡棉上料导向机构60，泡棉上料导向机构包括从高到低设置在机台上的数个支撑辊61、两个定位挡板62和数个导向压块63，两个定位挡板设置在数个支撑辊上并留有以便泡棉穿过的间距，数个导向压块均匀设置在两个定位挡板的顶部，泡棉放卷机构所放出的泡棉将经过两个导向板之间并由数个压料块进行压料，这样能使泡棉精准的到达刀具组件处以实现分切。
[0031]进一步的是，每个定位挡板顶部所设的导向压块数量至少为三个，且每个导向压块均由橡胶制成，此处所采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超薄泡棉多工位自动分条机，其特征在于，包括分切机台、泡棉放卷机构、泡棉分切机构、分条下料导向机构、分条检测机构和分条卷收机构；所述泡棉放卷机构设置在分切机台的进料侧外部，用于提供泡棉；所述泡棉分切机构设置在分切机台上，用于将泡棉放卷机构所提供的泡棉进行多工位分切；所述分条下料导向机构设置在分切机台的出料侧，用于对分切好的多线泡棉分条进行下料导向；所述分条检测机构设置在分条下料导向机构上，用于对多线泡棉分条的尺寸进行检测；所述分条卷收机构设置在分切机台的出料侧外部，用于对分切好的多线泡棉分条进行卷收。2.根据权利要求1所述的超薄泡棉多工位自动分条机，其特征在于，所述泡棉放卷机构包括U形架和缠绕有泡棉的辊轴，所述U形架的两侧顶部均设置有槽口，所述辊轴的两端可旋转搭放在两个槽口上。3.根据权利要求1所述的超薄泡棉多工位自动分条机，其特征在于，所述泡棉分切机构包括上切刀辊、下切刀辊、分切驱动电机和刀具组件，所述分切机台的相对两侧设置有竖向台，所述上切刀辊和下切刀辊配合设置在两个竖向台上，所述上切刀辊和下切刀辊上分别设置有齿轮一和齿轮二，且所述齿轮一和齿轮二啮合连接，所述分切驱动电机设置在分切机台上，且所述分切电机的输出轴与下切刀辊通过同步皮带连接，所述刀具组件安装在上切刀辊上。4.根据权利要求3所述的超薄泡棉多工位自动分条机，其特征在于，所述刀具组件包括等距设置在上切刀辊上的数个圆刀。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先峰，衡先梅，王岩，陈兵，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：