本实用新型专利技术公开了塑料编织袋生产技术领域的一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，包括箱体，箱体的上端面固定连接有框体，框体的上端面设置有进料斗，箱体的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的上端设置有混合下料机构，箱体的下端面中间位置设置有排料管；混合下料机构包括有旋转杆、第一锥齿轮、螺旋叶、刮板、搅拌杆与支撑杆，第一锥齿轮固定连接在旋转杆的下端面，螺旋叶固定连接在旋转杆的外表面，搅拌杆的固定连接在旋转杆的外表面，刮板固定连接在旋转杆的外表面下端位置，且能够分两次进行混合，可以更大程度的改变物料在搅拌装置内部的位置，进而便提高了物料的混合效率，排料也较为快捷方便，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置
[0001]本技术涉及塑料编织袋生产
，具体为一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
[0003]现有的原料高效混合装置在使用的过程中物料在搅拌装置的搅拌下依然不会有太大的位置改变，没有较好的物料混合效果，难以有效提高其混合操作效率，使用存在弊端，基于此，本技术设计了一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程中物料在搅拌装置的搅拌下依然不会有太大的位置改变，没有较好的物料混合效果，难以有效提高其混合操作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，包括箱体，所述箱体的上端面固定连接有框体，所述框体的上端面设置有进料斗，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端设置有混合下料机构，所述箱体的下端面中间位置设置有排料管；
[0006]所述混合下料机构包括有旋转杆、第一锥齿轮、螺旋叶、刮板、搅拌杆与支撑杆，所述第一锥齿轮固定连接在旋转杆的下端面，所述螺旋叶固定连接在旋转杆的外表面，所述搅拌杆的固定连接在旋转杆的外表面，所述刮板固定连接在旋转杆的外表面下端位置，所述箱体的内部顶端位置固定连接有下料筒，所述支撑杆固定连接在下料筒的内部下端位置，轴体转动带动第二锥齿轮转动，进而通过啮合带动第一锥齿轮转动，之后带动旋转杆转动，进而旋转杆能够驱动搅拌杆和刮板转动，之后能够对框体内部的物料进行搅拌混合，之后物料能够通过螺旋叶进行混合传送到箱体的内部。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括有轴体、第二锥齿轮与电机，所述轴体设置在箱体的内部，所述第二锥齿轮固定连接在轴体的外表面。
[0008]优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之前相互啮合，所述电机的输出轴与轴体之间固定连接。
[0009]优选的，所述旋转杆贯穿在支撑杆的内部，所述旋转杆与支撑杆之间设置有轴承。
[0010]优选的，所述旋转杆的上端部分插接在框体的内部。
[0011]优选的，所述刮板的下端面与框体的内部下端面接触，所述框体的内部下端呈倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机转动大寺东轴体转动，轴体转动带动第二锥齿轮转动，进而通过啮合带动第一锥齿轮转动，之后带动旋转杆转动，进而旋转杆能够驱动搅拌杆和刮板转动，之后能够对框体内部的物料进行搅拌混合，之后物料能够通过螺旋叶进行混合传送到箱体的内部，下料筒用于收纳螺旋叶，之后通过轴体转动，轴体带动其外部的搅拌叶转动，之后能够对物料进行在一次的搅拌混合，最后便将物料通过排料管排出，能够快速的将物料进行混合，且能够分两次进行混合，可以更大程度的改变物料在搅拌装置内部的位置，进而便提高了物料的混合效率，排料也较为快捷方便，具有较好的实用性。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑杆和螺旋叶的结合视图；
[0017]图3为本技术下料筒和支撑杆的结合视图；
[0018]图4为本技术旋转杆和刮板的结合视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、箱体；2、电机；3、轴体；4、下料筒；5、支撑杆；6、螺旋叶；7、框体；8、搅拌杆；9、旋转杆；10、进料斗；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、排料管；14、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置技术方案：包括箱体1，箱体1的上端面固定连接有框体7，框体7的上端面设置有进料斗10，箱体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构的上端设置有混合下料机构，箱体1的下端面中间位置设置有排料管13；
[0023]轴体3转动带动第二锥齿轮12转动，进而通过啮合带动第一锥齿轮11转动，之后带动旋转杆9转动，进而旋转杆9能够驱动搅拌杆8和刮板14转动，之后能够对框体7内部的物料进行搅拌混合，之后物料能够通过螺旋叶6进行混合传送到箱体1的内部，混合下料机构包括有旋转杆9、第一锥齿轮11、螺旋叶6、刮板14、搅拌杆8与支撑杆5，第一锥齿轮11固定连接在旋转杆9的下端面，螺旋叶6固定连接在旋转杆9的外表面，搅拌杆8的固定连接在旋转杆9的外表面，刮板14固定连接在旋转杆9的外表面下端位置，箱体1的内部顶端位置固定连接有下料筒4，支撑杆5固定连接在下料筒4的内部下端位置。
[0024]轴体3带动其外部的搅拌叶转动，之后能够对物料进行在一次的搅拌混合，最后便将物料通过排料管13排出，能够快速的将物料进行混合，且能够分两次进行混合，搅拌机构包括有轴体3、第二锥齿轮12与电机2，轴体3设置在箱体1的内部，第二锥齿轮12固定连接在轴体3的外表面，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11之前相互啮合，电机2的输出轴与轴体3之间固定连接，旋转杆9贯穿在支撑杆5的内部，旋转杆9与支撑杆5之间设置有轴承，旋转杆9的上端部分插接在框体7的内部，刮板14的下端面与框体7的内部下端面接触，框体7的内部下端呈倾斜设置。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将装置放置在使用位置，之后通过不同的进料斗10将PP粉料、填充剂和添加剂分别加入，之后电机2转动大寺东轴体3转动，轴体3转动带动第二锥齿轮12转动，进而通过啮合带动第一锥齿轮11转动，之后带动旋转杆9转动，进而旋转杆9能够驱动搅拌杆8和刮板14转动，之后能够对框体7内部的物料进行搅拌混合，之后物料能够通过螺旋叶6进行混合传送到箱体1的内部，下料筒4用于收纳螺旋叶6，之后通过轴体3转动，轴体3带动其外部的搅拌叶转动，之后能够对物料进行在一次的搅拌混合，最后便将物料通过排料管13排出，能够快速的将物料进行混合，且能够分两次进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端面固定连接有框体(7)，所述框体(7)的上端面设置有进料斗(10)，所述箱体(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上端设置有混合下料机构，所述箱体(1)的下端面中间位置设置有排料管(13)；所述混合下料机构包括有旋转杆(9)、第一锥齿轮(11)、螺旋叶(6)、刮板(14)、搅拌杆(8)与支撑杆(5)，所述第一锥齿轮(11)固定连接在旋转杆(9)的下端面，所述螺旋叶(6)固定连接在旋转杆(9)的外表面，所述搅拌杆(8)的固定连接在旋转杆(9)的外表面，所述刮板(14)固定连接在旋转杆(9)的外表面下端位置，所述箱体(1)的内部顶端位置固定连接有下料筒(4)，所述支撑杆(5)固定连接在下料筒(4)的内部下端位置。2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产工艺用原料高效混合装置，其特征在于：所述搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅照修，杨建容，赵思远，龚蓝星，
申请(专利权)人：连云港国旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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