一种模架通用的精冲模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模架通用的精冲模具，包括：上模架和下模架，所述下模架的顶部设置有导柱，所述导柱套设有导套，所述上模架固定于所述导套的上方；承载于所述下模架和所述上模架用于冲压的成型机构，所述成型机构包括：承载于所述下模架的底座、设置于所述底座的凹模、设置于所述上模架的凸模固定板、设置于所述凸模固定板且位于所述凹模上方的凸模、以及设置于所述凸模的齿圈压板，所述凹模开设有用于脱落零件的通孔；以及，设置于所述底座用于下料的出料机构。通过上述设置，实现了冲压零件的自动出料，移动待冲压材料能够继续进行冲压，从而完成连续冲压，并且模具能够在各种模架之间通用。架之间通用。架之间通用。

【技术实现步骤摘要】
一种模架通用的精冲模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种模架通用的精冲模具。

技术介绍

[0002]精冲工艺与普通冲裁的工艺特点存在本质的差别，普通冲裁在冲裁过程中控制板料的撕裂，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂，精冲在零件从板料上分离前始终保持为一体，精冲过程金属板料始终处于塑性变形过程，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的精冲模具存在着不便连续精冲，出料不方便的问题，并且模具的适用性不高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种模架通用的精冲模具，具有能够连续冲压、能够自动出料便于收集、适用性高的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种模架通用的精冲模具，包括：
[0006]上模架和下模架，所述下模架的顶部设置有导柱，所述导柱套设有导套，所述上模架固定于所述导套的上方；
[0007]承载于所述下模架和所述上模架用于冲压的成型机构，所述成型机构包括：承载于所述下模架的底座、设置于所述底座的凹模、设置于所述上模架的凸模固定板、设置于所述凸模固定板且位于所述凹模上方的凸模、以及设置于所述凸模的齿圈压板，所述凹模开设有用于脱落零件的通孔；以及，
[0008]设置于所述底座用于下料的出料机构，所述出料机构包括：轴向开设于所述底座且与所述凹模的通孔相对应的下料通孔、径向开设于所述底座一侧的推孔、开设于所述底座另一侧且对称于所述推孔的出料孔、滑动式设置于所述推孔的推杆、以及连接于所述推杆用于推动推杆伸缩的驱动组件。
[0009]实现上述技术方案，首先将待精冲材料放在凹模上，上模架下行时，齿圈压板将材料压紧在凹模上，凸模下行与凹模配合将材料零件从通孔内冲落，零件在下料通孔内往下掉落，启动驱动组件，驱动组件推动推杆在推孔内活动，能够将零件从下料通孔推至出料孔，从而形成自动出料机构，移动待冲压材料能够继续进行冲压，从而完成连续冲压。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述凹模的通孔轴向滑动连接有底板，所述底板的底部固定连接有顶杆，所述底座纵向开设有顶孔，所述顶杆位于所述顶孔内，所述下模架开设有供所述顶杆穿过且与所述顶孔相匹配的滑孔，所述顶杆的底端与电缸相连。
[0011]实现上述技术方案，电缸的伸缩杆推动底板抵紧于底板，使底板和凸模压紧待冲压材料，能够增加精冲的平滑度，并且通过控制电缸的伸缩长度，能够使底板的顶部与推孔
和出料孔齐平，便于将精冲零件从出料孔推出。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述出料孔为矩形孔，所述出料孔的宽度与所述下料通孔相等。
[0013]实现上述技术方案，零件从下料通孔进入出料孔更加平稳。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件选择适用为：电缸、气缸、或者液压缸。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述顶杆固定套设有压环，所述顶杆活动套设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端抵接于所述压环且另一端抵接于所述下模架。
[0016]实现上述技术方案，使得顶杆更容易复位抵紧推板从而增加稳定性。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述凸模固定板固定连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的一端连接于所述凸模固定板的下方且另一端连接于所述齿圈压板的上方。
[0018]实现上述技术方案，上模下行冲压后，伸缩弹簧杆复位向上拉动凸模，避免凸模晃动碰到待冲压材料影响冲压品质。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述推孔和所述出料孔内设置有滑轨，所述推杆滑动连接于所述滑轨。
[0020]实现上述技术方案，推杆在推孔和出料孔内推动零件不会发生卡顿，增加了运作的可靠性。
[0021]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术通过提供一种模架通用的精冲模具，将待精冲材料放在凹模上，上模架下行时，齿圈压板将材料压紧在凹模上，凸模下行与凹模配合将材料零件从通孔内冲落，零件在下料通孔内往下掉落，启动驱动组件，驱动组件推动推杆在推孔内活动，能够将零件从下料通孔推至出料孔，从而形成自动出料机构，移动待冲压材料能够继续进行冲压，从而完成连续冲压，并且模具能够在各种模架之间通用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图2为本技术底座部分的剖视图。
[0026]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0027]1、下模架；2、导柱；3、导套；4、上模架；5、滑孔；6、底座；7、下料通孔；8、顶杆；9、抵紧弹簧；10、压环；11、推孔；12、推杆；13、驱动组件；14、出料孔；15、滑轨；16、底板；17、凹模；18、凸模；19、凸模固定板；20、齿圈压板；21、伸缩弹簧杆；22、顶孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1至2所示，一种模架通用的精冲模具，包括：上模架4和下模架1，下模架1的顶部设置有导柱2，导柱2套设有导套3，上模架4固定于导套3的上方；承载于下模架1和上模架4用于冲压的成型机构，以及，设置于底座6用于下料的出料机构。
[0031]具体的，成型机构包括：承载于下模架1的底座6、设置于底座6的凹模17、设置于上模架4的凸模固定板19、设置于凸模固定板19且位于凹模17上方的凸模18、以及设置于凸模18的齿圈压板20，凹模17开设有用于脱落零件的通孔；出料机构包括：轴向开设于底座6且与凹模17的通孔相对应的下料通孔7、径向开设于底座6一侧的推孔11、开设于底座 6另一侧且对称于推孔11的出料孔14、滑动式设置于推孔11的推杆12、以及连接于推杆12用于推动推杆12伸缩的驱动组件13。
[0032]其中，驱动组件13选择适用为：电缸、气缸、或者液压缸，在本实施例中选择电缸，以便于伺服控制达到更高的配合度。
[0033]凹模17的通孔轴向滑动连接有底板16，底板16的底部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模架通用的精冲模具，其特征在于，包括：上模架和下模架，所述下模架的顶部设置有导柱，所述导柱套设有导套，所述上模架固定于所述导套的上方；承载于所述下模架和所述上模架用于冲压的成型机构，所述成型机构包括：承载于所述下模架的底座、设置于所述底座的凹模、设置于所述上模架的凸模固定板、设置于所述凸模固定板且位于所述凹模上方的凸模、以及设置于所述凸模的齿圈压板，所述凹模开设有用于脱落零件的通孔；以及，设置于所述底座用于下料的出料机构，所述出料机构包括：轴向开设于所述底座且与所述凹模的通孔相对应的下料通孔、径向开设于所述底座一侧的推孔、开设于所述底座另一侧且对称于所述推孔的出料孔、滑动式设置于所述推孔的推杆、以及连接于所述推杆用于推动推杆伸缩的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种模架通用的精冲模具，其特征在于，所述凹模的通孔轴向滑动连接有底板，所述底板的底部固定连接有顶杆，所述底座纵向开设有顶孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：