本实用新型专利技术涉及冲孔设备技术领域,具体涉及一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座、设置在支撑底座上的用于对T型钢进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座上的用于对T型钢进行冲孔的冲孔装置；所述托举限位机构包括后靠板、侧挡板和托板，所述后靠板和托板均竖直设置在支撑底座上，且托板位于后靠板的内侧，所述侧挡板垂直设置在后靠板的其中一端部；所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，本实用新型专利技术结构简单，通过机械化的打孔方式对T型钢进行冲孔作业，使得T型钢的冲孔效率和冲孔质量都得到明显的提高，另外，使用灵活，可以根据冲孔部位进行灵活的使用。可以根据冲孔部位进行灵活的使用。可以根据冲孔部位进行灵活的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
,具体涉及一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置。
技术介绍
[0002]传统的桥梁T钢打孔工艺有两个缺点。一是由于桥梁T钢不好装夹具，所以需要二人操作才能完成打孔作业，即一个人扶着桥梁T钢，另一个人进行打孔作业，这种方法效率低、成本高；二是桥梁T钢的制作要求精度高，而桥梁T钢上的孔的定位一般是安排专人画线定位，有画线误差，所以打出来的孔的精度难以保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座、设置在支撑底座上的用于对T型钢进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座上的用于对T型钢进行冲孔的冲孔装置；
[0006]所述托举限位机构包括后靠板、侧挡板和托板，所述后靠板和托板均竖直设置在支撑底座上，且托板位于后靠板的内侧，所述侧挡板垂直设置在后靠板的其中一端部；
[0007]所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，所述横向直线调节机构水平安装在所述支撑底座中，所述纵向对向夹紧机构设置在支撑底座上方，且纵向对向夹紧机构的下端与横向直线调节机构的调节端相连接，纵向对向夹紧机构用于对T型钢的冲孔部位进行对向夹紧，所述升降式冲孔机构设置在纵向对向夹紧机构的侧上方，并位于T型钢的冲孔部位的正上方。
[0008]优选的，所述托板的侧方设有用于对冲孔产生的废料进行收集的收集槽，所述收集槽位于T型钢的冲孔部位的正下方。
[0009]优选的，所述横向直线调节机构包括横向丝杠电机、横向丝杠和横移滑座，所述横向丝杠水平转动安装在支撑底座中，所述横向丝杠电机安装在支撑底座中，且横向丝杠电机的驱动端与横向丝杠的端部相连接，所述横移滑座螺纹安装在横向丝杠上，且与支撑底座滑动配合，所述纵向对向夹紧机构的下端通过机架与横移滑座相连接，且机架贯穿设置在支撑底座上的水平通槽。
[0010]优选的，所述纵向对向夹紧机构包括为空腔机构的机箱，所述机箱中竖直转动安装有纵向双向丝杠，机箱的下端设有纵向丝杠电机，纵向丝杠电机的驱动端与纵向双向丝杠的端部相连接，所述纵向双向丝杠上对称螺纹安装有两个升降滑座，所述升降滑座与所述机箱滑动配合，升降滑座的侧端水平设置有升降压板，升降压板上设有供升降式冲孔机构的冲孔端穿过的导孔，且升降压板从设置在机箱侧端的竖直滑槽中穿过，两个所述升降压板之间形成对T型钢的冲孔部位进行夹紧的夹紧区域。
[0011]优选的，所述升降式冲孔机构包括支座、丝杠电机、丝杠、升降块和冲孔组件，所述支座通过支架安装在所述机箱的侧上方，所述丝杠竖直转动安装在支座中，丝杠电机安装在支座上，且驱动端与丝杠的端部相连接，升降块螺纹安装在丝杠上，且与支座滑动配合，升降块的下端设有升降杆，升降杆贯穿设置在支座下端的穿孔，所述冲孔组件设置在升降杆的端部，且冲孔组件位于T型钢的冲孔部位的正上方。
[0012]优选的，还包括压力监测组件，所述压力监测组件包括侧向压板、导套、弹性组件、压杆和压力传感器，所述导套水平设置在机箱的侧端，所述侧向压板通过导柱安装在导套的侧方，且导柱与导套滑动配合，弹性组件一端与导套的底部连接，另一端与导柱的端部连接，所述压力传感器通过弹性伸缩件安装在导套的侧端面的柱状槽中，所述压杆设置在侧向压板的背面，并位于压力传感器的正前方；
[0013]当所述侧向压板按压T型钢的端部时，弹性组件压缩，压杆伸至柱状槽中，并按压压力传感器，压力传感器连接外部的控制器，控制器分别连接横向丝杠电机、纵向丝杠电机和升降式冲孔机构。
[0014]优选的，所述升降压板的压紧面设有橡胶垫。
[0015]优选的，所述冲孔组件包括挂板、螺纹套和冲孔头，所述挂板水平设置在升降杆的下端，所述螺纹套竖直设置在挂板的下端，所述冲孔头与所述螺纹套螺纹连接。
[0016]有益效果：本技术在使用时，将T型钢放置到托板上，且T形钢的其中一部分位于托板与后靠板之间的区域，T型钢的冲孔部位呈水平状态，然后启动横向丝杠电机，横向丝杠电机启动后带动横向丝杠转动，横向丝杠驱动横移滑座在水平方向上进行直线运动，使得纵向对向夹紧机构在水平方向上向靠近冲孔部位的方向运动，弹性监测组件的端部预先与T型钢的端部相接触（即侧向压板预先与T型钢的端部接触，并推动T型钢，使得T形钢的外侧表面与后靠板紧密接触），当弹性监测组件中的弹性组件收缩，且压杆的端部伸至柱状槽中按压压力传感器至设定的压力值时，此时控制器向横向丝杠电机发出停止信号，横向丝杠电机停止工作，然后纵向丝杠电机启动，纵向丝杠电机在启动后带动纵向双向丝杠转动，纵向双向丝杠在转动时带动两个升降滑座对向运动，使得两个升降压板同步运动，并将T型钢的冲孔部位对向夹紧，最后丝杠电机启动，并通过丝杠带动升降块在竖直方向上向下运动，冲孔组件依次穿过升降压板和T型钢，完成对T型钢的冲孔作业。
[0017]进行冲孔作业时，通过设置压力监测组件，压力监测组件中压力传感器的压力信号传递至控制器，通过压力压感器传递回控制器的压力大小可以对纵向对向夹紧机构的位置进行判断，当压力传感器的压力值达到控制器内的预设值时，横向丝杠电机停止工作，此时升降式冲孔机构的位置即被锁定（预设值是根据冲孔的部位预先进行测试并设定的，当压力传感器的压力值达到预设的压力值时，此时升降式冲孔机构位于冲孔部位的正上方），然后纵向丝杠电机开始启动，并通过升降压板将T型钢的冲孔部位压紧，之后升降式冲孔机构启动进行冲孔作业，这样的方式，便于对冲孔的位置进行确定，同时在冲孔时预先对冲孔部位进行夹紧，便于高质的进行T型钢的冲孔。
[0018]本技术结构简单，通过机械化的打孔方式对T型钢进行冲孔作业，使得T型钢的冲孔效率和冲孔质量都得到明显的提高，另外，使用灵活，可以根据冲孔部位进行灵活的使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的放大图；
[0022]图3为图1中B处的放大图；
[0023]其中：
[0024]1‑
支撑底座，2
‑
后靠板，3
‑
T型钢，4
‑
侧挡板，5
‑
托板，6
‑
收集槽，7
‑
横向丝杠电机，8
‑
横向丝杠，9
‑
横移滑座，10
‑
机架，11
‑
机箱，12
‑
纵向丝杠电机，13
‑
纵向双向丝杠，14
‑
升降滑座，15
‑
导套，16
‑
弹性组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，包括为空腔结构的支撑底座（1）、设置在支撑底座（1）上的用于对T型钢（3）进行放置的托举限位机构和设置在支撑底座（1）上的用于对T型钢（3）进行冲孔的冲孔装置，其特征在于，所述托举限位机构包括后靠板（2）、侧挡板（4）和托板（5），所述后靠板（2）和托板（5）均竖直设置在支撑底座（1）上，且托板（5）位于后靠板（2）的内侧，所述侧挡板（4）垂直设置在后靠板（2）的其中一端部；所述冲孔装置包括横向直线调节机构、纵向对向夹紧机构和升降式冲孔机构，所述横向直线调节机构水平安装在所述支撑底座（1）中，所述纵向对向夹紧机构设置在支撑底座（1）上方，且纵向对向夹紧机构的下端与横向直线调节机构的调节端相连接，纵向对向夹紧机构用于对T型钢（3）的冲孔部位进行对向夹紧，所述升降式冲孔机构设置在纵向对向夹紧机构的侧上方，并位于T型钢（3）的冲孔部位的正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述托板（5）的侧方设有用于对冲孔产生的废料进行收集的收集槽（6），所述收集槽（6）位于T型钢（3）的冲孔部位的正下方。3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述横向直线调节机构包括横向丝杠电机（7）、横向丝杠（8）和横移滑座（9），所述横向丝杠（8）水平转动安装在支撑底座（1）中，所述横向丝杠电机（7）安装在支撑底座（1）中，且横向丝杠电机（7）的驱动端与横向丝杠（8）的端部相连接，所述横移滑座（9）螺纹安装在横向丝杠（8）上，且与支撑底座（1）滑动配合，所述纵向对向夹紧机构的下端通过机架（10）与横移滑座（9）相连接，且机架（10）贯穿设置在支撑底座（1）上的水平通槽。4.根据权利要求3所述的一种用于桥梁建设施工用T型钢冲孔装置，其特征在于，所述纵向对向夹紧机构包括为空腔机构的机箱（11），所述机箱（11）中竖直转动安装有纵向双向丝杠（13），机箱（11）的下端设有纵向丝杠电机（12），纵向丝杠电机（12）的驱动端与纵向双向丝杠（13）的端部相连接，所述纵向双向丝杠（13）上对称螺纹安装有两个升降滑座（14），所述升降滑座（14）与所述机箱（11）滑动配合，升降滑座（14）的侧端水平设置有升降压板（20），升降压板（20）上设有供升降式冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵周明，
申请(专利权)人：中交二公局华南建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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