一种转子铜条安装工装制造技术

本申请公开一种转子铜条安装工装，涉及电机技术领域，包括抵接于转子铁片的抵紧板和用于固定抵紧板的两个定位机构，两个定位机构对应设置于抵紧板长度方向的两端，抵紧板沿转子轴向方向设置，抵紧板上设置有两个加强筋，两个加强筋沿抵紧板长度方向固定连接于抵紧板，抵紧板贯穿开设有用于敲击铜条的抵板通槽，定位机构包括回形架和螺纹杆，回形架套设于抵紧板，抵紧板上抵接有间隔套，螺纹杆螺纹连接于回形架且同轴心转动设置于间隔套；利用抵板通槽的限制减少气锤在敲击过程中击打到铜条附近的铁片，从而避免铜条发生损害，并且通过加强筋的设置增强抵紧板的强度，还限制气锤在敲击过程中从抵紧板两侧移动出去，以此提高转子生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铜条安装工装


[0001]本申请涉及电机
，尤其是涉及一种转子铜条安装工装。

技术介绍

[0002]目前，铜条转子在生产过程中需要插设铜条，然后工作人员通过工具使得铜条膨胀实现固定，通常，利用气锤击打铜条使其膨胀方式，但是工作人员在操作过程中经常会敲打到转子外壁上的铁片，导致转子铁片发生损坏，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]为了提高转子生产质量，本申请提供一种转子铜条安装工装。
[0004]本申请提供的一种转子铜条安装工装，采用如下的技术方案：一种转子铜条安装工装，包括抵接于转子铁片的抵紧板和用于固定抵紧板的两个定位机构，两个定位机构对应设置于抵紧板长度方向的两端，所述抵紧板沿转子轴向方向设置，所述抵紧板上设置有两个加强筋，两个加强筋沿抵紧板长度方向固定连接于抵紧板，所述抵紧板贯穿开设有用于敲击铜条的抵板通槽，定位机构包括回形架和螺纹杆，所述回形架套设于抵紧板，所述抵紧板上抵接有间隔套，所述螺纹杆螺纹连接于回形架且同轴心转动设置于间隔套。
[0005]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要安装的铜条插设于转子内，然后工作人员将抵紧板两端的回形架套设于铜条长度方向的两端，并使铜条位于间隔套和抵紧板之间，并使抵板通槽沿转子轴向方向对准所需膨胀的铜条侧壁，然后工作人员转动螺纹杆，抵紧间隔套推动抵紧板沿螺纹杆轴向方向抵紧铜条，从而使抵紧板抵接于转子圆周方向上的铁片，然后工作人员用气锤的输出端穿过抵板通槽对铜条进行击打，使其膨胀抵紧，利用抵板通槽的限制减少气锤在敲击过程中击打到铜条附近的铁片，从而避免铜条发生损害，并且通过加强筋的设置增强抵紧板的强度，还限制气锤在敲击过程中从抵紧板两侧移动出去，以此提高转子生产质量。
[0006]优选的，所述抵紧板上滑动设置有敲击块，所述敲击块沿抵紧板长度方向滑动设置于加强筋，所述抵紧板上设置有击打端，所述击打端穿设于抵板通槽。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以通过敲击敲击块使击打端击打铜条，从而可以适用不同工具，不在于局限于用气锤敲击。
[0008]优选的，所述螺纹杆上固定连接有外扩环，所述间隔套内周侧壁开设有圆环槽，所述外扩环转动设置于圆环槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，转动时，螺纹杆带动外扩环沿圆环槽转动，保障螺纹杆转动过程中的稳定性，并且在不使用时，防止间隔套由螺纹杆脱落丢失。
[0010]优选的，所述定位机构还包括支撑杆，所述支撑杆长度方向垂直于转子轴向方向，所述支撑杆上沿其长度方向滑动设置有用于与回形架连接的固定组件。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员可以沿支撑杆长度方向调节固定组件的位置，从而带动回形架移动至同步位置，进而使抵紧板不直接连接于铜条，使抵紧板适用
于不同大小直径的转子。
[0012]优选的，所述固定组件包括沿支撑杆长度方向滑动设置的连接板，所述连接板抵接于抵紧板背向间隔套的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，安装时，工作人员转动螺纹杆带动抵紧板向靠近连接板的方向移动，使连接本被夹持于抵紧板和回形架之间，从而将抵紧板固定于连接板上。
[0014]优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块滑动设置于支撑杆，所述固定块内滑动设置有支撑块，当所述抵紧板未抵紧连接板时所述抵紧板抵接于支撑块，所述固定块开设有端口朝外的插槽，所述支撑块沿抵紧板长度方向滑动设置于插槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将抵接板先插设于插槽内，限制抵紧板的移动范围，并且抵紧板并为直接抵接于连接板使抵紧板与转体铁片直接存留一定空间，方便工作人员将抵板通槽对准铜条。
[0016]优选的，所述固定组件包括抵紧件，所述固定块套设于支撑杆，所述抵紧件螺纹连接于抵紧件并抵接于支撑杆侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员确定好抵紧板位置后，转动抵紧件抵接于支撑杆的侧壁，从而限制固定块的移动，保障后续工作过程中的稳定性。
[0018]优选的，所述固定组件包括弹簧，所述弹簧一端固定连接于插槽侧壁，所述弹簧的另一端固定连接于支撑块。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员将抵板通槽与铜条对准后，工作人员推动支撑块压缩弹簧，使支撑块不在支撑抵接板，此时工作人员在转动螺纹杆推动抵紧板抵接于连接板。
[0020]优选的，所述支撑杆开设有用于插设转子轴的连通槽。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将转子轴插设于连通槽内，便于工作人员固定支撑杆，且便于工作人员确定转子的轴心线到铁片间的位置，从而使用工作人员更方便确定固定块在支撑杆上的位置。
[0022]优选的，所述定位机构还包括固定环，所述支撑杆滑移设置于固定环，所述支撑杆长度方向重合于固定环径向，所述固定环上设置有用于限制支撑杆移动的限位件。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员转动支撑杆沿固定环的圆周方向运动，使支撑杆的端部不在局限于支撑于地面，更方便于支撑杆带动固定块做圆周运动，从而方便工作人员对转子圆周方向上每个角度的铜条做膨胀工作。
[0024]优选的，所述固定环的内圆周侧壁沿固定环圆周方向开设有内环槽，所述支撑杆两端均滑动设置于内环槽。
[0025]通过采用上述技术方案，使用时，支撑杆沿内环槽圆周方向移动，转动至工作人员所需方向后，调节限位件限制支撑杆综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置与转体铁片抵接的抵紧板，利用抵板通槽的限制减少气锤在敲击过程中击打到铜条附近的铁片，从而避免铜条发生损害，并且通过加强筋的设置增强抵紧板的强度，还限制气锤在敲击过程中从抵紧板两侧移动出去，以此提高转子生产质量。
[0026]2.通过在固定环上设置转动的支撑杆，使抵紧板不直接连接于铜条，可以沿支撑杆的长度方向移动并固定，从而使抵紧板适用于不同大小直径的转子。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一中的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一中定位机构的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例二中的整体结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例二中定位机构的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例二中定位机构的部分内部结构示意图。
[0032]图6是图5中的Q处放大图。
[0033]附图标记说明：100、定位机构；110、抵紧板；111、加强筋；112、抵板通槽；113、滑槽；120、连接组件；121、回形架；122、螺纹杆；123、间隔套；130、敲击块；131、滑动端；132、击打端；140、固定环；141、内环槽；150、支撑杆；151、连通槽；160、固定块；161、抵紧件；162、抵紧块；163、抵接槽；164、竖槽；165、插槽；166、横槽；180、滑块；181、弹簧；182、支撑块；190、连接板；170、弧形块；171、限位件；172、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铜条安装工装，其特征在于：包括抵接于转子（500）铁片的抵紧板（110）和用于固定抵紧板（110）的两个定位机构（100），两个定位机构（100）对应设置于抵紧板（110）长度方向的两端，所述抵紧板（110）沿转子（500）轴向方向设置，所述抵紧板（110）上设置有两个加强筋（111），两个加强筋（111）沿抵紧板（110）长度方向固定连接于抵紧板（110），所述抵紧板（110）贯穿开设有用于敲击铜条的抵板通槽（112），定位机构（100）包括回形架（121）和螺纹杆（122），所述回形架（121）套设于抵紧板（110），所述抵紧板（110）上抵接有间隔套（123），所述螺纹杆（122）螺纹连接于回形架（121）且同轴心转动设置于间隔套（123）。2.根据权利要求1所述的一种转子铜条安装工装，其特征在于：所述抵紧板（110）上滑动设置有敲击块（130），所述敲击块（130）沿抵紧板（110）长度方向滑动设置于加强筋（111），所述抵紧板（110）上设置有击打端（132），所述击打端（132）穿设于抵板通槽（112）。3.根据权利要求1所述的一种转子铜条安装工装，其特征在于：所述螺纹杆（122）上固定连接有外扩环，所述间隔套（123）内周侧壁开设有圆环槽，所述外扩环转动设置于圆环槽内。4.根据权利要求1所述的一种转子铜条安装工装，其特征在于：所述定位机构（100）还包括支撑杆（150），所述支撑杆（150）长度方向垂直于转子（500）轴向方向，所述支撑杆（150）上沿其长度方向滑动设置有用于与回形架（121）连接的固定组件。5.根据权利要求4所述的一种转子铜条安装工...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣生，周淼，张鑫，王瑞强，
申请(专利权)人：杭州新恒力电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：