【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏及其制作方法
[0001]本专利技术涉及锅炉设备用的管屏
,尤其涉及一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏及其制作方法。
技术介绍
[0002]锅炉受热面管屏吸收炉膛中的热量,将热能传给管屏内部工质,加热后的工质转换成其他形式进行做功,常见的工质为水,水吸热变成蒸汽,蒸汽进入汽轮机带动发电机发电。在实际运行工作中,常常要求锅炉受热面管屏具有良好的抗磨损、抗烧损、抗腐蚀、吸热传热能力,而传统锅炉受热面管屏的缺点主要表现在如下几个方面:
[0003]1)锅炉尾部受热面管屏存在飞灰磨损、低温腐蚀问题;
[0004]2)炉膛水冷壁在高温区,存在烧损问题;
[0005]3)燃用硫份高煤种时,锅炉受热面管屏存在酸腐蚀问题;
[0006]4)燃用碱金属高煤质时,锅炉受热面管屏存在结焦腐蚀问题;
[0007]5)锅炉受热面管屏吸热系数不够。
[0008]本专利技术正是基于上述研究背景而提出,旨在提供一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏及其制作方法,以克服上述缺陷,满足锅炉实际使用需要。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中锅炉受热面管屏存在的缺点,本专利技术提供一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏及其制作方法,其具有结构设计合理,性能可靠稳定,尤其是抗磨损、抗烧损、耐高温腐蚀、耐低温酸腐蚀能力较强,能够改善受热面管屏的结焦特性,提升锅炉受热面管屏吸热能力等特点。
[0010]为了达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案实现:
[001 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏,其特征在于:所述激光熔覆管屏包括基材和熔覆层;所述基材包括若干根平行间隔布设的钢管(1),相邻的钢管之间通过水平布设的扁钢(2)连接;每根钢管的左右两侧的扁钢将每根钢管的外周面分为半圆弧形迎风面和半圆弧形背风面,每根钢管相同的迎风面上左右对称设置有一个“圆弧帽”条形檩条(3);所述激光熔覆层通过激光熔覆的方式布设在每根钢管的迎风面上,并且所述熔覆层包括第一激光熔覆层(4)和第二激光熔覆层(5);所述第一激光熔覆层的激光熔覆路线为沿着与钢管中心线呈5
‑
85
°
夹角进行激光熔覆,第二激光熔覆层的激光熔覆路线为沿着与第一层激光熔覆路线呈60
‑
90
°
夹角进行激光熔覆。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏,其特征在于:所述激光熔覆层为铁基粉末,铁基粉末包括Ni、Cr、Ti、Mn、Cu、Si、B、WC、SiC、AL2O3、Co
‑
WC等材料构成,其重量份数比分别为:Ni:0
‑
32、Cr:0
‑
40、Ti:0
‑
18、Mn:0
‑
10.5、Cu:0
‑
15、Si:0
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10、B:0
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5、WC;0
‑
8、SiC;0
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7.5、AL2O3:0
‑
45、Co
‑
WC:0
‑
15。3.一种根据权利要求1
‑
2中任一项所述的一种用于燃煤锅炉的激光熔覆管屏的制作方法,其特征在于,该制作方法包括如下步骤:步骤1:基材加工包括管子矫直、抛光,扁钢校正、拉直、除锈,檩条校正、拉直、除锈,组焊,自动焊接,具体为:1)管子通过矫直机进行矫直,经过磨砂抛光机除去表面氧化层,漏出金属光泽;2)扁钢和檩条通过扁钢精整机进行校正、拉直、除锈;3)将管子、扁钢、檩条在管屏组焊工装上进行组焊,组焊后在MPM管屏自动焊机上进行焊接;步骤2:激光熔覆层加工包括基材表面打磨、激光熔覆、磨修、检测步骤,具体为:1)熔覆前对待激光熔覆的基材迎风面管屏进行除污、除锈、除水、除去表面氧化层;2)将待熔覆区所在管屏内部通高压空气进行冷却,一直到熔覆结束后10分左右才可以停止,及时带走残余热量,更加有效减小热影响;3)激光熔覆送粉:激光熔覆受热面水冷屏采用铁基粉,铁基粉末化学成分包括Ni、Cr、Ti、Mn、Cu、Si、B、WC、SiC、AL2O3、Co
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WC,其重量份数比Ni:0
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32、Cr:0
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40、Ti:0
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18、Mn:0
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10.5、Cu:0
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15、Si:0
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10、B:0
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5、WC;0
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员:王泽蕊,李为,张拓,赵广羽,王磊,张磊,刘帅,许志强,陈建阁,李佳南,汪忠国,杨佩锋,邢海军,左玉良,
申请(专利权)人:哈尔滨驰远电力设备工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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