一种增强增韧复合管的成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种增强增韧复合管的成型设备，属于复合管道技术领域。它解决了现有技术中的复合管道强度较弱的问题。本增强增韧复合管的成型设备包括成型模具、外管支架、水平设置的外管和能够将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，外管的尾端伸入成型模具内，且外管外壁上的增强纤维能够与成型模具内注入的熔融料复合形成复合管道并从成型模具的出口伸出，外管的首端连接在外管支架上，外管支架的底部连接有嵌入件，所述嵌入件具有位于外管支架下方的弯钩部。本成型设备所生产的复合管道具有强度高、韧性好的优点。韧性好的优点。韧性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种增强增韧复合管的成型设备


[0001]本专利技术属于管道生产设备
，涉及一种紧固件，特别是一种防松螺母。

技术介绍

[0002]随着城市的不断扩大建设、以及石油和天然气的不断开采，对运输管道的需求也越来越大。传统的钢制管道耐腐蚀性较差且不易搬运，已无法适应当前的需要。同时，我国主要石油及天然气多分布于沙漠、沼泽或山区，自然环境较为恶劣，铺设钢制管道时受自然环境的影响十分严重，又由于地面沉降、山体滑坡等原因使输送管道极其容易出现损坏现象。纤维增强复合管道由于其密度小，强度高，具有优异的机械性能，如良好的加工性能及其很好的耐化学稳定性能和耐热性能等，在一些复杂的环境中仍然可以长期稳定使用，因此受到广泛的应用。
[0003]现有的纤维增强复合管通常由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，内层为由塑料挤出机挤出的管坯，增强层为通过缠绕方式缠绕至内层上的增强纤维，以达到提高塑料管道结构强度的目的，外层为附在增强层外的塑料层。而目前制造增强纤维复合管道的设备虽然结构各有不同，但是制造原理上基本一致，主要都是通过挤出机先挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，并通过粘结剂粘合，形成增强纤维复合管道。如中国专利文献公开的一种塑料管道成型流水线(申请号：201811640324.6；申请公开号：CN109664479A)，该流出线通过第一挤出机内的塑化原料进入成型模具内并使塑化原料成型为内管，然后移经第一定型机能对内管定型冷却，之后依次经过布带机和缠绕机，布带机将第一增强带轴向贴附至内管表面，缠绕机将第二增强带螺旋缠绕至内管表面。之后，内管移经复合模具内，第二挤出机将塑化原料包覆至内管上并成型为复合管，最后复合管移经第二定型机并定型冷却。该设备所生产的复合管道要保证制备的管道到达要求的强度，通常需要进行多层缠绕，而由于连续纤维的厚度很小，其直接缠绕在内管表面形成的粘结层很小，同时各层纤维依次缠绕往往也会造成纤维之间接触的区域粘接力有限或者根本没有粘结，导致层间的粘结不结实，对复合管道质量尤其是强度的提高效果有限。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种增强增韧复合管的成型设备，本专利技术解决的技术问题是：如何使成型设备所生产的复合管具有较高的强度以及质量。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种增强增韧复合管的成型设备，包括成型模具，其特征在于，本成型设备还包括外管支架、水平设置的外管和能够将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，所述外管的尾端伸入成型模具内，且外管外壁上的增强纤维能够与成型模具内注入的熔融料复合形成复合管道并从成型模具的出口伸出，所述外管的首端连接在外管支架上，所述外管支架的底部连接有嵌入件，所述嵌入件具有位于外管支架下方的弯钩部。
[0006]在进行管道生产的过程中，都需要利用牵引机向前牵拉制造成型的管道，以使管道连续不断地从成型模具内伸出，实现连续生产。本成型设备中，绕线机直接将增强纤维包覆在外管的外周壁上，与熔融料在成型模具内进行结合，之后形成纤维增强复合管道从成型模具的出口端伸入，然后再进行定型冷却。显然，本复合管的成型设备与现有设备的生产原理完全不同，本成型设备并非是先通过挤出机挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，而是将熔融料以及连续的增强纤维在成型模具内一步成型为复合管道，这样熔融料能够在成型模具内与增强纤维进行相容、渗透，因此结合效果更好，强度更高，而不存在现有设备生产的复合管道存在的层间粘结不结实引起管道强度变弱的问题。
[0007]而针对于本成型设备特殊的管道成型方式，由于牵引机牵拉力很大，通常能达到几十吨的牵拉力，同时由于连续的增强纤维包覆在外管的外周壁上，因此牵引的牵拉力会通过增强纤维传递给外管，导致外管具有移动的趋势，然而，对于管道成型而言，即便外管出现微量的移动，也会影响产品的质量。此时，通过设置外管支架，不仅实现了外管首端的安装，而且通过在外管支架的底部连接嵌入件，而嵌入件具有有位于外管支架下方的弯钩部，这样在进行设备安装的过程中，便可以将嵌入件预先浇筑于混凝土地面内，进而具有较强的抓地力，使得外管支架具有较高的稳定性而不会由于牵拉力的作用而出现横向的平移，保证设备运转过程中外管不会出现移动，外管与成型模具之间保持较高的配合精度，进而保证产品的质量。
[0008]在上述的增强增韧复合管的成型设备中，所述外管支架的底部具有水平设置的底板，所述嵌入件包括竖向设置的杆状部和连接在杆状部下端的弯钩部，所述杆状部的上端与底板固定连接。杆状部的设置一方面便于与底板进行连接，另外一方面能使弯钩部埋入地面以下较深的位置，避免埋入较浅的情况下存在地面开裂的情况。
[0009]在上述的增强增韧复合管的成型设备中，所述底板呈矩形且至少在底板的两条侧边上分别设有上述的嵌入件。成型模具、绕线机、外管支撑架以及挤出机沿外管的轴线方向依次布置。作为优选，底板靠近模具方向的侧边以及左右两侧边上分别设有至少一个上述的嵌入件。通过该设计使得底板的多条侧边均受到了嵌入件的固定，进而通过多个不同位置的嵌入件来进一步提升外管支架的稳定性，避免牵拉力作用引起外管支架以及外管出现移动的情况，保证产品质量高。
[0010]在上述的增强增韧复合管的成型设备中，所述底板上开设有供杆状部的上端穿过的过孔，所述杆状部的上端螺纹连接有压紧在底板顶面上的螺帽一。该设计能便于嵌入件的安装，使得制造方便、成本低。
[0011]在上述的增强增韧复合管的成型设备中，本成型设备还包括挤出机和穿设在外管内的芯管，所述成型模具包括外模套和芯模，外模套与芯模之间形成有成型腔道，所述挤出机的出料口上连接有出料管，所述芯管的首端固定连接在外管支架上且与出料管相连通，所述芯管的尾端伸入成型模具内并与成型模具的成型腔道相连通，所述外管和芯管均与外模套同轴心设置。芯管与挤出机连通，使挤出机挤出的熔融料能进入芯管内，而芯管流出的熔融料最终会进入成型模具的成型腔道内。而通过外管内设置芯管，使得芯管、外管和外模套同轴心设置，这样芯管流出的熔融料与增强纤维的移动方式一致，能够使熔融料在成型腔道内与增强纤维更好的结合，且成型腔道周向上熔融料分布均匀，进而使制成的复合管道质量好。
[0012]在上述的增强增韧复合管的成型设备中，所述外管支架还包括架体，外管的首端和芯管的首端均连接在架体上，所述架体的底部具有水平设置的支撑板，所述支撑板和底板之间铺设有橡胶垫，所述支撑板的边沿穿设有若干竖向设置的调节螺栓，所述底板上设有若干与各调节螺栓一一对应的螺帽二，各调节螺栓的杆部穿过支撑板与对应的螺帽二螺纹连接，且调节螺栓的头部抵靠在支撑板的顶面上。制成管道的成型模具通常都是水平放置的，因此外管和芯管要想与成型模具的外模套保持同心，首先得保证外管和芯管的水平度。此时，通过该设计，目的在于使架体的高度能进行调节，进而调节外管和芯管首端的高度，以保证外管和芯管的水平度。具体的，通过拧紧调节螺栓，能向下压紧橡胶垫，此时依靠橡胶垫的微量变形，使得支撑板向下进行微量移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强增韧复合管的成型设备，包括成型模具(1)，其特征在于，本成型设备还包括外管支架(2)、水平设置的外管(3)和能够将增强纤维包覆在外管(3)外周壁上的绕线机(4)，所述外管(3)的尾端伸入成型模具(1)内，且外管(3)外壁上的增强纤维能够与成型模具(1)内注入的熔融料复合形成复合管道并从成型模具(1)的出口伸出，所述外管(3)的首端连接在外管支架(2)上，所述外管支架(2)的底部连接有嵌入件(5)，所述嵌入件(5)具有位于外管支架(2)下方的弯钩部(52)。2.根据权利要求1所述的增强增韧复合管的成型设备，其特征在于，所述外管支架(2)的底部具有水平设置的底板(21)，所述嵌入件(5)还包括竖向设置的杆状部(51)，所述弯钩部(52)连接在杆状部(51)的下端，所述杆状部(51)的上端与底板(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的增强增韧复合管的成型设备，其特征在于，所述底板(21)呈矩形且至少在底板(21)的两条侧边上分别设有上述的嵌入件(5)。4.根据权利要求2所述的增强增韧复合管的成型设备，其特征在于，所述底板(21)上开设有供杆状部(51)的上端穿过的过孔(211)，所述杆状部(51)的上端螺纹连接有压紧在底板(21)顶面上的螺帽一(6)。5.根据权利要求2到4中任意一项所述的增强增韧复合管的成型设备，其特征在于，本成型设备还包括挤出机(7)和穿设在外管(3)内的芯管(12)，所述成型模具(1)包括外模套(1a)和芯模(1b)，外模套(1a)与芯模(1b)之间形成有成型腔道(1c)，所述挤出机(7)的出料口上连接有出料管(8)，所述芯管(12)的首端固定连接在外管支架(2)上且与出料管(8)相连通，所述芯管(12)的尾端伸入成型模具(1)内并与成型模具(1)的成型腔道(1c)相连通，所述外管(3)和芯管(12)均与外模套(1a)同轴心设置。6.根据权利要求5所述的增强增韧复合管的成型设备，其特征在于，所述外管支架(2)还包括架体(22)，所述架体(22)的底部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华丽，汪鹏跃，李海超，徐军标，王超峰，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：