显示器盖板贴附方法和贴附装置制造方法及图纸

本申请提供一种显示器盖板贴附方法和贴附装置；该贴附方法中，显示面板固定于密闭机构，盖板固定于壳体的容纳腔底部，采用加热机构对显示面板加热，并通过向密闭机构的密闭空间充入加压气体，同时使拉伸机构推动显示面板形变，在拉伸机构和加压气体的作用下使显示面板和盖板贴合，使显示器的成型、贴合一体化进行，避免了显示面板和盖板单独成型时曲率差异造成的贴合度不好，进而发生褶皱等问题，解决了现有柔性OLED和柔性Micro

【技术实现步骤摘要】
显示器盖板贴附方法和贴附装置


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示器盖板贴附方法和贴附装置。

技术介绍

[0002]柔性有机发光二极管(Flexible Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器和柔性Micro
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LED显示器具有主动发光、可视角度大，色域宽、亮度高、响应速度快、低功耗，以及结构上可弯曲及可折叠等优点，越来越受到市场的欢迎。利用柔性OLED和柔性Micro
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LED显示器可弯曲可折叠的特性，能够实现静态弯折、动态弯折以及卷轴的形态，且随着显示技术的发展以及终端产品的需求多样化，对于空间三维曲面显示提出了要求。
[0003]然而由于上述显示器都是以薄膜晶体管的半导体工艺为基础，制备过程亦是以平面方式进行的，基本的显示功能都以平面形式呈现，部分柔性显示面板会以沿直线轴弧面弯曲贴附在保护盖板上，从而呈现一定的弯曲形状(如双曲面或四曲面)。这种沿直线轴弯曲形状不是真正的三维曲面，真正的三维曲面需要对于平面薄膜形式的显示器进行至少双轴的拉伸，形成空间三维曲面。
[0004]而三维曲面的成型通常使用注塑、挤出、冲压等方式获得三维曲面形状。但由于柔性显示器内有数百万个微米尺度的晶体管和金属线路等结构，对于成型温度和压力的耐受能力有限，无法使用上述工艺成型。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种显示器盖板贴附方法和贴附装置，以缓解现有柔性OLED和柔性Micro
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LED显示器实现三维曲面存在成型工艺受限的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
[0007]本申请实施例提供一种显示器盖板贴附方法中，显示器包括显示面板和盖板，所述显示面板和所述盖板通过贴附装置贴合，所述显示器盖板贴附方法包括：
[0008]将所述盖板固定于所述贴附装置的容纳腔底部；
[0009]将所述显示面板固定于所述贴附装置的容纳腔内的密闭机构面向所述盖板的一侧，使所述密闭机构形成密闭空间，并使所述显示面板和所述盖板相对设置；
[0010]向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体，并推动与所述密闭机构活动连接的拉伸机构向所述显示面板运动，在所述拉伸机构的推力和所述加压气体的压力作用下，使所述显示面板与所述盖板贴合。
[0011]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体前，所述显示器盖板贴附方法包括以下步骤：
[0012]通过固定于所述密闭机构内的加热机构对所述密闭机构的密闭空间以及所述显示面板按照预设温度进行加热。
[0013]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述预设温度的范围为70℃～150℃。
[0014]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体的步骤包括：
[0015]通过所述拉伸机构位于所述密闭机构外的第一进气口向所述拉伸机构的腔室内充入所述加压气体，所述加压气体通过所述拉伸机构位于所述密闭机构内的第一出气口进入所述密闭机构的密闭空间。
[0016]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体的步骤包括：
[0017]通过所述密闭机构上的第二进气口向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体。
[0018]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述加压气体的压力范围为0.5Mpa至4Mpa。
[0019]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述将所述显示面板固定于所述密闭机构的第三开口处的步骤包括：
[0020]通过所述密闭机构上的夹持构件将所述显示面板固定于所述密闭机构面向所述盖板的一侧。
[0021]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述推动所述拉伸机构向所述显示面板运动的步骤还包括：
[0022]推动所述拉伸机构向所述显示面板运动，同时使位于所述容纳腔底部的升降机构推动所述盖板向所述显示面板运动。
[0023]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述将所述显示面板固定于所述密闭机构面向所述盖板的一侧的步骤之前，还包括：
[0024]在所述显示面板的一侧贴附保护层；
[0025]将所述显示面板固定于所述密闭机构面向所述盖板的一侧，且所述保护层面向所述密闭机构。
[0026]在本申请实施例提供的显示器盖板贴附方法中，所述使所述显示面板与所述盖板贴合后，剥离所述保护层。
[0027]本申请实施例还提供一种贴附装置，其包括：
[0028]壳体，形成有容纳腔，且所述壳体的一侧具有第一开口；
[0029]密闭机构，设置在所述容纳腔内，并具有与所述第一开口相对的第二开口和第三开口；
[0030]拉伸机构，所述拉伸机构穿过所述第一开口并通过所述第二开口与所述密闭机构滑动连接。
[0031]在本申请实施例提供的贴附装置中，所述贴附装置还包括加热机构，所述加热机构固定于所述密闭机构的密闭空间内。
[0032]在本申请实施例提供的贴附装置中，所述拉伸机构包括腔室、位于所述腔室一侧的第一进气口以及位于所述腔室另一侧的第一出气口，所述腔室通过所述第一出气口与所述密闭机构的密闭空间贯通。
[0033]在本申请实施例提供的贴附装置中，所述密闭机构上设置有第二进气口，所述第二进气口位于所述第二开口和所述第三开口之间。
[0034]在本申请实施例提供的贴附装置中，对应所述容纳腔底部的所述壳体上设置有第
二出气口，所述密闭机构的密闭空间通过所述第二出气口与外界贯通。
[0035]在本申请实施例提供的贴附装置中，所述贴附装置还包括夹持构件，所述夹持构件设置于所述密闭机构的所述第三开口的边缘。
[0036]本申请的有益效果为：本申请提供的显示器盖板贴附方法和贴附装置中，显示面板固定于密闭机构，盖板固定于壳体的容纳腔底部，采用加热机构对显示面板加热，并通过向密闭机构的密闭空间充入加压气体，同时使拉伸机构推动显示面板形变，在拉伸机构和加压气体的作用下使显示面板和盖板贴合，使显示器的成型、贴合一体化进行，避免了显示面板和盖板单独成型时曲率差异造成的贴合度不好，进而发生褶皱等问题，解决了现有柔性OLED和柔性Micro
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LED显示器实现三维曲面存在成型工艺受限的问题。同时通过控制拉伸机构轴向顶压与加压气体的时序可精准控制显示面板要形成三维曲面的顶部、边缘与盖板的贴合顺序，保证排气，避免气泡的产生。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的贴附装置的一种平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器盖板贴附方法，其特征在于，显示器包括显示面板和盖板，所述显示面板和所述盖板通过贴附装置贴合，所述显示器盖板贴附方法包括：将所述盖板固定于所述贴附装置的容纳腔底部；将所述显示面板固定于所述贴附装置的容纳腔内的密闭机构面向所述盖板的一侧，使所述密闭机构形成密闭空间，并使所述显示面板和所述盖板相对设置；向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体，并推动与所述密闭机构活动连接的拉伸机构向所述显示面板运动，在所述拉伸机构的推力和所述加压气体的压力作用下，使所述显示面板与所述盖板贴合。2.根据权利要求1所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体前，所述显示器盖板贴附方法包括以下步骤：通过固定于所述密闭机构内的加热机构对所述密闭机构的密闭空间以及所述显示面板按照预设温度进行加热。3.根据权利要求2所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述预设温度的范围为70℃～150℃。4.根据权利要求1所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体的步骤包括：通过所述拉伸机构位于所述密闭机构外的第一进气口向所述拉伸机构的腔室内充入所述加压气体，所述加压气体通过所述拉伸机构位于所述密闭机构内的第一出气口进入所述密闭机构的密闭空间。5.根据权利要求1所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体的步骤包括：通过所述密闭机构上的第二进气口向所述密闭机构的密闭空间充入加压气体。6.根据权利要求1所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述加压气体的压力范围为0.5Mpa至4Mpa。7.根据权利要求1所述的显示器盖板贴附方法，其特征在于，所述将所述显示面板固定于所述密闭机构的第三开口处的步骤包括：通过所述密闭机构上的夹持构件将所述显示面板固定于所述密闭机构面向所述盖板的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹斌，孙亮，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：