一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔底部的两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有放置板，所述底板顶部的右侧固定安装有第二气缸。本实用新型专利技术通过真空泵的输入端固定连接有吸气管，吸气管的输入端固定连接有真空管，真空管的底部固定连接有真空罩，起到了自动吸附物料的效果，通过第一气缸的输出端固定连接有放置板，底板顶部的右侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有复位电机，复位电机的输出轴传动连接有转动杆，起到了移动的效果，从而达到了自动上料的目的。从而达到了自动上料的目的。从而达到了自动上料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉。

技术介绍

[0002]PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在PCB板加工时需要用到回焊炉，但现有的回焊炉存在不具备自动进料的功能，从而当PCB板加工完成后需要人工添加物料，从而降低了PCB板加工效率，为此，我们提出一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，具备自动进料的优点，解决了现有的回焊炉存在不具备自动进料的功能，从而当PCB板加工完成后需要人工添加物料，从而降低了PCB板加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有炉体，所述炉体内腔底部的两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有放置板，所述底板顶部的右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有复位电机，所述复位电机的输出轴传动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有吸气管，所述吸气管的输入端固定连接有真空管，所述真空管的底部固定连接有真空罩。
[0005]优选的，所述炉体内腔的两侧开设有滑槽，所述放置板两侧的中端固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑槽的内腔中。
[0006]优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒右侧的中端开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
[0007]优选的，所述炉体的左侧开设有散热孔，所述散热孔大小一致，且均匀分布。
[0008]优选的，所述炉体的顶部开设有通孔，所述炉体正表面的左侧通过合页活动连接有活动门，所述活动门正表面的左侧嵌设有可视窗，所述活动门正表面的右侧固定连接有把手。
[0009]优选的，所述底板顶部的右侧通过螺栓固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与第一气缸、第二气缸、复位电机和真空泵的输入端单向电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过真空泵的输入端固定连接有吸气管，吸气管的输入端固定连接有真空管，真空管的底部固定连接有真空罩，起到了自动吸附物料的效果，通过第一气缸的
输出端固定连接有放置板，底板顶部的右侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有复位电机，复位电机的输出轴传动连接有转动杆，起到了移动的效果，从而达到了自动上料的目的，解决了现有的回焊炉存在不具备自动进料的功能，从而当PCB板加工完成后需要人工添加物料，从而降低了PCB板加工效率的问题。
[0012]2、本技术通过底板顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有炉体，炉体内腔底部的两侧固定安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有放置板，起到了调节高度的效果，从而达到了方便物料拿取的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术活动门结构示意图；
[0015]图3为本技术蓄电池结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、放置板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、PLC控制器；7、复位电机；8、炉体；9、转动杆；10、顶板；11、真空罩；12、真空管；13、真空泵；14、吸气管；15、散热孔；16、通孔；17、活动门；18、可视窗；19、把手；20、蓄电池；21、充电口；22、电池盒；23、滑槽；24、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的底板1、支撑板2、放置板3、第一气缸4、第二气缸5、PLC控制器6、复位电机7、炉体8、转动杆9、顶板10、真空罩11、真空管12、真空泵13、吸气管14、散热孔15、通孔16、活动门17、可视窗18、把手19、蓄电池20、充电口21、电池盒22、滑槽23和滑轮24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有炉体8，炉体8内腔底部的两侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有放置板3，起到了调节高度的效果，从而达到了方便物料拿取的目的，底板1顶部的右侧固定安装有第二气缸5，第二气缸5的输出端固定安装有复位电机7，复位电机7的输出轴传动连接有转动杆9，起到了移动的效果，从
而达到了自动上料的目的，转动杆9的顶部固定连接有顶板10，顶板10顶部的左侧固定安装有真空泵13，真空泵13的输入端固定连接有吸气管14，吸气管14的输入端固定连接有真空管12，真空管12的底部固定连接有真空罩11，起到了自动吸附物料的效果，炉体8内腔的两侧开设有滑槽23，放置板3两侧的中端固定连接有滑轮24，滑轮24滑动连接于滑槽23的内腔中，底板1的背面固定连接有电池盒22，电池盒22的内腔固定连接有蓄电池20，电池盒22右侧的中端开设有充电口21，充电口21的输出端与蓄电池20的输入端单向电性连接，炉体8的左侧开设有散热孔15，散热孔15大小一致，且均匀分布，炉体8的顶部开设有通孔16，炉体8正表面的左侧通过合页活动连接有活动门17，活动门17正表面的左侧嵌设有可视窗18，活动门17正表面的右侧固定连接有把手19，底板1顶部的右侧通过螺栓固定安装有PLC控制器6，PLC控制器6的输出端与第一气缸4、第二气缸5、复位电机7和真空泵13的输入端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有炉体（8），所述炉体（8）内腔底部的两侧固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有放置板（3），所述底板（1）顶部的右侧固定安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的输出端固定安装有复位电机（7），所述复位电机（7）的输出轴传动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）顶部的左侧固定安装有真空泵（13），所述真空泵（13）的输入端固定连接有吸气管（14），所述吸气管（14）的输入端固定连接有真空管（12），所述真空管（12）的底部固定连接有真空罩（11）。2.根据权利要求1所述的一种具备自动进料功能的PCB板加工用回焊炉，其特征在于：所述炉体（8）内腔的两侧开设有滑槽（23），所述放置板（3）两侧的中端固定连接有滑轮（24），所述滑轮（24）滑动连接于滑槽（23）的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种具备自动进料功能的PCB板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶清臣，
申请(专利权)人：陶清臣，
类型：新型
国别省市：