一种贴片式共模电感器制造技术

本实用新型专利技术涉及电感器技术领域，且公开了一种贴片式共模电感器，包括第一磁芯、第二磁芯、双线电流绕线和线圈组件，第二磁芯通过黏合剂粘连在第一磁芯的底部。该一种贴片式共模电感器，本实用新型专利技术通过设置焊接散热机构，第一连接盘通过第一连接板和第二连接板与第二连接盘连接，第一连接盘、第一连接板、第二连接板和第二连接盘同时还起到了传输电信号的作用，通过在第一连接板上开设第一散热孔，在第二连接板上开设第二散热孔，则实现了提高本实用新型专利技术贴片式共模电感器工作的散热效率，第一散热孔和第二散热孔便于第二连接盘通过第一连接板和第二连接板与第一连接盘连接处的散热，降低贴片式共模电感器工作连接端产生的热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片式共模电感器


[0001]本技术涉及电感器
，尤其涉及一种贴片式共模电感器。

技术介绍

[0002]经检索申请号201720995645.2公开了一种芯片式双线共模电感器磁性元件，包括有导磁体和线圈组件，所述导磁体包括有第一磁芯和第二磁芯，第二磁芯通过黏合剂固定粘合于第一磁芯上，线圈组件为双线电流绕线，双线电流绕线相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕于第二磁芯中。
[0003]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0004]现有的技术是通过第二磁芯底部的四个焊盘焊接在连接端上，但是现有技术的焊盘设计得较为简单，无法良好地起到对贴片式共模电感器进行散热的效果，导致连接处容易产生较为的高温，则不仅影响贴片式共模电感器的寿命，而且还降低了贴片式共模电感器的使用效率。为此，我们提出一种贴片式共模电感器。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种贴片式共模电感器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种贴片式共模电感器，包括第一磁芯、第二磁芯、双线电流绕线和线圈组件，第二磁芯通过黏合剂粘连在第一磁芯的底部，线圈组件为双线电流绕线，双线电流绕线相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕在第二磁芯上，线圈组件的两端导线分别焊接于第二磁芯的两侧底部壁面上，第二磁芯的四个端角处底部壁面均固定安装有矩形的第一连接盘，第一连接盘与线圈组件的两端导线焊接形成电极端，四个第一连接盘的底部均设置有焊接散热机构，焊接散热机构包括第二连接盘、第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板固定安装在第一连接盘的底部和第二连接盘的顶部壁面之间，第一连接板和第二连接板呈相间分布，第一连接板上均开设有横向分布的第一散热孔，第一连接板上的第一散热孔分为上下两组，第二连接板的中部开设有横向分布的第二散热孔，第二散热孔位于上下两组第一散热孔的中间，第一连接板的上开设有前后方向上的第一散热槽，第二连接板上开设有前后方向的上下两组第二散热槽，第一散热槽位于上下两组第二散热槽中间，第二连接盘的底部开设有均匀分布的焊接熔点槽，第一连接盘的左右两侧壁面与对应第二连接盘的一侧顶部壁面之间均固定安装有散热板，第二连接盘的底部固定焊接有均匀分布的焊接凸起。
[0007]作为优选，所述散热板呈L形。
[0008]作为优选，所述散热板上开设有均匀分布的散热孔。
[0009]作为优选，所述散热孔为圆形。
[0010]作为优选，所述焊接凸起呈双峰凸起向下的状态，焊接凸起位于相邻的两个焊接熔点槽之间。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种贴片式共模电感器。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种贴片式共模电感器，本技术通过设置焊接散热机构，第一连接盘通过第一连接板和第二连接板与第二连接盘连接，第二连接盘则通过焊接凸起和焊接熔点槽焊接在连接端的焊盘上，第一连接盘、第一连接板、第二连接板和第二连接盘同时还起到了传输电信号的作用，通过在第一连接板上开设第一散热孔，在第二连接板上开设第二散热孔，则实现了提高本技术贴片式共模电感器工作的散热效率，第一散热孔和第二散热孔便于第二连接盘通过第一连接板和第二连接板与第一连接盘连接处的散热，降低贴片式共模电感器工作连接端产生的热量。
[0014](2)、该一种贴片式共模电感器，本技术通过在第一连接板上开设第一散热槽，在第二连接板上开设第二散热槽，并且第一散热槽位于上下两组第二散热槽的中间，则进一步提高了第一连接板和第二连接板工作的散热效率，则就相应的提高了贴片式共模电感器焊接处产生的热量，从而提高了本技术贴片式共模电感器工作的效率。
[0015](3)、该一种贴片式共模电感器，本技术通过在第二连接盘的底部开设焊接熔点槽和设置焊接凸起，则便于将第二连接盘与连接端的焊接盘进行焊接，提高贴片式共模电感器效率的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术图1中B处放大图；
[0020]图3为本技术剖视图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一磁芯；11、第二磁芯；12、双线电流绕线；13、第一连接盘；2、焊接散热机构；21、第二连接盘；22、第一连接板；23、第二连接板；24、散热板；25、散热孔；26、第一散热孔；27、第一散热槽；28、第二散热槽；29、第二散热孔；3、焊接熔点槽；31、焊接凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种贴片式共模电感器，如图1－图4所示，包括第一磁芯1、第二磁芯11、双线电流绕线12和线圈组件，第二磁芯11通过黏合剂粘连在第一磁芯1的底部，线圈组件为双线电流绕线12，双线电流绕线12相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕在第二磁芯11上，线圈组件的两端导线分别焊接于第二磁芯11的两侧底部壁面上，第二磁芯11的四个端角处底部壁面均固定安装有矩形的第一连接盘13，第一连接盘13与线圈组件的两端导线焊接形成电极端，四个第一连接盘13的底部均设置有焊接散热机构2，焊接散热机构2包括第二连接盘21、第一连接板22和第二连接板23，第一连接板22和第二连接板23固定安装在第一连接盘13的底部和第二连接盘21的顶部壁面之间，第一连接板22和第二连接板23呈相间分布，第一连接板22上均开设有横向分布的第一散热孔26，第一连接板22上的第一散热孔26分为上下两组，第二连接板23的中部开设有横向分布的第二散热孔29，第二散热孔29位于上下两组第一散热孔26的中间，第一连接板22的上开设有前后方向上的第一散热槽27，第二连接板23上开设有前后方向的上下两组第二散热槽28，第一散热槽27位于上下两组第二散热槽28中间，第一连接盘13的左右两侧壁面与对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片式共模电感器，包括第一磁芯(1)、第二磁芯(11)、双线电流绕线(12)和线圈组件，其特征在于：所述第二磁芯(11)通过黏合剂粘连在第一磁芯(1)的底部，线圈组件为双线电流绕线(12)，双线电流绕线(12)相互绞合在一起形成线圈组件并缠绕在第二磁芯(11)上，线圈组件的两端导线分别焊接于第二磁芯(11)的两侧底部壁面上，第二磁芯(11)的四个端角处底部壁面均固定安装有矩形的第一连接盘(13)，第一连接盘(13)与线圈组件的两端导线焊接形成电极端，四个第一连接盘(13)的底部均设置有焊接散热机构(2)，焊接散热机构(2)包括第二连接盘(21)、第一连接板(22)和第二连接板(23)，第一连接板(22)和第二连接板(23)固定安装在第一连接盘(13)的底部和第二连接盘(21)的顶部壁面之间，第一连接板(22)和第二连接板(23)呈相间分布，第一连接板(22)上均开设有横向分布的第一散热孔(26)，第一连接板(22)上的第一散热孔(26)分为上下两组，第二连接板(23)的中部开设有横向分布的第二散热孔(29)，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫生，宛良德，
申请(专利权)人：深圳市金磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：