本实用新型专利技术公开了一种金属管折弯装置，包括底座，所述底座顶部一侧的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有锁滑块，所述锁滑块顶部的一侧设有圆轮，所述锁滑块顶部的另一侧设有贯穿锁滑块的锁紧螺栓A，所述底座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有贯穿至底座顶部的传动轴，所述传动轴外侧的底部设有套管；本实用新型专利技术通过扇形折弯轮块、安装圆板、顶板、弧形通槽、连接块、限位仓、限位孔、限位杆、限位板和弹簧之间的互相配合，从而实现了对折弯主动圆盘直径的调节，通过调节其直径从而实现了对折弯管道所需要的半径的调节，进而实现了不更换折弯圆盘调节折弯半径的功能，提高了折弯效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管折弯装置
[0001]本技术涉及金属管折弯
，具体为一种金属管折弯装置。
技术介绍
[0002]金属管在日常生活中是较为广泛使用的材料，由于金属管具有良好的抗压、抗形变能力，所以在各个领域内都有着较多的应用，在一种金属管件的生产过程中，根据工艺需求，金属管按照其形状可分为直管和弯管，弯管就是将直管进行折弯后得到的管道，因而要用到折弯装置。
[0003]现有的折弯装置结构多种多样，并且大多结构较为复杂，操作不便，并且现有的折弯装置的折弯圆盘大多采用固定式结构，当需要调节折弯半径时，从而需要更换折弯圆盘，费时费力，并且效率低下，从而需要一种可调节折弯半径的新型折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有金属折弯装置在使用时结构较为复杂，并且无法调节折弯管道角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管折弯装置，包括底座，所述底座顶部一侧的内部设有滑槽，所述滑槽的内部设有锁滑块，所述锁滑块顶部的一侧设有圆轮，所述锁滑块顶部的另一侧设有贯穿锁滑块的锁紧螺栓A，所述底座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有贯穿至底座顶部的传动轴，所述传动轴外侧的底部设有套管，所述套管的一侧设有延伸至套管内部的L型连接杆，所述L型连接杆一侧的顶部设有限位折弯块，所述传动轴外侧的顶部设有安装圆板，所述安装圆板的内部均匀设有扇形折弯轮块，所述传动轴外侧的顶部设有顶板，所述顶板的内部均匀设有弧形通槽，所述扇形折弯轮块顶部靠近传动轴的一侧皆设有连接块，且连接块的顶部贯穿安装圆板并延伸至顶板的内部与弧形通槽互相适配，所述传动轴外侧顶部的边缘位置处均匀设有限位孔，所述顶板顶部靠近传动轴的一侧设有限位仓，所述限位仓的一侧设有贯穿限位仓与限位孔互相卡合的限位杆，所述限位杆位于限位仓内部的外侧设有限位板，所述限位板的一侧设有弹簧，且弹簧套设于限位杆的外侧。
[0006]优选的，所述驱动电机的外侧设有安装仓，且安装仓与驱动电机的外侧之间设有安装支架。
[0007]优选的，所述传动轴的外侧与底座的内部之间设有通孔，且通孔的内侧设有轴承座。
[0008]优选的，所述套管的外侧设有锁紧螺栓B，所述L型连接杆的外侧设有通槽A，且锁紧螺栓B与通槽A互相适配。
[0009]优选的，所述连接块的外侧与安装圆板顶部的内部之间设有通槽B，且通槽B与连接块互相适配。
[0010]优选的，所述限位杆远离限位孔的一端设有手拉圆盘，且手拉圆盘的外侧均匀设
置与防滑纹路。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属管折弯装置通过优化折弯装置的结构，从而实现了简易操作的功能，并且通过设计可调节的折弯圆盘，从而实现了对折弯半径的调节，提高了折弯装置的实用性；
[0012]1.通过扇形折弯轮块、安装圆板、顶板、弧形通槽、连接块、限位仓、限位孔、限位杆、限位板和弹簧之间的互相配合，从而实现了对折弯主动圆盘直径的调节，通过调节其直径从而实现了对折弯管道所需要的半径的调节，进而实现了不更换折弯圆盘调节折弯半径的功能，提高了折弯效率；
[0013]2.通过限位折弯块、L型连接杆、套管、扇形折弯轮块、圆轮、锁滑块、锁紧螺栓A和滑槽之间的互相配合，优化了现有折弯机的结构设计，方便了操作人员进行使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的图1的顶板处结构俯视图；
[0017]图4为本技术的图3的俯视剖视图；
[0018]图5为本技术的图3的展开示意图。
[0019]图中：1、底座；2、滑槽；3、锁紧螺栓A；4、滑块；5、圆轮；6、扇形折弯轮块；7、安装圆板；8、顶板；9、限位折弯块；10、L型连接杆；11、套管；12、传动轴；13、驱动电机；14、弧形通槽；15、连接块；16、限位仓；17、限位孔；18、限位板；19、弹簧；20、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种金属管折弯装置，包括底座1，底座1顶部一侧的内部设有滑槽2，滑槽2的内部设有锁滑块4，锁滑块4顶部的一侧设有圆轮5，锁滑块4顶部的另一侧设有贯穿锁滑块4的锁紧螺栓A3，通过锁滑块4在滑槽2内部的滑动，从而实现对圆轮5位置的调节，底座1的底部设有驱动电机13，驱动电机13的输出端设有贯穿至底座1顶部的传动轴12，传动轴12外侧的底部设有套管11，套管11的一侧设有延伸至套管11内部的L型连接杆10，L型连接杆10一侧的顶部设有限位折弯块9，通过套管11和L型连接杆10的支撑，从而实现对限位折弯块9位置的调节，传动轴12外侧的顶部设有安装圆板7，安装圆板7的内部均匀设有扇形折弯轮块6，传动轴12外侧的顶部设有顶板8，顶板8的内部均匀设有弧形通槽14，扇形折弯轮块6顶部靠近传动轴12的一侧皆设有连接块15，且连接块15的顶部贯穿安装圆板7并延伸至顶板8的内部与弧形通槽14互相适配，通过连接块15带动扇形折弯轮块6进行延展，传动轴12外侧顶部的边缘位置处均匀设有限位孔17，顶板8顶部靠近传动轴12的一侧设有限位仓16，限位仓16的一侧设有贯穿限位仓16与限位孔17互相卡合的限位杆20，限位杆20位于限位仓16内部的外侧设有限位板18，限位板18的一侧设有弹簧
19，且弹簧19套设于限位杆20的外侧。
[0022]装置中的驱动电机13为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0023]进一步的，驱动电机13的外侧设有安装仓，且安装仓与驱动电机13的外侧之间设有安装支架，保证驱动电机13运行结构的稳定。
[0024]进一步的，传动轴12的外侧与底座1的内部之间设有通孔，且通孔的内侧设有轴承座，保证传动轴12正常运转。
[0025]进一步的，套管11的外侧设有锁紧螺栓B，L型连接杆10的外侧设有通槽A，且锁紧螺栓B与通槽A互相适配，实现对限位折弯块9和扇形折弯轮块6之间间隙的调节。
[0026]进一步的，连接块15的外侧与安装圆板7顶部的内部之间设有通槽B，且通槽B与连接块15互相适配，实现扇形折弯轮块6位移的同时也保证扇形折弯轮块6位置结构的稳定。
[0027]进一步的，限位杆20远离限位孔17的一端设有手拉圆盘，且手拉圆盘的外侧均匀设置与防滑纹路，方便拉动限位杆20进行位移。
[0028]工作原理：该装置通过外接电源为装置提供动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的内部设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设有锁滑块(4)，所述锁滑块(4)顶部的一侧设有圆轮(5)，所述锁滑块(4)顶部的另一侧设有贯穿锁滑块(4)的锁紧螺栓A(3)，所述底座(1)的底部设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端设有贯穿至底座(1)顶部的传动轴(12)，所述传动轴(12)外侧的底部设有套管(11)，所述套管(11)的一侧设有延伸至套管(11)内部的L型连接杆(10)，所述L型连接杆(10)一侧的顶部设有限位折弯块(9)，所述传动轴(12)外侧的顶部设有安装圆板(7)，所述安装圆板(7)的内部均匀设有扇形折弯轮块(6)，所述传动轴(12)外侧的顶部设有顶板(8)，所述顶板(8)的内部均匀设有弧形通槽(14)，所述扇形折弯轮块(6)顶部靠近传动轴(12)的一侧皆设有连接块(15)，且连接块(15)的顶部贯穿安装圆板(7)并延伸至顶板(8)的内部与弧形通槽(14)互相适配，所述传动轴(12)外侧顶部的边缘位置处均匀设有限位孔(17)，所述顶板(8)顶部靠近传动轴(12)的一侧设有限位仓(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明飞，
申请(专利权)人：上海明苑金属结构成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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