稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及再生橡胶生产技术领域，具体为稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，包括外壳，外壳的内部且靠近底端处设有输送组件，输送组件的上方且靠近左侧边缘处设有进料口，输送组件的右侧设有出料口，外壳的内部且靠近顶端处设有清洗组件，外壳的下方设有排污槽；本实用新型专利技术通过将输送组件设置在外壳内部，使橡胶粉末在密闭的环境中进行输送，避免橡胶粉末产生逸散，通过分料仓可使橡胶粉末均匀摊铺在输送带的上方，方便输送带进行输送，防护罩可使输送带上的橡胶粉末完全落入出料口中，避免橡胶粉末散落在外壳的内部影响输送，从而提高橡胶粉末输送时的稳定性，方便再生橡胶生产。生橡胶生产。生橡胶生产。

【技术实现步骤摘要】
稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置


[0001]本技术涉及再生橡胶生产
，具体为稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置。

技术介绍

[0002]再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶生产过程包括粉碎、再生脱硫和精炼3个工序。
[0003]再生胶在进行粉碎工序时需要将橡胶粉碎成粉末状，现有的输送装置多为开放型的输送方式，在对粉末状的橡胶进行输送时，易使橡胶粉末逸散，橡胶粉末受高温或明火影响时易引发火灾，从而增加橡胶粉末输送时的安全隐患，导致橡胶粉末输送的稳定性降低，影响再生橡胶的生产。鉴于此，我们提出稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，包括外壳，所述外壳的内部为中空结构，所述外壳的内部且靠近底端处设有输送组件，所述输送组件包括阵列分布的输送辊，各个所述输送辊之间通过输送带套接传动，所述输送组件的上方且靠近左侧边缘处设有进料口，所述进料口贯穿外壳的顶部，且与外壳左侧的侧壁焊接固定，所述输送组件的右侧设有出料口，所述出料口贯穿外壳的右侧，且与外壳右侧的侧壁焊接固定，所述外壳的内部且靠近顶端处设有清洗组件，所述外壳的下方设有排污槽。
[0007]作为优选的技术方案，所述外壳的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。
[0008]作为优选的技术方案，所述输送辊的前后两端均设有转动轴，所述转动轴贯穿外壳的侧壁，且与外壳转动连接，所述输送辊上且靠近前后两侧边缘处均设有限位板，所述限位板与输送辊一体成型。
[0009]作为优选的技术方案，所述外壳的前侧且靠近右下角处焊接固定有电机架，所述电机架上安装有电机，所述电机的输出轴与最右侧所述输送辊的转动轴同轴连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述进料口的底部设有斜向设置的分料仓，所述分料仓与进料口一体成型，所述分料仓的右侧为开口结构，所述分料仓的底板上设置有多个呈扇形分布的分料板。
[0011]作为优选的技术方案，所述出料口的左侧且位于最右侧所述输送辊的外侧设有防护罩，所述防护罩与出料口一体成型，最右侧所述输送辊贯穿防护罩，且与防护罩转动连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述清洗组件包括进水管，所述进水管贯穿外壳的顶部，且
与外壳焊接，所述进水管上安装有控制阀，所述进水管上且位于外壳的内部安装有喷管，所述喷管的底部安装有若干均匀分布的喷头。
[0013]作为优选的技术方案，所述排污槽贯穿外壳的底部，且与外壳焊接固定，所述排污槽的底部设置有排污口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过将输送组件设置在外壳内部，使橡胶粉末在密闭的环境中进行输送，避免橡胶粉末产生逸散，通过分料仓可使橡胶粉末均匀摊铺在输送带的上方，方便输送带进行输送，防护罩可使输送带上的橡胶粉末完全落入出料口中，避免橡胶粉末散落在外壳的内部影响输送，从而提高橡胶粉末输送时的稳定性，方便再生橡胶生产。
[0016]2、本技术通过设有清洗组件，通过进水管使自来水流入喷管中，使喷头喷出水流对外壳的内部和输送组件进行清洗，并使污水通过排污口排出，可防止橡胶粉末粘着在外壳的内部，从而避免橡胶粉末粘结影响输送。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1的输送组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1的输送辊结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例1的进料口结构示意图；
[0021]图5为本技术的实施例1的出料口结构示意图；
[0022]图6为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0023]图7为本技术的实施例2的清洗组件结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、外壳；11、支架；2、输送组件；21、输送辊；211、转动轴；212、限位板；22、输送带；23、电机架；24、电机；3、进料口；31、分料仓；32、分料板；4、出料口；41、防护罩；5、清洗组件；51、进水管；52、控制阀；53、喷管；54、喷头；6、排污槽；61、排污口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图5，本实施例提供技术方案：
[0030]稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，包括外壳1，外壳1的内部为中空
结构，外壳1的内部且靠近底端处设有输送组件2，输送组件2包括阵列分布的输送辊21，各个输送辊21之间通过输送带22套接传动，输送组件2的上方且靠近左侧边缘处设有进料口3，进料口3贯穿外壳1的顶部，且与外壳1左侧的侧壁焊接固定，输送组件2的右侧设有出料口4，出料口4贯穿外壳1的右侧，且与外壳1右侧的侧壁焊接固定。
[0031]作为本实施例的优选，外壳1的底部且靠近四角处均焊接固定有支架11，支架11对外壳1起到支撑和防护作用。
[0032]作为本实施例的优选，输送辊21的前后两端均设有转动轴211，转动轴211贯穿外壳1的侧壁，且与外壳1转动连接，输送辊21上且靠近前后两侧边缘处均设有限位板212，限位板212与输送辊21一体成型，限位板212对输送带22起到限制作用，可防止输送带22产生偏移，从而方便进行输送。
[0033]作为本实施例的优选，外壳1的前侧且靠近右下角处焊接固定有电机架23，电机架23上安装有电机24，电机24的输出轴与最右侧输送辊21的转动轴211同轴连接，电机24运转带动最右侧的输送辊21转动，可带动输送带22转动，从而对橡胶粉末进行输送。
[0034]作为本实施例的优选，进料口3的底部设有斜向设置的分料仓31，分料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部为中空结构，所述外壳(1)的内部且靠近底端处设有输送组件(2)，所述输送组件(2)包括阵列分布的输送辊(21)，各个所述输送辊(21)之间通过输送带(22)套接传动，所述输送组件(2)的上方且靠近左侧边缘处设有进料口(3)，所述进料口(3)贯穿外壳(1)的顶部，且与外壳(1)左侧的侧壁焊接固定，所述输送组件(2)的右侧设有出料口(4)，所述出料口(4)贯穿外壳(1)的右侧，且与外壳(1)右侧的侧壁焊接固定，所述外壳(1)的内部且靠近顶端处设有清洗组件(5)，所述外壳(1)的下方设有排污槽(6)。2.如权利要求1所述的稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部且靠近四角处均焊接固定有支架(11)。3.如权利要求1所述的稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，其特征在于：所述输送辊(21)的前后两端均设有转动轴(211)，所述转动轴(211)贯穿外壳(1)的侧壁，且与外壳(1)转动连接，所述输送辊(21)上且靠近前后两侧边缘处均设有限位板(212)，所述限位板(212)与输送辊(21)一体成型。4.如权利要求3所述的稳定性高的新型耐热再生橡胶生产用输送装置，其特征在于：所述外壳(1)的前侧且靠近右下角处焊接固定有电机架(23)，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：查世发，
申请(专利权)人：景谷民森橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：