本发明专利技术涉及一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统及其工艺方法，所述石蜡包埋装置系统包括依次连接的石蜡融化单元、药剂投加单元、固化单元和制粒单元，所述石蜡融化单元和药剂投加单元分别独立地与恒温系统相连，所述制粒单元内部设置有恒温系统。所述石蜡包埋装置系统能够实现自动化、大批量生产，降低人工操作成本，制备的包埋材料可生物降解、无毒、不会产生二次污染，制得的产品为球形颗粒，粒径分布均匀，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统及其工艺方法
[0001]本专利技术属于地下水修复领域，具体涉及一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统及其工艺方法。
技术介绍
[0002]随着现代工农业的快速发展，土壤中的污染物亦日益增多。因土壤和地下水相互作用、相互影响。土壤一旦受到污染，会直接影响农作物，污染物还会对地下水形成二次污染，并通过饮用水或土壤植物系统，经由食物链进入人体，直接危及人体健康，对生态环境也具有极大的危害性。因此，如何预防并控制污染物的形成，以及地下水的污染问题受到了越来越多人的关注。
[0003]石蜡与过硫酸盐、高锰酸钾等氧化剂具有良好的兼容性，近年作为一种包埋材料，被广泛的应用于地下水处理中。石蜡基包埋材料是地下水原位化学氧化技术、可渗透反应墙技术良好的填充材料，通过石蜡包埋可以实现氧化剂的缓释效果，提高材料对地下水苯系物、多环芳烃等有机物的有效去除效率，减少药剂浪费。
[0004]石蜡包埋材料的制备停留在实验室阶段，目前制备过程复杂、产品量少，难以实现批量化生产。CN102491425A公开了一种用于地下水原位化学修复的缓释型高锰酸钾氧化剂，按照质量百分比将0.8
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2.2％高锰酸钾分散至熔融状态的97.8
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99.2％石蜡中，然后在模具中冷却凝固，制成不同形状的缓释型高锰酸钾氧化剂，达到缓释的目的。所述制备方法简便，原位化学氧化修复地下水中的污染物，但所用的模板法制备过程导致修复药剂包埋不均匀；CN104071885B公开了一种脂溶性高铁酸钾缓释剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将切片石蜡加入到含有聚乙二醇的乙醇溶液中，加热搅拌熔化后，加入乳化剂继续搅拌，最后加入高铁酸钾粉末，搅拌至冷却到室温，得到外壁为切片石蜡，内芯为高铁酸钾的脂溶性高铁酸钾缓释剂。所述制备方法简便，能有效地实现氧化剂的缓慢释放，但需额外加入乳化剂，且制备过程不能实现自动化。现有的石蜡包埋机存在切割装置无法控温，导致石蜡在滚刀壁上冷却，进而导致后续材料形态不均一等问题。
[0005]为了解决上述的问题，亟需开发一种可以实现修复药剂均匀分散、材料形貌均一、可批量制备的石蜡包埋装置及工艺。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统及其工艺方法，所述石蜡包埋装置系统能够实现自动化、大批量生产，降低人工操作成本，制备的产品为球形颗粒，粒径分布均匀，方便投放使用。
[0007]为达到上述技术效果，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术目的之一在于提供一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统，所述石蜡包埋装置系统包括依次连接的石蜡融化单元、药剂投加单元、固化单元和制粒单元，
所述石蜡融化单元和药剂投加单元分别独立地与恒温系统相连，所述制粒单元内部设置有恒温系统。
[0009]本专利技术中，药剂投加单元与石蜡融化单元分开，确保石蜡完全融化为液体且确保包埋药剂在石蜡基体中均匀分散；所述制粒单元内部设置有恒温系统，能够精准控温，避免石蜡在滚刀壁上冷却；所述石蜡包埋装置系统能够实现自动化、大批量生产，降低人工操作成本。
[0010]作为本专利技术优选的技术方案，所述石蜡融化单元包括融化池，所述融化池外部设置有恒温隔层。
[0011]优选地，所述融化池顶部设置有第一驱动装置。
[0012]本专利技术中，所述第一驱动装置包括驱动电机。
[0013]优选地，所述融化池内部设置有第一搅拌装置。
[0014]本专利技术中，所述第一搅拌装置设置有搅拌杆和搅拌翅片。
[0015]优选地，所述第一驱动装置与第一搅拌装置连接。
[0016]优选地，所述融化池侧壁设置有进料口。
[0017]优选地，所述融化池底部设置有出料口。
[0018]本专利技术中，所述石蜡融化单元通过恒温系统进行控温，通过第一搅拌装置将固体石蜡充分搅拌融化。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，所述药剂投加单元包括投加池，所述投加池外部设置有恒温隔层。
[0020]优选地，所述投加池顶部设置有第二驱动装置。
[0021]本专利技术中，所述第二驱动装置包括驱动电机。
[0022]优选地，所述投加池内部设置有第二搅拌装置。
[0023]本专利技术中，所述第二搅拌装置设置有搅拌杆和搅拌翅片。
[0024]优选地，所述第二驱动装置与第二搅拌装置连接。
[0025]优选地，所述投加池侧壁设置有进料口。
[0026]优选地，所述投加池底部设置有出料口。
[0027]优选地，所述融化池的出料口与所述投加池的进料口相连。
[0028]本专利技术中，所述药剂投加单元将氧化剂和融化后的石蜡通过第二搅拌装置充分混合，得到包埋氧化剂的石蜡液体。
[0029]作为本专利技术优选的技术方案，所述固化单元包括固化池，所述固化池外部设置有恒温隔层。
[0030]优选地，所述固化池顶部设置有第三驱动装置。
[0031]本专利技术中，所述第三驱动装置包括驱动电机。
[0032]优选地，所述固化池内部设置有第三搅拌装置。
[0033]本专利技术中，所述第三搅拌装置设置有搅拌杆和搅拌翅片。
[0034]优选地，所述第三驱动装置与第三搅拌装置连接。
[0035]优选地，所述固化池内部设置有倾斜隔板，所述倾斜隔板用于在固化池内部形成隔层。
[0036]本专利技术中，所述固化池的各个隔层都设置有搅拌翅片。
[0037]本专利技术中，所述倾斜隔板至少设置三个，例如可以是3个、4个、5个或6个等，但不限于所列举的数值，数值范围内的其他数值同样适用。
[0038]优选地，所述固化池侧壁设置有进料口。
[0039]优选地，所述固化池底部设置有出料口。
[0040]优选地，所述投加池的出料口与所述固化池的进料口相连。
[0041]本专利技术中，所述固化单元通过恒温系统将包埋氧化剂的石蜡液体固化并形成柔软易切割的半固态，固化单元各个隔层都设置有搅拌翅片，使石蜡在每层隔板之间充分搅拌，进一步确保药剂在石蜡在固化过程中的均匀分散。
[0042]作为本专利技术优选的技术方案，所述制粒单元包括制粒池，所述制粒池内部设置有滚刀系统。
[0043]优选地，所述滚刀系统包括从上至下依次设置的压片滚刀、制条滚刀和切割滚刀。
[0044]优选地，所述滚刀系统内部为中空结构。
[0045]优选地，所述滚刀系统内部设置有恒温系统。
[0046]优选地，所述滚刀系统一侧与第四驱动装置连接。
[0047]优选地，所述制粒池顶部设置有进料口。
[0048]优选地，所述制粒池底部设置有出料口。
[0049]优选地，所述固化池的出料口与所述制粒池的进料口相连。
[0050]本专利技术中，所述滚刀上设置有测温及数显装置。
[0051]本专利技术中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备地下水缓释材料的石蜡包埋装置系统，其特征在于，所述石蜡包埋装置系统包括依次连接的石蜡融化单元、药剂投加单元、固化单元和制粒单元，所述石蜡融化单元和药剂投加单元分别独立地与恒温系统相连，所述制粒单元内部设置有恒温系统。2.根据权利要求1所述的石蜡包埋装置系统，其特征在于，所述石蜡融化单元包括融化池，所述融化池外部设置有恒温隔层；优选地，所述融化池顶部设置有第一驱动装置；优选地，所述融化池内部设置有第一搅拌装置；优选地，所述第一驱动装置与第一搅拌装置连接；优选地，所述融化池侧壁设置有进料口；优选地，所述融化池底部设置有出料口。3.根据权利要求1或2所述的石蜡包埋装置系统，其特征在于，所述药剂投加单元包括投加池，所述投加池外部设置有恒温隔层；优选地，所述投加池顶部设置有第二驱动装置；优选地，所述投加池内部设置有第二搅拌装置；优选地，所述第二驱动装置与第二搅拌装置连接；优选地，所述投加池侧壁设置有进料口；优选地，所述投加池底部设置有出料口；优选地，所述融化池的出料口与所述投加池的进料口相连。4.根据权利要求1
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3任一项所述的石蜡包埋装置系统，其特征在于，所述固化单元包括固化池，所述固化池外部设置有恒温隔层；优选地，所述固化池顶部设置有第三驱动装置；优选地，所述固化池内部设置有第三搅拌装置；优选地，所述第三驱动装置与第三搅拌装置连接；优选地，所述固化池内部设置有倾斜隔板，所述倾斜隔板用于在固化池内部形成隔层；优选地，所述固化池侧壁设置有进料口；优选地，所述固化池底部设置有出料口；优选地，所述投加池的出料口与所述固化池的进料口相连。5.根据权利要求1
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4任一项所述的石蜡包埋装置系统，其特征在于，所述制粒单元包括制粒池，所述制粒池内部设置有滚刀系统；优选地，所述滚刀系统包括从上至下依次设置的压片滚刀、制条滚刀和切割滚刀；优选地，所述滚刀系统内部为中空结构；优选地，所述滚刀系统内部设置有恒温系...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淼，段宜君，刘翔，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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