一种铝棒浇铸成型设备制造技术

本发明专利技术涉及浇铸加工的技术领域，特别是涉及一种铝棒浇铸成型设备，其提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，同时便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性；包括底板、第一导向柱、顶板、中间板、多组第一液压缸、多组筒体、多组第一限位板限位装置、推料装置和取料装置，底板顶端与多组第一导向柱底端连接，多组第一导向柱顶端与多组顶板底端连接，中间板上下滑动安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组第一液压缸固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱外侧壁上，并且多组第一液压缸的移动端均与中间板顶端连接，中间板顶端设置有多组通孔。中间板顶端设置有多组通孔。中间板顶端设置有多组通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒浇铸成型设备


[0001]本专利技术涉及浇铸加工的
，特别是涉及一种铝棒浇铸成型设备。

技术介绍

[0002]浇铸(铸造)方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，铝棒浇铸是把经混合后的铝液浇铸到柱形壳体内，固化后形成符合设计要求的铝棒，目前在对铝棒进行成型浇注加工时，常规的浇注设备在对铝棒浇注完成后，铝棒不便于从模具内取出，造成人员在对铝棒取出时费时费力，降低了设备对铝棒的浇注效率，并且常规的设备不便于对不同直径的铝棒进行浇注成型加工，降低了设备的使用便利性。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性的铝棒浇铸成型设备。
[0004]本专利技术的一种铝棒浇铸成型设备，包括底板、第一导向柱、顶板、中间板、多组第一液压缸、多组筒体、多组第一限位板限位装置、推料装置和取料装置，底板顶端与多组第一导向柱底端连接，多组第一导向柱顶端与多组顶板底端连接，中间板上下滑动安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组第一液压缸固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱外侧壁上，并且多组第一液压缸的移动端均与中间板顶端连接，中间板顶端设置有多组通孔，多组筒体的中部分别插入中间板的多组通孔内部，多组第一限位板分别套装在多组筒体外侧壁上部，并且多组第一限位板的底端均与中间板顶端贴紧，多组限位装置均安装在中间板底端，并且多组限位装置对多组筒体进行限位固定，多组推料装置均安装在底板顶端，并且多组推料装置顶端分别与多组筒体内部相通，取料装置安装在顶板底端，并且取料装置用于筒体内部的成型铝棒收料工作；首先将铝液分别灌注至多组筒体内部，使铝液在多组筒体内冷却后形成铝棒，之后通过打开多组第一液压缸推动中间板向下移动，中间板向下移动后通过多组限位装置带动多组筒体向下移动，通过多组推料装置对成型的铝棒进行支撑，从而使位于多组筒体内部成型的铝棒与筒体分离，进而提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，通过多组第一限位板对多组筒体进行支撑，并配合多组限位装置对多组筒体进行限位，从而便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性。
[0005]优选的，所述推料装置包括第二限位板、活塞板、连接装置、套筒、第一滑块、连接杆、第一弹簧、支架、多组第二导向柱、滑板、多组第二弹簧、第一支撑块和第二支撑块，第二限位板安装在筒体内侧壁底端，活塞板滑动安装在筒体内部，活塞板底端设置有连接装置，活塞板通过连接装置与套筒顶端可拆卸连接，第一滑块滑动设置在套筒内部，套筒底端设置有开口，连接杆顶端与第一滑块底端连接，第一弹簧配合安装在套筒内部，并且第一弹簧
设置在第一滑块下部，支架底端与底板顶端连接，多组第二导向柱的顶端均与支架内侧壁连接，多组第二导向柱底端均与底板顶端连接，滑板上下滑动套装在多组第二导向柱上，并且连接杆底端分别穿过套筒底端开口和支架上下端面与滑板顶端连接，多组第二弹簧分别配合安装在多组第二导向柱外侧壁上，并且多组第二弹簧均设置在滑板下部，第一支撑块顶端与底板顶端连接，多组第二支撑块均与支架内侧壁顶端连接；当需要对多组筒体内部灌注铝液时，通过将中间板向上移动并带动多组筒体向上移动，使活塞板的底端与第二限位板顶端接触，从而使活塞板和第二限位板将筒体的底端密封，当活塞板与第二限位板接触后，筒体继续向上移动一段距离，使活塞板拉动套筒向上移动，套筒通过连接杆带动滑板向上移动，使滑板顶端与多组第二支撑块底端接触，通过滑板对连接杆和第一滑块的限位，使套筒通过第一弹簧拉动活塞板向下进一步与第二限位板贴紧，进而提高筒体底端的密封性，当需要将多组筒体内的铝棒取出时，将多组筒体向下移动，通过多组活塞板对多组筒体内的铝棒支撑，使铝棒与筒体分离，筒体向下移动时，铝棒推动活塞板向下移动，使活塞板通过连接杆推动滑板向下移动，从而使滑板底端与第一支撑块顶端接触后对活塞板进行限位，从而使铝棒通过筒体的顶端开口排出，提高铝棒取出的便利性，提高设备实用性。
[0006]优选的，所述限位装置包括多组第三限位板、多组套件、多组插销、多组把手、多组螺柱和多组手轮，多组第三限位板分别固定安装在多组筒体下部外侧壁上，多组套件顶端均与中间板底端连接，并且多组套件分别周向安装在中间板的多组通孔外延处，多组插销分别滑动安装在多组套件内部，多组把手分别与多组插销的后端连接，多组套件底端分别设置有螺纹孔，多组螺柱分别配合安装在多组螺纹孔内部，多组手轮分别安装在多组螺柱的底端；通过抓取多组把手将多组插销向内滑动，使多组插销的前端分别伸入多组第三限位板的上部，从而使多组插销通过多组第三限位板将筒体进行限位固定，提高中间板升降移动时筒体与中间板的连接固定效果，提高多组插销对不同直径的筒体固定的便利性，通过抓取多组手轮对多组螺柱进行旋转，多组螺柱旋转后在螺纹孔内配合移动，当螺柱旋转向上移动后，使多组螺柱顶端分别与多组插销外侧壁贴紧，从而使多组插销的滑动进行固定，提高多组插销对对组筒体的固定牢固性，提高设备实用性。
[0007]优选的，所述取料装置包括多组第二液压缸、第一连接板、多组滑轨、多组第二滑块、第二连接板、多组电动夹具和移动装置，多组第二液压缸均安装在顶板上，第一连接板顶端与多组第二液压缸移动端连接，多组滑轨均安装在第一连接板底端，多组第二滑块分别滑动安装在多组滑轨上，多组第二滑块的底端均与第二连接板顶端连接，移动装置安装在第一连接板顶端，并且移动装置对第二连接板的移动进行驱动，多组电动夹具分别安装在第二连接板底端；通过控制多组第二液压缸带动第一连接板向上或向下移动，使第一连接板带动多组电动夹具向下移动后将多组筒体内排放的铝棒进行夹取，之后通过移动装置带动多组电动夹具移动位置，使多组电动夹具将铝棒进行输送，提高设备对铝棒自动收料的便利性。
[0008]优选的，所述移动装置包括机箱、往复滑块、往复丝杠和电机，机箱安装在第一连接板顶端，机箱内设置有滑槽，往复滑块滑动安装在滑槽内部，并且第一连接板上设置有通槽，往复滑块底端穿过滑槽与第二连接板顶端连接，往复丝杠的左右两端分别通过轴承旋转安装在机箱内侧壁上，并且往复滑块配合套装在往复丝杠外侧壁上，电机安装在机箱外侧壁上，并且电机输出端与往复丝杠前端同心连接；通过打开电机带动往复丝杠旋转，往复
丝杠旋转使往复滑块带动第二连接板进行位置移动，从而使第二连接板带动多组电动夹具进行移动位置，提高多组电动夹具位置移动的便利性。
[0009]优选的，还包括支撑架、风筒和风扇，多组支撑架均安装在中间板的外侧壁上，多组风筒分别安装在多组支撑架内侧壁上，多组风扇分别安装在多组风筒内部；通过打开多组风扇旋转后对组多组筒体的表面进行吹风，从而提高多组筒体内部的铝液冷却速度，提高设备对铝棒浇铸成型加工的效率。
[0010]优选的，还包括多组第四限位板和多组第三弹簧，多组第四限位板分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒浇铸成型设备，其特征在于，包括底板(1)、第一导向柱(2)、顶板(3)、中间板(4)、多组第一液压缸(5)、多组筒体(6)、多组第一限位板(7)限位装置、推料装置和取料装置，底板(1)顶端与多组第一导向柱(2)底端连接，多组第一导向柱(2)顶端与多组顶板(3)底端连接，中间板(4)上下滑动安装在多组第一导向柱(2)外侧壁上，多组第一液压缸(5)固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱(2)外侧壁上，并且多组第一液压缸(5)的移动端均与中间板(4)顶端连接，中间板(4)顶端设置有多组通孔，多组筒体(6)的中部分别插入中间板(4)的多组通孔内部，多组第一限位板(7)分别套装在多组筒体(6)外侧壁上部，并且多组第一限位板(7)的底端均与中间板(4)顶端贴紧，多组限位装置均安装在中间板(4)底端，并且多组限位装置对多组筒体(6)进行限位固定，多组推料装置均安装在底板(1)顶端，并且多组推料装置顶端分别与多组筒体(6)内部相通，取料装置安装在顶板(3)底端，并且取料装置用于筒体(6)内部的成型铝棒收料工作。2.如权利要求1所述的一种铝棒浇铸成型设备，其特征在于，所述推料装置包括第二限位板(8)、活塞板(9)、连接装置、套筒(10)、第一滑块(11)、连接杆(12)、第一弹簧(13)、支架(14)、多组第二导向柱(15)、滑板(16)、多组第二弹簧(17)、第一支撑块(18)和第二支撑块(19)，第二限位板(8)安装在筒体(6)内侧壁底端，活塞板(9)滑动安装在筒体(6)内部，活塞板(9)底端设置有连接装置，活塞板(9)通过连接装置与套筒(10)顶端可拆卸连接，第一滑块(11)滑动设置在套筒(10)内部，套筒(10)底端设置有开口，连接杆(12)顶端与第一滑块(11)底端连接，第一弹簧(13)配合安装在套筒(10)内部，并且第一弹簧(13)设置在第一滑块(11)下部，支架(14)底端与底板(1)顶端连接，多组第二导向柱(15)的顶端均与支架(14)内侧壁连接，多组第二导向柱(15)底端均与底板(1)顶端连接，滑板(16)上下滑动套装在多组第二导向柱(15)上，并且连接杆(12)底端分别穿过套筒(10)底端开口和支架(14)上下端面与滑板(16)顶端连接，多组第二弹簧(17)分别配合安装在多组第二导向柱(15)外侧壁上，并且多组第二弹簧(17)均设置在滑板(16)下部，第一支撑块(18)顶端与底板(1)顶端连接，多组第二支撑块(19)均与支架(14)内侧壁顶端连接。3.如权利要求1所述的一种铝棒浇铸成型设备，其特征在于，所述限位装置包括多组第三限位板(20)、多组套件(21)、多组插销(22)、多组把手(23)、多组螺柱(24)和多组手轮(25)，多组第三限位板(20)分别固定安装在多组筒体(6)下部外侧壁上，多组套件(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀逸，
申请(专利权)人：山东华中金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：