一种岩棉保温板加工用压制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种岩棉保温板加工用压制设备，包括加工台，加工台顶面中部开设有矩形槽，矩形槽前后侧内壁转动连接有导料辊，所述加工台顶面两侧均安装有挤压成型机构，两个所述挤压成型机构之间设置有补料机构，挤压成型机构的输入端和挤压成型机构的驱动端均固定有驱动柱，相邻两个所述驱动柱之间均转动连接有同步传送带，加工台下端一侧还设置有驱动箱，驱动箱输出端与其中一根所述驱动柱固定连接，所述补料机构包括螺纹筒二。本发明专利技术设计合理，装置运行稳定，在岩棉保温板制备时能及时对缺料部位进行原料的补充，从而很好的保证了岩棉保温板生产的质量，进而大大提高了原料的利用率。利用率。利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉保温板加工用压制设备


[0001]本专利技术涉及岩棉保温板生产设备
，尤其涉及一种岩棉保温板加工用压制设备。

技术介绍

[0002]岩棉保温板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4到7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化挤压和切割，在制备过程用就要用到压制设备。
[0003]经检索，申请号201721595307.6的专利，公开一种保温板挤压高质成型装置,包括底座，底座的顶部固定连接有机架，机架的内腔底部固定安装有升降装置，升降装置的顶部固定连接有滑动架，滑动架的顶部固定连接有平台，机架中设置有导料管，机架的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶架，顶架上固定安装有液压马达，液压马达的底部通过液压杆固定连接有压制板。
[0004]上述装置在挤压时由于原料难实现均分，在岩棉保温板挤压后常会部分缺料的现象，这严重影响了岩棉保温板制备的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种岩棉保温板加工用压制设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种岩棉保温板加工用压制设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种岩棉保温板加工用压制设备，包括加工台，加工台顶面中部开设有矩形槽，矩形槽前后侧内壁转动连接有导料辊，所述加工台顶面两侧均安装有挤压成型机构，两个所述挤压成型机构之间设置有补料机构，挤压成型机构的输入端和挤压成型机构的驱动端均固定有驱动柱，相邻两个所述驱动柱之间均转动连接有同步传送带，加工台下端一侧还设置有驱动箱，驱动箱输出端与其中一根所述驱动柱固定连接，所述补料机构包括螺纹筒二，螺纹筒二内壁均通过螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二顶端固定有补料架，补料架靠近原料输入端一侧开设有检测孔，检测孔前后端内壁焊接有固定杆，固定杆外壁转动连接有检测片，同组两个所述检测片底端均转动连接有检测辊，所述检测片下端与补料架内顶面之间均固定连接有检测弹簧一，同组两个所述检测片上部均固定连接有检测板，检测板与补料架外顶面之间均固定有检测弹簧二，所述检测板上侧还架设有检测架，检测架内顶面安装有控制开关，检测板顶面背离检测孔一端还固定有顶柱，所述检测架背离检测孔一侧设置有U状架，U状架前后侧内壁转动有补料辊，所述U状架外顶面均通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端与补料辊之间均通过传送带转动连接，所述检测架靠近原料输出端一侧开设有补料孔，补料孔前后侧内壁转动连接有导向轮，补料孔下侧在补料架前后端内
壁上还固定有水平架，水平架顶面前后侧均固定有气缸，气缸输出端固定有断切刀，断切刀一侧设置有抵板。
[0008]优选的，所述挤压成型机构包括螺纹筒一，螺纹筒一内壁均通过螺纹连接有螺纹杆一，螺纹杆一顶端均固定有安装块，前后端两个所述安装块之间均固定有挤压安装条，两个所述挤压安装条之间转动连接有挤压辊，相邻两个所述挤压辊之间均转动连接有同步输送链条，所述挤压辊后端一侧还设置有安装座，安装座顶面通过螺钉固定有伺服电机一，伺服电机一输出端和相邻一个所述挤压辊后端均固定有带轮，所述安装座一侧还设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端固定有U状块，U状块前后端内壁转动有张紧轮，张紧轮与两个所述带轮之间连接有传送皮带。
[0009]优选的，所述螺纹筒一设有四个并呈矩形状转动连接在加工台上。
[0010]优选的，所述挤压辊设有多个并均匀分布在两个所述挤压安装条之间，挤压安装条包括水平部和导向部，水平部设置在原料输出端，导向部由原料输出端向原料输入端朝上倾斜设置。
[0011]优选的，所述安装座固定在加工台顶面上，且电动伸缩杆安装在加工台顶面内侧位置。
[0012]优选的，所述螺纹杆二设有四个并呈矩形状转动连接在加工台上。
[0013]优选的，所述导料辊设有多个并呈一排均分在矩形槽内壁上。
[0014]优选的，所述检测片设有多个并呈多组均匀分布在固定杆外壁上，且每组所述检测片设有两个。
[0015]优选的，所述控制开关的数量与检测板的数量一致，且顶柱均位于控制开关的正下方位置。
[0016]优选的，所述U状架的数量与检测板的数量一致，中心处于同一竖直面上的所述控制开关的输出端与伺服电机二的控制端均电性连接，所述断切刀前后侧距离大于检测架前后端内壁之间的距离。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种岩棉保温板加工用压制设备，具备以下有益效果：
[0018]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，在岩棉保温板制备时能及时对缺料部位进行原料的补充，从而很好的保证了岩棉保温板生产的质量，进而大大提高了原料的利用率；
[0019]2、本专利技术在使用时通过两个挤压成型机构对原料进行连续挤压成型，在单次挤压后，通过补料机构及时对缺料部分进行原料的填充，从而很好的保证了岩棉保温板压制的合格率；
[0020]3、本专利技术在使用时通过驱动箱带动驱动柱转动，从而实现挤压辊初始高度的调节，进而实现不同厚度的岩棉保温板的加工作业，大大增强了装置的适用范围；
[0021]4、本专利技术在完成岩棉保温板初步挤压后，此时检测辊在岩棉保温板上滚动，当岩棉保温板出现缺料时，检测辊在检测弹簧一和检测弹簧二作用下使顶柱上移触碰控制开关，此时伺服电机二带动补料辊转动完成下料，下料一定后通过气缸带动断切刀移动将原料切断，从而实现自动补料作业，进而为岩棉保温板的高质量制备提供了一定的保障；
[0022]5、本专利技术在压制时通过多个挤压辊对原料的连续挤压，且多个挤压辊输入端倾斜设置，从而实现原料的逐步挤压成型作业，进而很好的保证了岩棉保温板制备的质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备的正面剖视图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备的俯视图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备的正视图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备中补料机构的正面剖视图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备中补料机构的俯视图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备中挤压成型机构的正面剖视图；
[0029]图7为本专利技术提出的一种岩棉保温板加工用压制设备中挤压成型机构的俯视图。
[0030]图中：加工台1、导料辊2、挤压成型机构3、补料机构4、驱动柱5、同步传送带6、驱动箱7、螺纹筒一31、螺纹杆一32、安装块33、挤压安装条34、挤压辊35、同步输送链条36、安装座37、伺服电机一38、带轮39、电动伸缩杆310、U状块311、张紧轮312、螺纹筒二41、螺纹杆二42、补料架43、固定杆44、检测片45、检测辊46、检测弹簧一47、检测板48、检测弹簧二49、检测架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉保温板加工用压制设备，包括加工台(1)，加工台(1)顶面中部开设有矩形槽，矩形槽前后侧内壁转动连接有导料辊(2)，其特征在于，所述加工台(1)顶面两侧均安装有挤压成型机构(3)，两个所述挤压成型机构(3)之间设置有补料机构(4)，挤压成型机构(3)的输入端和挤压成型机构(3)的驱动端均固定有驱动柱(5)，相邻两个所述驱动柱(5)之间均转动连接有同步传送带(6)，加工台(1)下端一侧还设置有驱动箱(7)，驱动箱(7)输出端与其中一根所述驱动柱(5)固定连接；所述补料机构(4)包括螺纹筒二(41)，螺纹筒二(41)内壁均通过螺纹连接有螺纹杆二(42)，螺纹杆二(42)顶端固定有补料架(43)，补料架(43)靠近原料输入端一侧开设有检测孔，检测孔前后端内壁焊接有固定杆(44)，固定杆(44)外壁转动连接有检测片(45)，同组两个所述检测片(45)底端均转动连接有检测辊(46)，所述检测片(45)下端与补料架(43)内顶面之间均固定连接有检测弹簧一(47)，同组两个所述检测片(45)上部均固定连接有检测板(48)，检测板(48)与补料架(43)外顶面之间均固定有检测弹簧二(49)，所述检测板(48)上侧还架设有检测架(410)，检测架(410)内顶面安装有控制开关(411)，检测板(48)顶面背离检测孔一端还固定有顶柱(412)；所述检测架(410)背离检测孔一侧设置有U状架(413)，U状架(413)前后侧内壁转动有补料辊(414)，所述U状架(413)外顶面均通过螺钉固接有伺服电机二(415)，伺服电机二(415)输出端与补料辊(414)之间均通过传送带转动连接，所述检测架(410)靠近原料输出端一侧开设有补料孔，补料孔前后侧内壁转动连接有导向轮(416)，补料孔下侧在补料架(43)前后端内壁上还固定有水平架(417)，水平架(417)顶面前后侧均固定有气缸(418)，气缸(418)输出端固定有断切刀(419)，断切刀(419)一侧设置有抵板(420)。2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板加工用压制设备，其特征在于，所述挤压成型机构(3)包括螺纹筒一(31)，螺纹筒一(31)内壁均通过螺纹连接有螺纹杆一(32)，螺纹杆一(32)顶端均固定有安装块(33)，前后端两个所述安装块(33)之间均固定有挤压安装条(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云伍，方勇，刘友华，
申请(专利权)人：安庆市大成防腐保温材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：