一种数控刀具装夹检测装置制造方法及图纸

一种数控刀具装夹检测装置，它涉及刀具装夹领域，刀座的下端左侧设置有第一激光测距阵列，下端右侧设置有第二激光测距阵列，第一激光测距阵列和第二激光测距阵列并列且互相平行，所述锁刀座的上端右侧设置有操作架，操作架上安装有控制器，控制器与第一激光测距阵列及第二激光测距阵列均电性连接,通过第一激光测距阵列和第二激光测距阵列之间的相互配合测量其到刀具之间的距离，并通过计算差值来判断刀具安装是否存在偏移，通过在放置槽的内壁上设置磁铁保证刀柄在放置槽内的稳定性。上设置磁铁保证刀柄在放置槽内的稳定性。上设置磁铁保证刀柄在放置槽内的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控刀具装夹检测装置


[0001]本技术涉及刀具装夹领域，具体涉及一种数控刀具装夹检测装置。

技术介绍

[0002]数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
[0003]现有技术公开了申请号：CN202020245474.3一种机床刀具复合安装夹具，其通过弹簧的设置，刀具和夹具部件在加工过程中均能较好地减震，避免损坏刀具夹具，通过垫块的设计，刀具与夹具基座之间的接触存在缓冲，进一步保护刀具，通过防滑片和突起焊块与防滑卡槽的设置，机加工过程中刀具不易发生移位。
[0004]但现有技术不完整，刀具在安装完成后没有检查刀具是否存在偏移，数控刀具偏移会导致加工过程中加工精度误差，导致加工件不符合加工标准，造成工件报废，造成经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控刀具装夹检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术使用方便、结构简单，通过激光测距阵列测量其到刀具之间的距离来判断刀具是否发生偏移。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种数控刀具装夹检测装置，它包括锁刀座1、放置槽2、刀柄3、刀具4、第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6、操作架7、控制器8，所述锁刀座1的中心处设置有放置槽2，放置槽2内设有刀柄3，放置槽2的直径与刀柄3直径相同，刀柄3的下端安装有刀具4，所述锁刀座1的下端左侧设置有第一激光测距阵列5，下端右侧设置有第二激光测距阵列6，第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6并列且互相平行，所述锁刀座1的上端右侧设置有操作架7，操作架7上安装有控制器8，控制器8与第一激光测距阵列5及第二激光测距阵列6均电性连接，所述控制器8包含壳体81、显示屏82、控制开关83，显示屏82位于壳体81的上侧，壳体81的下侧设置两个对称设置的控制开关83，控制开关83与显示屏82、第一激光测距阵列5及第二激光测距阵列6均电性连接。
[0007]进一步的，所述的放置槽2的内壁上设置有磁铁9。
[0008]进一步的，所述的第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6及放置槽2之间互相并列。
[0009]进一步的，所述的第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6结构相同，且均是由六个及六个以上等距设置的激光测距仪10组成，且激光测距仪10之间相互间隔0.2cm
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0.5cm。
[0010]本技术的工作原理：本方案中电器均通过外部控制开关83与外部电源电线连接，在使用本装置检测前使用者需要将刀具4安装到刀柄3上，然后将刀具4向下放置到放置槽2内，位于放置槽2内壁上的磁铁9会将刀柄3吸附住，防止其发生移动和倾斜影响测量精
度，导致测量结果错误，放置好刀柄3之后使用者按压控制开关83启动第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6和显示屏82，第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6上的多个激光测距仪10会分别测量其到刀柄3或刀具4之间的距离，并将测量出来的结果通过电信号输送至控制器8，控制器8将对称设置的激光测距仪10测量出来的结果进行相减计算出差值之后，将结果输送至显示屏82上使得使用者能够直观的看出安装的刀具4是否发生偏移，当差值为零时则表示刀具4安装正确没有发生偏移，当差值不为零且差值越来越大时则表示刀具4存在偏移，需要重新将刀具4安装到刀柄3上，并进行再次检测，以防止刀具4偏移造成影响数控机床的加工精度。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过第一激光测距阵列和第二激光测距阵列之间的相互配合测量其到刀具之间的距离，并通过计算差值来判断刀具安装是否存在偏移，通过在放置槽的内壁上设置磁铁保证刀柄在放置槽内的稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术中第一激光阵列的结构示意图。
[0017]附图标记说明：锁刀座1、放置槽2、刀柄3、刀具4、第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6、操作架7、控制器8、壳体81、显示屏82、控制开关83、磁铁9、激光测距仪10。
具体实施方式
[0018]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括锁刀座1、放置槽2、刀柄3、刀具4、第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6、操作架7、控制器8，所述锁刀座1的中心处设置有放置槽2，所述的放置槽2的内壁上设置有磁铁9，磁铁9起到吸附刀柄3的作用，放置槽2内设有刀柄3，放置槽2的直径与刀柄3直径相同，刀柄3的下端安装有刀具4，所述锁刀座1的下端左侧设置有第一激光测距阵列5，下端右侧设置有第二激光测距阵列6，第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6并列且互相平行，所述的第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6结构相同，且均是由六个及六个以上等距设置的激光测距仪10组成，且激光测距仪10之间相互间隔0.2cm
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0.5cm，多个等距设置的激光测距仪10能够保证测量几点，防止测量数据太少，所述锁刀座1的上端右侧设置有操作架7，操作架7上安装有控制器8，控制器8与第一激光测距阵列5及第二激光测距阵列6均电性连接，所述控制器8包含壳体81、显示屏82、控制开关83，显示屏82位于壳体81的上侧，壳体81的下侧设置两个对称设置的控制开关83，控制开关83与显示屏82、第一激光测距阵列5及第二激光测距阵列6均电性连接。
[0019]进一步的，所述的第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6及放置槽2之间互相并列。
[0020]本技术的工作原理：本方案中电器均通过外部控制开关83与外部电源电线连接，在使用本装置检测前使用者需要将刀具4安装到刀柄3上，然后将刀具4向下放置到放置槽2内，位于放置槽2内壁上的磁铁9会将刀柄3吸附住，防止其发生移动和倾斜影响测量精度，导致测量结果错误，放置好刀柄3之后使用者按压控制开关83启动第一激光测距阵列5、第二激光测距阵列6和显示屏82，第一激光测距阵列5和第二激光测距阵列6上的多个激光测距仪10会分别测量其到刀柄3或刀具4之间的距离，并将测量出来的结果通过电信号输送至控制器8，控制器8将对称设置的激光测距仪10测量出来的结果进行相减计算出差值之后，将结果输送至显示屏82上使得使用者能够直观的看出安装的刀具4是否发生偏移，当差值为零时则表示刀具4安装正确没有发生偏移，当差值不为零且差值越来越大时则表示刀具4存在偏移，需要重新将刀具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控刀具装夹检测装置，其特征在于：它包括锁刀座(1)、放置槽(2)、刀柄(3)、刀具(4)、第一激光测距阵列(5)、第二激光测距阵列(6)、操作架(7)、控制器(8)，所述锁刀座(1)的中心处设置有放置槽(2)，放置槽(2)内设有刀柄(3)，刀柄(3)的下端安装有刀具(4)，所述锁刀座(1)的下端左侧设置有第一激光测距阵列(5)，下端右侧设置有第二激光测距阵列(6)，第一激光测距阵列(5)和第二激光测距阵列(6)并列且互相平行，所述锁刀座(1)的上端右侧设置有操作架(7)，操作架(7)上安装有控制器(8)，控制器(8)与第一激光测距阵列(5)及第二激光测距阵列(6)均电性连接，所述控制器(8)包含壳体(81)、显示屏(82)、控制开关(83)，显示屏(82)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣彬，胡金斌，
申请(专利权)人：常州西利合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：