一种安装润滑电磁阀的阀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装润滑电磁阀的阀箱，包括箱体、安装板、压铆螺母和储油盒，所述箱体底端正对出油孔处安装有所述储油盒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过隔板、安装腔一、安装腔二、压铆螺母以及一体式的安装板的设计，不仅能够实现电磁阀以及电磁阀控制模块在安装时的有效分开，避免了电磁阀在漏油时油液对电磁阀控制模块的损坏，提高了电磁阀箱的使用寿命，而且能够实现电磁阀的高效安装以及可靠的固定，提高了电磁阀的安装效率和安装质量，通过储油盒的设计，能够实现电磁阀箱在使用时排出油液的集中收集，避免了油液粘接排出到地面上，确保了电磁阀箱周围环境的洁净。确保了电磁阀箱周围环境的洁净。确保了电磁阀箱周围环境的洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种安装润滑电磁阀的阀箱


[0001]本技术涉及电磁阀箱
，具体涉及一种安装润滑电磁阀的阀箱。

技术介绍

[0002]在润滑行业中，电磁阀是智能润滑系统的重要组成部件之一，同样电磁阀箱也是重要的一环，电磁阀箱是否合理影响着电磁阀是否能长久地正常使用。
[0003]然而目前的电磁阀阀箱上主要是通过由两块分体式的固定板焊接后组成的安装板来实现电磁阀的安装，容易因安装板在焊接冷却过程中的变形而导致电磁阀不能正常安装，降低电磁阀的安装效率，同时电磁阀在安装时还需要单独在安装板上开螺孔，该种安装方式容易导致电磁阀在安装后出现松动，降低电磁阀的安装质量，此外由于电磁阀与电磁阀控制模块是安装在同一个空间内，容易因电磁阀在漏油时油液对电磁阀控制模块浸泡而造成电磁阀控制模块的损坏，降低电磁阀箱使用寿命，其次，目前的电磁阀阀箱内因电磁阀不能正常工作而排出的油液，多是直接通过阀箱上的出油孔排出到地面上，容易造成电磁阀箱周围环境的污染，因此急需一种新型的安装润滑电磁阀的阀箱来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种安装润滑电磁阀的阀箱，解决了目前的电磁阀阀箱上主要是通过由两块分体式的固定板焊接后组成的安装板来实现电磁阀的安装，容易因安装板在焊接冷却过程中的变形而导致电磁阀不能正常安装，降低电磁阀的安装效率，同时电磁阀在安装时还需要单独在安装板上开螺孔，该种安装方式容易导致电磁阀在安装后出现松动，降低电磁阀的安装质量，此外由于电磁阀与电磁阀控制模块是安装在同一个空间内，容易因电磁阀在漏油时油液对电磁阀控制模块浸泡而造成电磁阀控制模块的损坏，降低电磁阀箱使用寿命，以及目前的电磁阀阀箱内因电磁阀不能正常工作而排出的油液，多是直接通过阀箱上的出油孔排出到地面上，容易造成电磁阀箱周围环境的污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种安装润滑电磁阀的阀箱，包括箱体、安装板、压铆螺母和储油盒，所述箱体底端正对出油孔处安装有所述储油盒，所述储油盒一侧壁上与所述箱体相连处安装有锁扣一，所述箱体上与所述锁扣一相对的侧壁上安装有箱门，所述箱门内壁底端设置有卡台，所述箱门顶端与所述箱体之间安装有锁扣二，所述箱体内一侧设置有安装腔一，所述箱体内另一侧设置有安装腔二，所述安装腔一与所述安装腔二之间安装有隔板，所述隔板一侧壁上端安装有接线孔一，所述隔板上位于所述接线孔一下方设置有接线孔二，所述安装腔二一侧壁上设置有一体式的所述安装板，所述安装板底端两侧设置有所述压铆螺母。
[0008]进一步的，所述储油盒与所述箱体底端滑动连接，所述锁扣一与所述储油盒螺栓
连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述储油盒能够实现电磁阀在漏油时，所述箱体内排出油液的集中收集，避免了油液直接落到地面上，确保了环境的洁净。
[0010]进一步的，所述卡台成型于所述箱门上，所述锁扣二与所述箱门通过螺栓连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述卡台与所述锁扣二配合能够实现所述箱门的可靠闭合。
[0012]进一步的，所述隔板与所述箱体焊接，所述接线孔一以及所述接线孔二均成型于所述隔板上。
[0013]通过采用上述技术方案，所述隔板能够实现所述箱体内空间的有效划分。
[0014]进一步的，所述安装腔一以及所述安装腔二均成型于所述箱体上，所述安装板与所述箱体焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述安装腔一能够实现电磁阀的可靠安装，所述安装腔能够确保电磁阀控制模块以及接线端子的可靠安装。
[0016]进一步的，所述压铆螺母与所述安装板铆接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述压铆螺母能够在安装电磁阀时，实现电磁阀的可靠压合固定，避免电磁阀在安装后的松动，确保电磁阀的安装质量。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决目前的电磁阀阀箱上主要是通过由两块分体式的固定板焊接后组成的安装板来实现电磁阀的安装，容易因安装板在焊接冷却过程中的变形而导致电磁阀不能正常安装，降低电磁阀的安装效率，同时电磁阀在安装时还需要单独在安装板上开螺孔，该种安装方式容易导致电磁阀在安装后出现松动，降低电磁阀的安装质量，此外由于电磁阀与电磁阀控制模块是安装在同一个空间内，容易因电磁阀在漏油时油液对电磁阀控制模块浸泡而造成电磁阀控制模块的损坏，降低电磁阀箱使用寿命的问题，本技术通过隔板、安装腔一、安装腔二、压铆螺母以及一体式的安装板的设计，不仅能够实现电磁阀以及电磁阀控制模块在安装时的有效分开，避免了电磁阀在漏油时油液对电磁阀控制模块的损坏，提高了电磁阀箱的使用寿命，而且能够实现电磁阀的高效安装以及可靠的固定，提高了电磁阀的安装效率和安装质量；
[0021]2、为解决目前的电磁阀阀箱内因电磁阀不能正常工作而排出的油液，多是直接通过阀箱上的出油孔排出到地面上，容易造成电磁阀箱周围环境的污染的问题，本技术通过储油盒的设计，能够实现电磁阀箱在使用时排出油液的集中收集，避免了油液粘接排出到地面上，确保了电磁阀箱周围环境的洁净。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种安装润滑电磁阀的阀箱的主视图；
[0023]图2是本技术所述一种安装润滑电磁阀的阀箱的主剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种安装润滑电磁阀的阀箱中隔板的右视图；
[0025]图4是本技术所述一种安装润滑电磁阀的阀箱中安装板与所述压铆螺母的连接结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、箱体；2、锁扣一；3、储油盒；4、箱门；5、锁扣二；6、安装腔二；7、安装板；8、隔板；9、安装腔一；10、卡台；11、接线孔一；12、接线孔二；13、压铆螺母。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种安装润滑电磁阀的阀箱，包括箱体1、安装板7、压铆螺母13和储油盒3，箱体1底端正对出油孔处安装有储油盒3，储油盒3一侧壁上与箱体1相连处安装有锁扣一2，箱体1上与锁扣一2相对的侧壁上安装有箱门4，箱门4内壁底端设置有卡台10，箱门4顶端与箱体1之间安装有锁扣二5，箱体1内一侧设置有安装腔一9，箱体1内另一侧设置有安装腔二6，安装腔一9与安装腔二6之间安装有隔板8，隔板8一侧壁上端安装有接线孔一11，隔板8上位于接线孔一11下方设置有接线孔二12，安装腔二6一侧壁上设置有一体式的安装板7，安装板7底端两侧设置有压铆螺母13。
[0030]如图1
‑
图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装润滑电磁阀的阀箱，其特征在于：包括箱体(1)、安装板(7)、压铆螺母(13)和储油盒(3)，所述箱体(1)底端正对出油孔处安装有所述储油盒(3)，所述储油盒(3)一侧壁上与所述箱体(1)相连处安装有锁扣一(2)，所述箱体(1)上与所述锁扣一(2)相对的侧壁上安装有箱门(4)，所述箱门(4)内壁底端设置有卡台(10)，所述箱门(4)顶端与所述箱体(1)之间安装有锁扣二(5)，所述箱体(1)内一侧设置有安装腔一(9)，所述箱体(1)内另一侧设置有安装腔二(6)，所述安装腔一(9)与所述安装腔二(6)之间安装有隔板(8)，所述隔板(8)一侧壁上端安装有接线孔一(11)，所述隔板(8)上位于所述接线孔一(11)下方设置有接线孔二(12)，所述安装腔二(6)一侧壁上设置有一体式的所述安装板(7)，所述安装板(7)底端两侧设置有所述压铆螺母(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：段维花，况成，何远庆，
申请(专利权)人：上海永护实业有限公司，
类型：新型
国别省市：