铁矿尾矿石多级筛选系统技术方案

本实用新型专利技术属于铁矿石加工技术领域，具体涉及一种铁矿尾矿石多级筛选系统，包括提升机和倾斜设置的振动箱，振动箱内固定安装有随箱体倾斜的筛板，筛板的左端设有若干细径筛孔，右端设有若干粗径筛孔，底端出料口与骨料箱连通，在细径筛孔下方设有细料箱，粗径筛孔下方设有粗料箱，粗料箱的出料口与粉碎箱的进料口连接，粉碎箱的上部设有粉碎辊，粉碎辊的下方设有筛网，粉碎箱底端的出料口与细料箱的出料口均与磁选箱连接，磁选箱内设有刮下内壁物料的旋转刮板。本实用新型专利技术通过多级筛选以及磁选，能够有效的将铁矿尾矿石中的金属进行回收，避免了资源的浪费，同时能够将铁矿尾矿石处理为不同粒径的物料，提高了其利用率。提高了其利用率。提高了其利用率。

【技术实现步骤摘要】
铁矿尾矿石多级筛选系统


[0001]本技术属于铁矿石加工
，具体涉及一种铁矿尾矿石多级筛选系统。

技术介绍

[0002]铁矿尾矿石是选矿后的废弃物，对于此类铁矿尾矿石的应用主要是用于建筑等行业中，然而，在现有的铁矿尾矿石中还含有一定量的金属物质，目前对于铁矿尾矿石中金属的回收技术并不高，所以，往往存在铁矿尾矿石中很多金属没有有效的回收，从而造成了大量的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铁矿尾矿石多级筛选系统，通过多级筛选以及磁选，能够有效的将铁矿尾矿石中的金属进行回收，避免了资源的浪费。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]所述的铁矿尾矿石多级筛选系统，包括提升机和振动箱，所述振动箱为左高右低倾斜设置的箱体，振动箱左端的进料口与提升机的出料口连接，振动箱内固定安装有随箱体倾斜的筛板，筛板的左端设有若干细径筛孔，筛板的右端设有若干粗径筛孔，振动箱的底端出料口与骨料箱连通，在所述筛板的细径筛孔下方设有细料箱，筛板的粗径筛孔下方设有粗料箱，粗料箱的出料口与粉碎箱的进料口连接，粉碎箱的上部设有粉碎辊，粉碎辊的下方设有筛网，粉碎箱底端的出料口与细料箱的出料口均与磁选箱连接，磁选箱的内壁上设有磁铁层，磁选箱内设有刮下内壁物料的旋转刮板，磁选箱底部分别与磁选料箱和铁矿粉箱连接。
[0006]优选地，提升机的外壳上部经风机与除尘器连接，能够将铁矿尾矿石进料中的粉尘进行处理，避免出现大量的扬尘。
[0007]优选地，提升机的出料口处安装有能密闭的扣在振动箱进料口处的防尘罩，振动箱内的粉尘可由风机吸收至除尘器，避免扬尘。
[0008]优选地，筛网为倾斜设置，粉碎箱在筛网的低端开设有筛网出料口，无法通过筛网的大颗粒物料进行回收处理。
[0009]优选地，旋转刮板固定在旋转底座上，所述旋转底座与电机连接。
[0010]优选地，在铁矿粉箱进料口处设有过滤网，过滤网能够进一步的将铁粉进行过滤，避免杂质的进入。
[0011]优选地，细料箱、粗料箱以及粉碎箱的出料口处均设有出料阀。
[0012]工作过程及原理：
[0013]铁矿尾矿石混料经提升机进入振动箱内，经筛板的振动筛选，细料经细径筛孔落入细料箱，粗料经粗径筛孔落入粗料箱，更大粒径的颗粒进入骨料箱内，粗料箱内的粗料进入粉碎箱内，先经粉碎辊粉碎后再经筛网再次进行筛选，过筛的细料与细料箱内细料一块
进入磁选料箱内进行磁选，筛网上的物料经筛网出料口排出回用，磁选料箱含铁物料在磁铁层的作用下吸附在内壁上，其余物料排出至磁选料箱内，然后在旋转刮板的作用下将内壁上的含铁物料刮下，经过滤网过滤后进入铁矿粉箱内进行回用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过多级筛选以及磁选，能够有效的将铁矿尾矿石中的金属进行回收，避免了资源的浪费，同时能够将铁矿尾矿石处理为不同粒径的物料，提高了其利用率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1、提升机；2、风机；3、除尘器；4、防尘罩；5、振动箱；6、筛板；7、细径筛孔；8、粗径筛孔；9、细料箱；10、粗料箱；11、骨料箱；12、粉碎箱；13、粉碎辊；14、筛网；15、筛网出料口；16、出料阀；17、磁选箱；18、磁铁层；19、旋转刮板；20、旋转底座；21、电机；22、磁选料箱；23、过滤网；24、铁矿粉箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0019]如图1所示，所述的铁矿尾矿石多级筛选系统，包括提升机1和振动箱5，所述振动箱5为左高右低倾斜设置的箱体，振动箱5左端的进料口与提升机1的出料口连接，振动箱5内固定安装有随箱体倾斜的筛板6，筛板6的左端设有若干细径筛孔7，筛板6的右端设有若干粗径筛孔8，振动箱5的底端出料口与骨料箱11连通，在所述筛板6的细径筛孔7下方设有细料箱9，筛板6的粗径筛孔8下方设有粗料箱10，粗料箱10的出料口与粉碎箱12的进料口连接，粉碎箱12的上部设有粉碎辊13，粉碎辊13的下方设有筛网14，粉碎箱12底端的出料口与细料箱9的出料口均与磁选箱17连接，磁选箱17的内壁上设有磁铁层18，磁选箱17内设有刮下内壁物料的旋转刮板19，磁选箱17底部分别与磁选料箱22和铁矿粉箱24连接。
[0020]提升机1的外壳上部经风机2与除尘器3连接。
[0021]提升机1的出料口处安装有能密闭的扣在振动箱5进料口处的防尘罩4。
[0022]筛网14为倾斜设置，粉碎箱12在筛网14的低端开设有筛网出料口15。
[0023]旋转刮板19固定在旋转底座20上，所述旋转底座20与电机21连接。
[0024]在铁矿粉箱24进料口处设有过滤网23。
[0025]细料箱9、粗料箱10以及粉碎箱12的出料口处均设有出料阀16。
[0026]工作时，铁矿尾矿石混料经提升机1进入振动箱5内，经筛板6的振动筛选，细料经细径筛孔7落入细料箱9，粗料经粗径筛孔8落入粗料箱10，更大粒径的颗粒进入骨料箱11内，粗料箱9内的粗料进入粉碎箱12内，先经粉碎辊13粉碎后再经筛网14再次进行筛选，过筛的细料与细料箱9内细料一块进入磁选料箱17内进行磁选，筛网14上的物料经筛网出料口15排出回用，磁选料箱17含铁物料在磁铁层18的作用下吸附在内壁上，其余物料排出至磁选料箱22内，然后在旋转刮板19的作用下将内壁上的含铁物料刮下，经过滤网23过滤后进入铁矿粉箱24内进行回用。
[0027]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本实
用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿尾矿石多级筛选系统，其特征在于：包括提升机(1)和振动箱(5)，所述振动箱(5)为左高右低倾斜设置的箱体，振动箱(5)左端的进料口与提升机(1)的出料口连接，振动箱(5)内固定安装有随箱体倾斜的筛板(6)，筛板(6)的左端设有若干细径筛孔(7)，筛板(6)的右端设有若干粗径筛孔(8)，振动箱(5)的底端出料口与骨料箱(11)连通，在所述筛板(6)的细径筛孔(7)下方设有细料箱(9)，筛板(6)的粗径筛孔(8)下方设有粗料箱(10)，粗料箱(10)的出料口与粉碎箱(12)的进料口连接，粉碎箱(12)的上部设有粉碎辊(13)，粉碎辊(13)的下方设有筛网(14)，粉碎箱(12)底端的出料口与细料箱(9)的出料口均与磁选箱(17)连接，磁选箱(17)的内壁上设有磁铁层(18)，磁选箱(17)内设有刮下内壁物料的旋转刮板(19)，磁选箱(17)底部分别与磁选料箱(22)和铁矿粉箱(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉德，宋鑫，杨峰，邓国强，
申请(专利权)人：山东东平宏达矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：