大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵，整体为扁平状长方体结构，包括圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面。圆弧状端面，U形直角内凹端面,位于扁平状长方体的正反两端；开有凹槽的端面，位于扁平状长方体的短边两侧端且端面对称；带有U形凹槽且有垂直通孔端面，位于扁平状长方体的长边侧端。该旋片结构整体为精加工而成的一体化结构，可提高真空泵运行的可靠性和稳定性，延长泵的使用寿命，且结构简单，容易加工，并且便于维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵


[0001]本技术涉及一种真空泵，特别是涉及一种大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵。

技术介绍

[0002]油封式直联旋片真空泵是一种气体传输泵，它是一种能使气体不断吸入和排出泵外以达到抽气目的的真空泵。旋片泵对技术性能指标起主要作用的是定子、转子、旋片和端盖。转子装在定子里边，定子和转子的内切点紧紧靠住。由于两个零件的直径不一样，因此就产生了偏心距，定子和转子就构成了“月牙形”的密闭空间。转子开有长槽，装有两块旋片。当转子高速旋转时，使得旋片的圆弧部分和定子的内表面紧紧贴住，构成互不通气空间，此时吸气处接密闭的所要获得真空状态的容器，旋片使得进气口处的容积不断地变大，使被接在吸气口处的容器处于低压状态。随着转子旋转使旋片运动，将泵腔内的体积由大变小，将吸入的气体压缩，使压缩气体压强增大，当气体压强增大到高于大气压时，气体就推开排气阀片进入空气中，达到排气的目的。
[0003]由于真空泵是靠偏心转子高速旋转压缩气体来实现抽气，旋片在泵腔中随转子既要旋转运动，又要在转子内移动。因此对旋片的要求较高，这是影响旋片式真空泵稳定可靠运行、保持性能良好的诸多因素中关键因素之一。
[0004]现有的旋片式真空泵的旋片采用顶端圆弧状长方体且旋片间加有弹簧的结构，利用弹簧的压缩力使旋片与定子紧贴达到闭合的目的，该结构由于小抽速泵体积小，还可平稳运行工作，但在大体积的大抽速泵上，故障率有所提高，平稳运行时间急剧下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，整体为扁平状长方体结构；
[0008]所述扁平状长方体结构，包括圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面；
[0009]所述圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面共同作用于扁平状长方体结构的六个面。
[0010]本技术的旋片式真空泵，包括上述的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，该旋片结构整体为精加工而成的一体化结构。
[0011]由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术实施例提供的大抽速旋片式真空泵的旋片结构及旋片式真空泵，结构简单，制造工艺简单，便于加工，且能有效实现大抽速真空泵的平稳运行。
附图说明
[0012]图1为现有技术的旋片结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的旋片式真空泵的旋片整体结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例中旋片与转子开槽面连接端面示意图；
[0015]图4为本技术实施例中旋片侧端面示意图。
[0016]图中：
[0017]1、圆弧状端面，2、U形直角内凹端面，3、开有凹槽的对称端面，4、带有凹槽且有垂直通孔端面；2
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1、U形直角内凹通槽，3
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1、圆弧状凹槽，4
‑
1、U形凹槽，4
‑
2、圆形且与端面垂直通孔。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0019]本技术的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，其较佳的具体实施方式是：
[0020]包括圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面；
[0021]所述圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面共同作用于扁平状长方体结构的六个面。
[0022]所述圆弧状端面，所述U形直角内凹端面,位于扁平状长方体的正反两端；
[0023]所述开有凹槽的端面，位于扁平状长方体的短边两侧端且端面对称；
[0024]所述带有U形凹槽且有垂直通孔端面，位于扁平状长方体的长边侧端。
[0025]本技术的旋片式真空泵，其较佳的具体实施方式是：
[0026]包括上述的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，该旋片结构整体为精加工而成的一体化结构。
[0027]所述圆弧状端面与定子连接，所述U形直角内凹端面为两块旋片对接面，所述开有凹槽的端面与转子槽内上下两端连接，所述带有U形凹槽且有垂直通孔端面与转子开槽面连接。
[0028]本技术的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，用于替代传统的旋片间加有压力簧结构，此旋片利用转子高速旋转的离心力与定子进行连接，舍弃易损件弹簧的情况下达到同样的效果，降低了加工难度和故障率，又容易保证加工精度，便于维护，降本增效。
[0029]具体实施例：
[0030]如图2至图4所示，本技术实施例的一种大抽速旋片式真空泵的旋片结构，该旋片包括：
[0031]圆弧状端面1、U形直角内凹端面2、开有凹槽的端面3及带有U形凹槽且有垂直通孔端面4；其中
[0032]所述圆弧状端面1位于所述扁平状长方体长边及短边所构成的端面；
[0033]所述U形直角内凹端面2位于所述圆弧状端面1的反面端；
[0034]所述开有凹槽的端面3位于短边侧端且两端对称；
[0035]所述带有U形凹槽且有垂直通孔端面4位于长边侧端。
[0036]上述圆弧状端面1所形成的圆弧为以短边中线为对称的规则圆弧，在转子高速旋转时，利用转子旋转的离心力使圆弧端面与定子进行连接来形成闭合空间，从而达到抽排气的目的。
[0037]上述U形直角内凹端面2，与长边垂直方向开有U形直角内凹贯通槽2
‑
1，两块旋片U形通槽形成的闭合空间内可存有大量泵油，在转子高速旋转时可对旋片进行充分的润滑，提高旋片的使用寿命。
[0038]上述开有凹槽的端面3,端面开有长方形凹槽3
‑
1，且凹槽底部与端面呈圆弧连接，形成U形，凹槽内可存有大量泵油，在转子高速旋转时对旋片两端进行润滑，U形连接可使泵油进行更有效的流动。
[0039]上述带有U形凹槽且有垂直通孔端面4，与U形直角内凹贯通槽2
‑
1连接处开有U形凹槽4
‑
1，便于泵运转时，泵油由两块旋片间的闭合处流向旋片与转子开槽面连接端的润滑；U形凹槽4
‑
1两端则开有与端面垂直的通孔，便于泵油的流通以进行润滑。
[0040]上述旋片结构整体为精加工而成的一体化结构。
[0041]上述旋片结构简单，便于加工，可实现加工精度高、装配流程精细化管理。
[0042]本技术实施例的旋片可提高真空泵运行的可靠性和稳定性，延长泵的使用寿命，并易于维护，降本增效。
[0043]本技术实施例提供一种大抽速旋片式真空泵，包括旋片结构，该旋片结构采用上述给出的大抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大抽速旋片式真空泵的旋片结构，其特征在于，整体为扁平状长方体结构；所述扁平状长方体结构，包括圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面；所述圆弧状端面、U形直角内凹端面、开有凹槽的端面及带有U形凹槽且有垂直通孔端面共同作用于扁平状长方体结构的六个面。2.根据权利要求1所述的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，其特征在于，所述圆弧状端面位于所述扁平状长方体长边及短边所构成的端面。3.根据权利要求2所述的大抽速旋片式真空泵的旋片结构，其特征在于，所述U形直角内凹端面位于所述圆弧状端面的反面端。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，付惺玥，郑春军，
申请(专利权)人：北京北仪优成真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：