一种用于铝合金铸造的浇铸装置制造方法及图纸

一种用于铝合金铸造的浇铸装置，涉及铝合金铸造技术领域,包括浇铸桶，所述浇铸桶顶端设有盖板，所述盖板一侧固定连接有侧板，所述浇铸桶一侧设有驱动机构，所述驱动机构位于侧板底端，所述驱动机构包括机箱、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮，所述机箱一侧与浇铸桶的外壁固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述浇铸桶一侧设有用于驱动浇铸桶转动的转动机构，本实用新型专利技术通过在浇铸桶顶部设置盖板，在转移浇铸桶的过程中，盖板盖在浇铸桶顶部，可有效避免高温铝液在浇铸桶转移的过程中洒出，提高铝合金浇铸生产的安全性，设置驱动机构驱动侧板带动盖板转动打开，使用灵活方便。使用灵活方便。使用灵活方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金铸造的浇铸装置


[0001]本技术涉及铝合金铸造
，尤其涉及一种用于铝合金铸造的浇铸装置。

技术介绍

[0002]铝合金具有良好的铸造性能，由于熔点较低，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长的多，其流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
[0003]铝合金铸造时，将铝合金融化成铝液，铝液被导入至浇铸装置中，由浇铸装置向模具内浇铸铝液，浇铸装置一般使用容器盛装铝液，机械臂带动容器转移至模具处，然后控制容器将铝液浇铸进模具中，而容器在转移铝液的过程中，高温铝液易从容器中洒出，带来一定安全隐患，而现有技术中的浇铸装置缺少能够有效防止容器洒出铝液的机构。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种用于铝合金铸造的浇铸装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于铝合金铸造的浇铸装置，通过在浇铸桶顶部设置盖板，在转移浇铸桶的过程中，盖板盖在浇铸桶顶部，可有效避免高温铝液在浇铸桶转移的过程中洒出，提高铝合金浇铸生产的安全性，设置驱动机构驱动侧板带动盖板转动打开，使用灵活方便，以解决现有技术中的浇铸装置缺少能够有效防止容器洒出铝液的机构的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种用于铝合金铸造的浇铸装置，包括浇铸桶，所述浇铸桶顶端设有盖板，所述盖板一侧固定连接有侧板，所述浇铸桶一侧设有驱动机构，所述驱动机构位于侧板底端；
[0009]所述驱动机构包括机箱、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和第二锥齿轮，所述机箱一侧与浇铸桶的外壁固定连接，所述第一转轴竖直设置，所述第二转轴水平设置，所述第一转轴顶端与侧板固定连接，所述第一转轴底端延伸进机箱内部，所述第一转轴底端与第一锥齿轮固定连接，所述第二转轴一端位于机箱内部，所述第二转轴位于浇铸桶内部的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述机箱一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端与第二转轴传动连接；
[0010]所述浇铸桶一侧设有用于驱动浇铸桶转动的转动机构。
[0011]优选的，所述盖板底端外壁与浇铸桶的顶端外壁贴合。
[0012]优选的，所述第一转轴和第二转轴均通过轴承与机箱转动连接。
[0013]优选的，所述第一电机外侧套接有机罩，所述机罩与机箱可拆卸连接。
[0014]优选的，所述转动机构包括支撑臂、转柱和第二电机，所述支撑臂设在浇铸桶一
侧，所述转柱安装在支撑臂的一端，所述转柱通过轴承与支撑臂转动连接，所述转柱一端与浇铸桶固定连接，所述第二电机固定安装在支撑臂远离浇铸桶的一侧，所述第二电机输出端与转柱传动连接。
[0015]优选的，所述浇铸桶顶端一侧固定连接有导料筒，所述导料筒远离浇铸桶的一端固定连接有前导筒。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1.本技术通过在浇铸桶顶部设置盖板，在转移浇铸桶的过程中，盖板盖在浇铸桶顶部，可有效避免高温铝液在浇铸桶转移的过程中洒出，提高铝合金浇铸生产的安全性，设置驱动机构驱动侧板带动盖板转动打开，使用灵活方便；
[0018]2.本技术通过设置转动机构来驱动浇铸桶转动倾斜浇铸铝液，稳定性高，且设置导料筒和前导筒将铝液导出，可将铝液准确的导向模具内。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的浇铸桶正面剖视图。
[0021]图3为本技术的盖板打开状态示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、浇铸桶；101、导料筒；102、前导筒；2、盖板；3、侧板；4、驱动机构；401、机箱；402、第一转轴；403、第一锥齿轮；404、第二转轴；405、第二锥齿轮；406、第一电机；407、机罩；5、转动机构；6、支撑臂；7、转柱；8、第二电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于铝合金铸造的浇铸装置，包括浇铸桶1，浇铸桶1顶端设有盖板2，盖板2一侧固定连接有侧板3，浇铸桶1一侧设有驱动机构4，驱动机构4位于侧板3底端，浇铸桶1内部盛装铝液，盖板2盖在浇铸桶1顶部可防止铝液洒出；
[0026]驱动机构4包括机箱401、第一转轴402、第一锥齿轮403、第二转轴404和第二锥齿轮405，机箱401一侧与浇铸桶1的外壁固定连接，第一转轴402竖直设置，第二转轴404水平设置，第一转轴402顶端与侧板3固定连接，第一转轴402底端延伸进机箱401内部，第一转轴402底端与第一锥齿轮403固定连接，第二转轴404一端位于机箱401内部，第二转轴404位于浇铸桶1内部的一端与第二锥齿轮405固定连接，第一锥齿轮403与第二锥齿轮405啮合，机箱401一侧固定安装有第一电机406，第一电机406输出端与第二转轴404传动连接，启动第一电机406带动第二转轴404转动，第二转轴404通过第二锥齿轮405带动第一锥齿轮403转动，第一锥齿轮403通过第一转轴402带动侧板3转动，从而可使侧板3带动盖板2转动打开；
[0027]浇铸桶1一侧设有用于驱动浇铸桶1转动的转动机构5。
[0028]在一个可选的实施例中，盖板2底端外壁与浇铸桶1的顶端外壁贴合，盖板2底部和
浇铸桶1贴合在一起，可防止铝液渗出。
[0029]在一个可选的实施例中，第一转轴402和第二转轴404均通过轴承与机箱401转动连接，第一转轴402和第二转轴404均可在机箱401的侧壁上转动。
[0030]在一个可选的实施例中，第一电机406外侧套接有机罩407，机罩407与机箱401可拆卸连接，机罩407用于对第一电机406提供保护作用。
[0031]在一个可选的实施例中，转动机构5包括支撑臂6、转柱7和第二电机8，支撑臂6设在浇铸桶1一侧，转柱7安装在支撑臂6的一端，转柱7通过轴承与支撑臂6转动连接，转柱7一端与浇铸桶1固定连接，第二电机8固定安装在支撑臂6远离浇铸桶1的一侧，第二电机8输出端与转柱7传动连接，支撑臂6安装在机械臂上，第二电机8通过转柱7带动浇铸桶1转动倾斜。
[0032]在一个可选的实施例中，浇铸桶1顶端一侧固定连接有导料筒101，导料筒101远离浇铸桶1的一端固定连接有前导筒102，浇铸桶1倾斜时铝液可顺着导料筒101和前导筒102浇铸进模具中。
[0033]本技术中，浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金铸造的浇铸装置，包括浇铸桶(1)，其特征在于，所述浇铸桶(1)顶端设有盖板(2)，所述盖板(2)一侧固定连接有侧板(3)，所述浇铸桶(1)一侧设有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)位于侧板(3)底端；所述驱动机构(4)包括机箱(401)、第一转轴(402)、第一锥齿轮(403)、第二转轴(404)和第二锥齿轮(405)，所述机箱(401)一侧与浇铸桶(1)的外壁固定连接，所述第一转轴(402)竖直设置，所述第二转轴(404)水平设置，所述第一转轴(402)顶端与侧板(3)固定连接，所述第一转轴(402)底端延伸进机箱(401)内部，所述第一转轴(402)底端与第一锥齿轮(403)固定连接，所述第二转轴(404)一端位于机箱(401)内部，所述第二转轴(404)位于浇铸桶(1)内部的一端与第二锥齿轮(405)固定连接，所述第一锥齿轮(403)与第二锥齿轮(405)啮合，所述机箱(401)一侧固定安装有第一电机(406)，所述第一电机(406)输出端与第二转轴(404)传动连接；所述浇铸桶(1)一侧设有用于驱动浇铸桶(1)转动的转动机构(5)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宝宏，
申请(专利权)人：宝鸡永兴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：