配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，包括高压柱塞泵本体，高压柱塞泵本体包括配流盘，其特征在于，配流盘包括上下设置的PEEK层以及金属基体，PEEK层注塑成型在金属基体的上侧；金属基体上开设有两个第一弧形通孔，第一弧形通孔的外围设有向上延伸的限位凸台，限位凸台的断面的横截面面积从上至下递减；PEEK层固定在限位凸台的外围。本专利通过优化配流盘的结构，避免了传统单层涂敷PEEK层，强度不佳的问题。本专利通过将PEEK层注塑成型，且优化PEEK层注塑成型区域设有限位凸台，提高了PEEK层的固定强度。提高了PEEK层的固定强度。提高了PEEK层的固定强度。

【技术实现步骤摘要】
配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵


[0001]本技术涉及机械
，具体是高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是一种将机械能转化为液压能的部件，其通过柱塞在缸体中的往复运动来实现吸油和压油动作，它是现代液压传动中使用最广的液压元件之一，也是液压系统中的核心动力元件之一。广泛用于煤炭、矿山、冶金、铁道、机床、试压机械等领域。
[0003]CN206397668U公开一种斜盘驱动式流体自滑润高压柱塞泵，缺陷在于，该高压柱塞泵的配流盘上表面设有一层PEEK材料，当柱塞泵长时间工作后，容易导致PEEK材料的脱离，不利于保证配流盘与圆盘之间的密封效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，以解决以上至少一个技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，包括高压柱塞泵本体，所述高压柱塞泵本体包括配流盘，其特征在于，所述配流盘包括上下设置的PEEK层以及金属基体，所述PEEK层注塑成型在所述金属基体的上侧；
[0006]所述金属基体上开设有两个第一弧形通孔，所述金属基体上设有向上延伸的限位凸台，且所述限位凸台位于所述第一弧形通孔的外围，所述限位凸台的断面的横截面面积从上至下递减；
[0007]所述PEEK层固定在所述限位凸台的外围。
[0008]本专利通过优化配流盘的结构，避免了传统单层涂敷PEEK层，强度不佳的问题。本专利通过将PEEK层注塑成型，且优化PEEK层注塑成型区域设有限位凸台，提高了PEEK层的固定强度。
[0009]金属基体优选为不锈钢基体。
[0010]进一步优选地，所述限位凸台包括两个分别封闭状绕设在第一弧形通孔外围的封闭部以及连接所述封闭部的连接部。
[0011]所述连接部开设有一联通槽；所述联通槽的底部开设有至少两个并排设置且上下导通的通孔。
[0012]便于提高PEEK层与金属基体的连接强度。
[0013]PEEK层设有嵌入联通槽的填充部以及嵌入通孔的突起。所述通孔的底部为上宽下窄的喇叭口。提高PEEK层的固定效果。
[0014]进一步优选的，所述PEEK层呈一环状件，所述环状件的外壁小于所述金属基体的外壁，所述环状件的内壁大于所述金属基体的内壁。
[0015]节约成本。
[0016]进一步优选的，所述环状件上开设有两个第二弧形通孔；
[0017]所述第二弧形通孔与所述第一弧形通孔上下导通。
[0018]便于控制PEEK层的用量。
[0019]进一步优选的，所述高压柱塞泵本体包括柱塞缸体、所述柱塞缸体上开设有柱塞孔；
[0020]所述柱塞缸体的柱塞孔与圆盘的圆孔通过一镶套上下对接导通，所述圆盘上的圆孔的内径从上至下递减；
[0021]所述圆孔的最底处的内径小于所述第二弧形通孔的径向宽度。
[0022]进一步减少圆盘与配流盘对接处的渗透，保证密封性。
[0023]进一步优选的，所述金属基体的外边缘开设有用于螺钉穿过的安装孔，所述安装孔的顶部设有用于容纳螺钉头部的凹槽。
[0024]便于实现螺钉的沉头。
[0025]进一步优选的，所述高压柱塞泵本体还包括主轴，所述主轴与所述柱塞缸体可拆卸连接，所述柱塞缸体与从动轴可拆卸连接；
[0026]所述从动轴与底端盖通过第一滑动轴承转动连接；
[0027]所述主轴通过第二滑动轴承与斜盘转动连接；所述斜盘的下端面与安装在柱塞缸体内的柱塞组件滑动连接。
[0028]便于保证转动运动的平稳性。
[0029]进一步优选的，所述柱塞组件包括柱塞以及与柱塞的头部转动连接的滑靴，所述柱塞的外壁上注塑成型有PEEK注塑层。
[0030]便于提高柱塞在柱塞孔内滑动的平稳性。
[0031]传统需要首先加工柱塞孔，橡胶衬套的单独注塑成型后，将橡胶衬套置入柱塞孔内，然后对橡胶衬套的内孔进行打磨操作后，进而实现柱塞的滑动设置。这种加工工序较为繁琐。本专利通过上述改进后，只需要柱塞加工成型时，注塑成型PEEK注塑层即可。
[0032]进一步优选的，所述柱塞的外壁上开设有至少三道从上至下设置的环状凹槽；
[0033]所述PEEK注塑层设有嵌入所述环状凹槽的突起。
[0034]提高PEEK注塑层与柱塞的接触面，提高连接强度。
附图说明
[0035]图1是本技术具体实施例1配流盘的一种爆炸分解图；
[0036]图2是本技术具体实施例1的PEEK层的另一种结构示意图；
[0037]图3是本技术具体实施例1配流盘的结构示意图；
[0038]图4是本技术具体实施例1的一种剖视图。
[0039]其中：1为底端盖、2为配流盘，3为圆盘，41为柱塞缸体，42为主轴，43为从动轴，5为球铰，6为回程盘，8为筒体，9为斜盘，10为前端盖，21为金属基体，22为PEEK层，71为柱塞，72为滑靴，211为限位凸台。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0041]参见图1至图4，具体实施例1：配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，包括高压
柱塞泵本体，高压柱塞泵本体包括配流盘2，配流盘2包括上下设置的PEEK层22以及金属基体21，PEEK层22注塑成型在金属基体21的上方；金属基体21上开设有两个第一弧形通孔，金属基体上设有向上延伸的限位凸台211，且限位凸台211位于第一弧形通孔的外围，限位凸台211的断面的横截面面积从上至下递减；PEEK层22固定在限位凸台的外围。本专利通过优化配流盘2的结构，避免了传统单层涂敷PEEK层22，强度不佳的问题。本专利通过将PEEK层22注塑成型，且优化PEEK层22注塑成型区域设有限位凸台，提高了PEEK层22的固定强度。避免了工作中松动的隐患。
[0042]限位凸台包括两个分别封闭状绕设在第一弧形通孔外围的封闭部以及连接封闭部的连接部。连接部开设有一联通槽；联通槽的底部开设有至少两个并排设置且上下导通的通孔。金属基体不设有限位凸台处的厚度大于限位凸台的厚度。比如，金属基体不设有限位凸台处的厚度为5.5mm。限位凸台的厚度为2.5mm。限位凸台上覆盖有PEEK层后的厚度为4.5mm。
[0043]PEEK层22呈一环状件，环状件的外壁小于金属基体21的外壁，环状件的内壁大于金属基体21的内壁。节约成本。环状件上开设有两个第二弧形通孔；第二弧形通孔与第一弧形通孔上下导通。便于控制PEEK层22的用量。
[0044]高压柱塞泵本体包括柱塞缸体41、柱塞缸体41上开设有柱塞孔；柱塞缸体41的柱塞孔与圆盘的圆孔通过一镶套上下对接导通，圆盘上的圆孔的内径从上至下递减；圆孔的最底处的内径小于第二弧形通孔的径向宽度。进一步减少圆盘与配流盘2对接处的渗透，保证密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，包括高压柱塞泵本体，所述高压柱塞泵本体包括配流盘，其特征在于，所述配流盘包括上下设置的PEEK层以及金属基体，所述PEEK层注塑成型在所述金属基体的上侧；所述金属基体上开设有两个第一弧形通孔，所述金属基体上设有向上延伸的限位凸台，且所述限位凸台位于所述第一弧形通孔的外围，所述限位凸台的断面的横截面面积从上至下递减；所述PEEK层固定在所述限位凸台的外围。2.根据权利要求1所述的配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，其特征在于：所述PEEK层呈一环状件，所述环状件的外壁小于所述金属基体的外壁，所述环状件的内壁大于所述金属基体的内壁。3.根据权利要求2所述的配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，其特征在于：所述限位凸台包括两个分别封闭状绕设在第一弧形通孔外围的封闭部以及连接所述封闭部的连接部；所述连接部开设有一联通槽；所述联通槽的底部开设有至少两个并排设置且上下导通的通孔。4.根据权利要求2所述的配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，其特征在于：所述环状件上开设有两个第二弧形通孔；所述第二弧形通孔与所述第一弧形通孔上下导通。5.根据权利要求4所述的配流盘注塑成型有PEEK层的高压柱塞泵，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：上海同泰火安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：