一种高速金属管管端起筋成型滾压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速金属管管端起筋成型滾压机，包括作台、螺纹杆和连接块，所述工作台上都设有凹槽，凹槽内设有转轴一，转轴一前端贯穿工作台，且转轴一前端设有凹模，所述转轴一后端贯穿工作台，且转轴一后端设有电机二，所述凹模右侧设有凸模，凸模后端设有转轴二，转轴二后端贯穿工作台。本实用新型专利技术使用时，启动电机一和电机二带动转轴一、转轴二、凸模和凹模进行旋转，从而对金属管管端进行起筋成型，旋转螺纹杆带动连接块、转轴二和凸模左右移动，从而便于调节凸模和凹模之间的距离，从而便于对粗细的金属管进行起筋，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速金属管管端起筋成型滾压机


[0001]本技术涉及滚压机
，具体是一种高速金属管管端起筋成型滾压机。

技术介绍

[0002]滚压机是指加工光杆的机器。光杆(也可称活塞杆等)一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。
[0003]目前金属管管端起筋成型需要用到滾压机，现有的滾压机凸模和凹模之间的距离是固定的，只能对同一种型号的金属管管端进行起筋成型，无法对不同粗细不同尺寸的金属管管端起筋成型，造成使用上的不便。因此，本技术提供了一种高速金属管管端起筋成型滾压机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速金属管管端起筋成型滾压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高速金属管管端起筋成型滾压机，包括工作台、螺纹杆和连接块，所述工作台上都设有凹槽，凹槽内设有转轴一，转轴一前端贯穿工作台，且转轴一前端设有凹模，所述转轴一后端贯穿工作台，且转轴一后端设有电机二；
[0007]所述凹模右侧设有凸模，凸模后端设有转轴二，转轴二后端贯穿工作台，且转轴二后端设有电机一，所述转轴二上设有连接块，转轴二与连接块固定连接，且转轴二下侧设有螺纹杆。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述凹槽内壁对应转轴二设有滑槽一，转轴二与凹槽滑动连接，从而方便调节凸模与凹模之间的距离。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆左端贯穿连接块，螺纹杆与连接块螺纹连接，且螺纹杆右端贯穿工作台，螺纹杆右端设有把手，把手上设有防滑纹，通过螺纹杆带动连接块和转轴二左右移动，从而带动凸模左右移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述连接块下端设有滑块，凹槽底端对应滑块设有滑槽二，连接块通过滑块与凹槽滑动连接，通过设置的滑块与滑槽二避免螺纹杆旋转时带动连接块进行旋转，使螺纹杆旋转时带动连接块水平移动。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述转轴二前端设有卡块，凸模后端对应卡块设有卡槽一，转轴二与凸模相卡接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述卡块左右两端设有卡槽二，卡槽二内设有插杆，两个所述插杆相互远离的一端设有限位块，且凸模后端对应限位块左右对称设有通槽，限位块位于通槽内，插杆与凸模滑动连接，便于固定凸模和卡块，避免凸模脱落。
[0013]作为本技术再进一步的方案，两个所述限位块相互远离的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端与通槽内壁固定连接，且伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与限位块固定连接，弹
簧另一端与通槽内壁固定连接，便于移动插杆，从而方便凸模的安装与拆卸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术使用时，启动电机一和电机二带动转轴一、转轴二、凸模和凹模进行旋转，从而对金属管管端进行起筋成型，旋转螺纹杆带动连接块、转轴二和凸模左右移动，从而便于调节凸模和凹模之间的距离，从而便于对粗细的金属管进行起筋，适用性强。
[0016]2、本技术使用时，当更换不同尺寸的凸模和凹模时，拉动两个限位块相互远离运动，限位块带动插杆与卡槽二相分离，从而便于取下凸模和凹模，安装时拉动两个限位块相互远离运动即可，操作简单，便于凸模和凹模的拆卸与安装。
附图说明
[0017]图1为一种高速金属管管端起筋成型滾压机的结构示意图。
[0018]图2为一种高速金属管管端起筋成型滾压机的俯视示意图。
[0019]图3为一种高速金属管管端起筋成型滾压机的横截面示意图。
[0020]图4为一种高速金属管管端起筋成型滾压机中实施例2的结构示意图。
[0021]图5为一种高速金属管管端起筋成型滾压机中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、凹槽；2、凸模；3、凹模；4、转轴一；5、螺纹杆；6、连接块；7、转轴二；8、电机一；9、电机二；10、滑槽一；11、滑块；12、滑槽二；13、卡块；14、插杆；15、限位块；16、伸缩杆；17、弹簧；18、通槽；19、卡槽一；20、卡槽二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高速金属管管端起筋成型滾压机，包括工作台1、螺纹杆5和连接块6，所述工作台1上都设有凹槽101，凹槽101内设有转轴一4，转轴一4前端贯穿工作台1，且转轴一4前端设有凹模3，所述转轴一4后端贯穿工作台1，且转轴一4后端设有电机二9；
[0026]所述凹模3右侧设有凸模2，凸模2后端设有转轴二7，转轴二7后端贯穿工作台1，且转轴二7后端设有电机一8，所述凹槽101内壁对应转轴二7设有滑槽一10，转轴二7与凹槽101滑动连接，所述转轴二7上设有连接块6，转轴二7与连接块6固定连接，且转轴二7下侧设有螺纹杆5；
[0027]所述螺纹杆5左端贯穿连接块6，螺纹杆5与连接块6螺纹连接，且螺纹杆5右端贯穿工作台1，螺纹杆5右端设有把手，把手上设有防滑纹，所述连接块6下端设有滑块11，凹槽101底端对应滑块11设有滑槽二12，连接块6通过滑块11与凹槽101滑动连接。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图4～5，与实施例1相区别的是，所述转轴二7前端设有卡块13，凸模2后端对应卡块13设有卡槽一19，转轴二7与凸模2相卡接，所述卡块13左右两端设有卡槽二20，卡
槽二20内设有插杆14，两个所述插杆14相互远离的一端设有限位块15，且凸模2后端对应限位块15左右对称设有通槽18，限位块15位于通槽18内，插杆14与凸模2滑动连接；
[0030]两个所述限位块15相互远离的一端设有伸缩杆16，伸缩杆16另一端与通槽18内壁固定连接，且伸缩杆16上套有弹簧17，弹簧17一端与限位块15固定连接，弹簧17另一端与通槽18内壁固定连接。
[0031]本技术的工作原理是：
[0032]本技术使用时，启动电机一8和电机二9带动转轴一4、转轴二7、凸模2和凹模3进行旋转，从而对金属管管端进行起筋成型，旋转螺纹杆5带动连接块6、转轴二7和凸模2左右移动，从而便于调节凸模2和凹模3之间的距离，从而便于对粗细的金属管进行起筋，适用性强，当更换不同尺寸的凸模2和凹模3时，拉动两个限位块15相互远离运动，限位块15带动插杆14与卡槽二20相分离，从而便于取下凸模2和凹模3，安装时拉动两个限位块15相互远离运动即可，操作简单，便于凸模2和凹模3的拆卸与安装。
[0033]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速金属管管端起筋成型滾压机，包括工作台(1)、螺纹杆(5)和连接块(6)，其特征在于，所述工作台(1)上都设有凹槽(101)，凹槽(101)内设有转轴一(4)，转轴一(4)前端贯穿工作台(1)，且转轴一(4)前端设有凹模(3)，所述转轴一(4)后端贯穿工作台(1)，且转轴一(4)后端设有电机二(9)；所述凹模(3)右侧设有凸模(2)，凸模(2)后端设有转轴二(7)，转轴二(7)后端贯穿工作台(1)，且转轴二(7)后端设有电机一(8)，所述转轴二(7)上设有连接块(6)，转轴二(7)与连接块(6)固定连接，且转轴二(7)下侧设有螺纹杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种高速金属管管端起筋成型滾压机，其特征在于，所述凹槽(101)内壁对应转轴二(7)设有滑槽一(10)，转轴二(7)与凹槽(101)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高速金属管管端起筋成型滾压机，其特征在于，所述螺纹杆(5)左端贯穿连接块(6)，螺纹杆(5)与连接块(6)螺纹连接，且螺纹杆(5)右端贯穿工作台(1)，螺纹杆(5)右端设有把手，把手上设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种高速金属管管端起筋成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫明，丁小燕，周海峰，
申请(专利权)人：张家港市东南恒力汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：