一种石油炼化用NS1104炉管制造技术

本发明专利技术公开了一种石油炼化用NS1104炉管，包括炉管的化学成分由Ni、Cr、Fe、Mn、C、Cu、Si、S、Ai、Ti组成，其中Ni的化学成分为30

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼化用NS1104炉管


[0001]本专利技术涉及炉管的
，特别是一种石油炼化用NS1104炉管的


技术介绍

[0002]石油行业炼化装置用加热炉管作为核心部件，国内业主、设计院长期以指定进口材料为主，因此为了攻克材料晶粒度、高温性能等关键指标，推动炉管国产化，有必要提出一种石油炼化用NS1104炉管。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石油炼化用NS1104炉管，能够使其晶粒度、高温性能等关键指标符合ASTM/ASME A/SB407标准要求，有利于推动炉管国产化。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种石油炼化用NS1104炉管，包括炉管的化学成分由Ni、Cr、Fe、Mn、C、Cu、Si、S、Ai、Ti组成，其中Ni的化学成分为30
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35％，Cr的化学成分为19
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23％，Fe的化学成分≤39％，Mn的化学成分≤ 1.5％，C的化学成分为0.06
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0.10％，Cu的化学成分≤0.75％，Si的化学成分≤ 1.0％，S的化学成分≤0.015％，Ai的化学成分为0.15
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0.60％，Ti的化学成分为 0.15
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0.60％，组成炉管的非金属杂物；A类：粗系≤1.0、细系≤1.0，B类：粗系≤1.0、细系≤1.0，C类：粗系≤1.0、细系≤1.0，D类：粗系≤1.0、细系≤1.0,DS≤1.0。
[0005]作为优选，所述Ai与Ti的化学成分之和为0.90
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1.00％。
[0006]作为优选，所述A、B、C、D、DS总计小于4.0级。
[0007]作为优选，所述炉管热处理状态室温力学性能，Rm≥450MPa，RPO.2≥170MPa,A≥30％；525℃状态下力学性能，Rm≥432MPa，RPO.2≥108MPa。
[0008]作为优选，所述炉管平均晶粒度2
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5级。
[0009]作为优选，所述炉管硬度，HBR≤90。
[0010]作为优选，所述炉管内外表面无裂纹。
[0011]作为优选，所述炉管厚度+/
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10％，最小厚度按名义壁厚+20％～
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0；长度公差，单只长度公差7.3m以内时允许公差范围0～6mm，单只长度公差超过7.3m时允许公差范围10～15mm。
[0012]作为优选，所述炉管目测产品内外表面呈银白或银灰并均匀一致，无裂纹、结疤、凹坑等缺陷，管子弯度不大于1mm/m及6mm全长。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术具备高温持久强度、良好的抗氧化性能；性能指标Rm≥450MPa，RPO.2≥170MPa,符合ASTM E8要求；2
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5级平均晶粒度符合 ASTM E112要求；HBR≤90，炉管硬度按ASTM E18要求；炉管炉管厚度+/
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10％，最小厚度按名义壁厚+20％～
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0；长度公差，单只长度公差7.3m以内时允许公差范围0～6mm，单只长度公差超过7.3m时允许公差范围10～15mm，公差符合ASTMA999的规定；炉管持久性能达到ASME规定的曲线。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
[0015]本专利技术一种石油炼化用NS1104炉管，包括炉管的化学成分由Ni、Cr、Fe、 Mn、C、Cu、Si、S、Ai、Ti组成，其中Ni的化学成分为30
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35％，Cr的化学成分为19
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23％，Fe的化学成分≤39％，Mn的化学成分≤1.5％，C的化学成分为 0.06
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0.10％，Cu的化学成分≤0.75％，Si的化学成分≤1.0％，S的化学成分≤ 0.015％，Ai的化学成分为0.15
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0.60％，Ti的化学成分为0.15
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0.60％，组成炉管的非金属杂物；A类：粗系≤1.0、细系≤1.0，B类：粗系≤1.0、细系≤1.0， C类：粗系≤1.0、细系≤1.0，D类：粗系≤1.0、细系≤1.0,DS≤1.0，所述Ai 与Ti的化学成分之和为0.90
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1.00％，所述A、B、C、D、DS总计小于4.0级，所述炉管热处理状态室温力学性能，Rm≥450MPa，RPO.2≥170MPa,A≥30％；525 ℃状态下力学性能，Rm≥432MPa，RPO.2≥108MPa，所述炉管平均晶粒度2
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5级，所述炉管硬度，HBR≤90，所述炉管内外表面无裂纹，所述炉管厚度+/
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10％，最小厚度按名义壁厚+20％～
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0；长度公差，单只长度公差7.3m以内时允许公差范围0～6mm，单只长度公差超过7.3m时允许公差范围10～15mm，所述炉管目测产品内外表面呈银白或银灰并均匀一致，无裂纹、结疤、凹坑等缺陷，管子弯度不大于1mm/m及6mm全长。
[0016]本专利技术工作过程：
[0017]本专利技术一种石油炼化用NS1104炉管在工作过程中，具备高温持久强度、良好的抗氧化性能；性能指标Rm≥450MPa，RPO.2≥170MPa,符合ASTM E8要求； 2
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5级平均晶粒度符合ASTM E112要求；HBR≤90，炉管硬度按ASTM E18要求；炉管炉管厚度+/
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10％，最小厚度按名义壁厚+20％～
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0；长度公差，单只长度公差 7.3m以内时允许公差范围0～6mm，单只长度公差超过7.3m时允许公差范围 10～15mm，公差符合ASTM A999的规定；炉管持久性能达到ASME规定的曲线。
[0018]上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼化用NS1104炉管，其特征在于：包括炉管的化学成分由Ni、Cr、Fe、Mn、C、Cu、Si、S、Ai、Ti组成，其中Ni的化学成分为30
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35％，Cr的化学成分为19
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23％，Fe的化学成分≤39％，Mn的化学成分≤1.5％，C的化学成分为0.06
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0.10％，Cu的化学成分≤0.75％，Si的化学成分≤1.0％，S的化学成分≤0.015％，Ai的化学成分为0.15
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0.60％，Ti的化学成分为0.15
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0.60％，组成炉管的非金属杂物；A类：粗系≤1.0、细系≤1.0，B类：粗系≤1.0、细系≤1.0，C类：粗系≤1.0、细系≤1.0，D类：粗系≤1.0、细系≤1.0,DS≤1.0。2.如权利要求1所述的一种石油炼化用NS1104炉管，其特征在于：所述Ai与Ti的化学成分之和为0.90
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1.00％。3.如权利要求1所述的一种石油炼化用NS1104炉管，其特征在于：所述A、B、C、D、DS总计小于4.0级。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：万琪俊，顾计松，高华平，封景，胡昊，
申请(专利权)人：浙江中达新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：