一种管连接结构及喷水枪制造技术

本实用新型专利技术涉及水枪技术领域，特别涉及一种管连接结构及喷水枪。管连接结构包括母端和可部分容置于母端中的公端以共同形成连通通道，母端包括母管头，母管头的一端设有容置腔，容置腔垂直母管头轴向的截面呈非圆形，公端包括公管头，公管头朝向母管头且容置于容置腔中的部分具有与容置腔截面形状适配的外轮廓，管连接结构还包括卡位件，位于母管头和公管头之间以限制公管头在容置腔中的轴向距离。母端具有非圆截面的容置腔，公端具有适配外轮廓，二者嵌套配合实现母管头与公管头周向限位，卡位件实现母管头与公管头轴向限位，不仅可以拆卸实现模块化替换，而且无需繁复的旋拧等操作，方便快捷，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种管连接结构及喷水枪


[0001]本技术涉及水枪
，特别涉及一种管连接结构及喷水枪。

技术介绍

[0002]水枪的种类各式各样，通常都具有输水管路及调节喷水方式或压力的喷头，输水管路与喷头通过连接件相连，但常规连接件通常采用螺纹、卡箍等，甚至输水管路直接与喷头永久粘接或一体成形，导致输水管路与喷头拆装不便、难以模块化替换。

技术实现思路

[0003]为解决常规水枪中输水管路与喷头拆装不便、难以模块化替换的问题，本技术实施例提供一种管连接结构及喷水枪。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种管连接结构，包括母端和可部分容置于所述母端中的公端以共同形成连通通道；所述母端包括母管头，所述母管头的一端设有容置腔，所述容置腔垂直所述母管头轴向的截面呈非圆形；所述公端包括公管头，所述公管头朝向所述母管头且容置于所述容置腔中的部分具有与所述容置腔截面形状适配的外轮廓；所述管连接结构还包括卡位件，位于所述母管头和所述公管头之间以限制所述公管头在所述容置腔中的轴向距离。
[0005]进一步的，所述母管头至少容置所述公管头的部分管腔的垂直轴向的截面为非圆形，所述容置腔由该部分管腔界定；所述公管头至少容置于所述容置腔内的部分管体的垂直轴向的截面与所述容置腔垂直轴向的截面适配。
[0006]进一步的，所述母管头的所述容置腔腔壁上开设穿透腔壁的卡位孔，所述卡位件穿设在所述卡位孔中，从而限制容置于所述容置腔中的所述公管头在容置腔中的轴向位置。
[0007]进一步的，容置于所述容置腔中的所述公管头的所述管体上开设卡位槽，所述卡位槽与所述卡位孔的位置对应，当所述母端与所述公端连接时所述卡位件部分位于所述公管头的所述卡位槽中。
[0008]进一步的，所述母管头靠近所述公管头的端部设有套筒，所述套筒垂直轴向的截面为非圆形，所述容置腔由所述套筒内侧壁界定，所述容置腔远离所述公管头的一端与所述母管头的管腔相通，所述容置腔垂直轴向的截面大于所述管腔垂直轴向的截面；所述公管头的管体外侧壁对应所述套筒的部位设有卡块，所述卡块垂直轴向的截面大于所述管体垂直轴向的截面，且所述卡块垂直轴向的截面与所述容置腔垂直轴向的截面适配。
[0009]进一步的，所述套筒上开设穿透容置腔腔壁的卡位孔，所述卡块上对应设置卡位槽，所述卡位件穿设在所述卡位孔中，当所述母端与所述公端连接时所述卡位件部分位于所述卡位槽中并穿设在卡位孔中。
[0010]进一步的，所述卡位孔至少为两个且相对容置腔轴对称设置；所述卡位件对应包括至少两个穿插段，各个所述穿插段插入对应卡位孔中。
[0011]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种喷水枪，包括外壳和设置于所述外壳中的喷头和输水管路；所述喷头和输水管路之间设有如前述的管连接结构，所述公端或母端之一与所述喷头连接、另一与所述输水管路连接。
[0012]进一步的，所述母端设置于所述喷头一侧，所述公端设置于所述输水管路一侧。
[0013]进一步的，所述外壳包括套设在喷头外围的旋套，所述喷头包括出水轴芯、出水轴套和卡箍结构，所述旋套内侧壁与所述出水轴套外侧壁螺纹连接；所述出水轴套和卡箍结构均套设在所述出水轴芯外围，所述卡箍结构的外侧壁与所述旋套内侧壁相互作用实现旋套轴向限位，所述出水轴套在所述出水轴芯上的轴向位置随所述旋套的转动而变化。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例提供的一种管连接结构及喷水枪具有以下优点：
[0015]1、本技术实施例提供的管连接结构，包括母端和可部分容置于母端中的公端以形成连通通道；母端包括母管头，母管头的一端设有容置腔，容置腔垂直母管头轴向的截面呈非圆形；公端包括公管头，公管头朝向母管头且容置于容置腔中的部分具有与容置腔截面形状适配的外轮廓；还包括卡位件，位于母管头和公管头之间以限制公管头在容置腔中的轴向距离。母端具有非圆截面的容置腔，而公端具有适配的外轮廓，二者嵌套配合实现母端与公端的周向定位，母管头与公管头之间设置轴向定位的卡位件，进而实现母端与公端之间的完全定位，不仅可以拆卸实现模块化替换，而且无需繁复的旋拧等操作，方便快捷。
[0016]2、本技术实施例提供的管连接结构中，母管头至少容置公管头的部分管腔的垂直轴向的截面为非圆形，容置腔由该部分管腔界定；公管头至少容置于容置腔内的部分管体的垂直轴向的截面与容置腔垂直轴向的截面适配。母管头至少部分管腔纵截面呈非圆形，而公管头至少部分管体纵截面呈适配非圆形，公管头插入母管头部分管腔形成的容置腔中，二者嵌套配合实现周向定位，不仅结构精巧而且制造工艺简单，尤适合母管头和公管头直径较大且/或管壁较厚的情况。
[0017]3、本技术实施例提供的管连接结构中，母管头的容置腔腔壁上开设穿透腔壁的卡位孔，卡位件穿设在卡位孔中，从而限制容置于容置腔中的公管头在容置腔中的轴向位置。通过在母管头的容置腔腔壁上设置卡位孔且卡位孔穿透腔壁，穿设在卡位孔的卡位件得以部分暴露于容置腔中，从而限制容置于容置腔中的公管头的轴向位置。
[0018]4、本技术实施例提供的管连接结构中，容置于容置腔中的公管头的管体上开设卡位槽，卡位槽与卡位孔的位置对应，当母端与公端连接时卡位件部分位于公管头的卡位槽中。通过在公管头容置于容置腔的管体上开设与卡位孔对应的卡位槽，部分暴露于容置腔中的卡位件可以伸入卡位槽中，从而使公管头容置于母管头中的轴向位置被完全定位，可以承受更大的流体压力，保证了连接结构的稳定性。
[0019]5、本技术实施例提供的管连接结构中，母管头靠近公管头的端部设有套筒，套筒垂直轴向的截面为非圆形，容置腔由套筒内侧壁界定，容置腔远离公管头的一端与母管头的管腔相通，容置腔垂直轴向的截面大于管腔垂直轴向的截面；公管头的管体外侧壁对应套筒的部位设有卡块，卡块垂直轴向的截面大于管体垂直轴向的截面，且卡块垂直轴向的截面与容置腔垂直轴向的截面适配。在母管头、公管头分别设置轴向截面扩大的套筒、卡块，不仅可以提升周向限位的牢固度和密封性，还能显著增强母管头和公管头在连接位
置的强度，尤适合母管头和公管头直径较小且/或管壁较薄以及母管头的管腔纵截面和/或公管头的管体纵截面为圆形的情况。
[0020]6、本技术实施例提供的管连接结构中，套筒上开设穿透容置腔腔壁的卡位孔，卡块上对应设置卡位槽，卡位件穿设在卡位孔中，当母端与公端连接时卡位件部分位于卡位槽中并穿设在卡位孔中。通过在卡块上开设与套筒上卡位孔对应的卡位槽，部分暴露于容置腔中的卡位件可以伸入卡位槽中，从而使卡块容置在套筒中的轴向位置固定，进而使公管头容置于母管头中的轴向位置被完全定位，可以承受更大的流体压力，保证了连接结构的稳定性。
[0021]7、本技术实施例提供的管连接结构中，卡位孔至少为两个且相对容置腔轴对称设置；卡位件对应包括至少两个穿插段，各个穿插段插入对应卡位孔中。设置多个卡位孔并分布在容置腔对应公端两侧的位置，卡位件的穿插段可以卡持在公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管连接结构，其特征在于，包括母端和可部分容置于所述母端中的公端以共同形成连通通道；所述母端包括母管头，所述母管头的一端设有容置腔，所述容置腔垂直所述母管头轴向的截面呈非圆形；所述公端包括公管头，所述公管头朝向所述母管头且容置于所述容置腔中的部分具有与所述容置腔截面形状适配的外轮廓；所述管连接结构还包括卡位件，位于母管头和公管头之间以限制所述公管头在所述容置腔中的轴向距离。2.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于：所述母管头至少容置所述公管头的部分管腔的垂直轴向的截面为非圆形，所述容置腔由该部分管腔界定；所述公管头至少容置于所述容置腔内的部分管体的垂直轴向的截面与所述容置腔垂直轴向的截面适配。3.根据权利要求2所述的管连接结构，其特征在于：所述母管头的所述容置腔腔壁上开设穿透腔壁的卡位孔，所述卡位件穿设在所述卡位孔中，从而限制容置于所述容置腔中的所述公管头在容置腔中的轴向位置。4.根据权利要求3所述的管连接结构，其特征在于：容置于所述容置腔中的所述公管头的所述管体上开设卡位槽，所述卡位槽与所述卡位孔的位置对应，当所述母端与所述公端连接时所述卡位件部分位于所述公管头的所述卡位槽中。5.根据权利要求1所述的管连接结构，其特征在于：所述母管头靠近所述公管头的端部设有套筒，所述套筒垂直轴向的截面为非圆形，所述容置腔由所述套筒内侧壁界定，所述容置腔远离所述公管头的一端与所述母管头的管腔相通，所述容置腔垂直轴向的截面大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，陈志峰，
申请(专利权)人：深圳市原研寺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：