一种金属木复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属木复合板，该金属木复合板包括：多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层和木板层，金属木复合板的第一层和最后一层均为木板层，金属板层的上下表面加工有拉丝纹理，或者金属板层上加工有分散排列的孔洞。该金属木复合板，木板层保留了天然、环保的特点，金属板层提供了更高的强度和支撑。金属板层的上下表面加工出的拉丝纹理，可以提高金属板层上下表面的粗糙度，以使金属板层与木板层之间的结合更加牢固。金属板层上分散排列的孔洞能够削减金属板层的应力，避免加工较大尺寸的复合板时出现整板弯曲。因此，本实用新型专利技术实施例提供的金属木复合板，粘合强度高、不易弯曲变形，适于规模化推广应用。适于规模化推广应用。适于规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属木复合板


[0001]本技术涉及板材领域，特别涉及一种金属木复合板。

技术介绍

[0002]实木板材天然环保，纹路美观，是制作家具的首选材料之一。但纯实木板材存在易开裂、变形、尺寸稳定性差等缺点，且实木板材的强度较低，在制作一些承重量较大的家具时需要更厚的尺寸以保证板材强度，造成了资源浪费。因此，在保留实木外观的基础上，提供一种强度高、尺寸稳定性好的复合板是十分必要的。
[0003]现有技术提供了一种金属木复合板，该金属木复合板包括上下交替排列的金属板层和木板层，金属板层和木板层之间通过胶黏剂粘合。
[0004]设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]现有技术提供的金属木复合板，其金属板层与木板层之间仅靠胶黏剂粘合不够牢固，且制成的大幅面复合板受应力影响容易弯曲变形。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于，提供了一种粘合强度高、不易弯曲变形的金属木复合板，具体技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种金属木复合板，所述金属木复合板包括：多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层和木板层；所述金属木复合板的第一层和最后一层均为所述木板层；所述金属板层的上下表面加工有拉丝纹理，且所述金属板层上加工有分散排列的孔洞。
[0008]具体地，作为优选，所述金属板层为金属板层、铜板层或不锈钢板层。
[0009]具体地，作为优选，所述金属板层和所述木板层沿所述金属木复合板的厚度方向上下对称。
[0010]具体地，作为优选，所述金属板层的厚度小于所述木板层的厚度；每个所述金属板层的厚度相等，均为0.3
‑
10mm；每个所述木板层的厚度相等，均为2
‑
10mm。
[0011]具体地，作为优选，所述金属板上下表面的拉丝纹理深度为0.02
‑
0.1mm。
[0012]具体地，作为优选，所述孔洞的形状为圆形、矩形或星形。
[0013]具体地，作为优选，所述孔洞按矩阵均匀排列，最边缘的所述孔洞与所述金属板层的边缘距离大于10mm，所述孔洞之间的间隔为2
‑
70mm。
[0014]具体地，作为优选，所述孔洞为圆形，圆形的直径为3
‑
20mm。
[0015]具体地，作为优选，所述孔洞为矩形或星形，矩形或星形的面积大于2mm
×
2mm。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0017]本技术实施例提供的金属木复合板，由多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层和木板层组合而成，木板层保留了天然、环保的特点，金属板层提供了更高的强度和支撑，使金属木复合板能够满足高强度的要求。该金属木复合板的第一层和最后一层
均为木板层，使整个复合板在外观上仍然保持木材的质感，更加美观。金属板层的上下表面加工出的拉丝纹理，可以提高金属板层上下表面的粗糙度，以使金属板层与木板层之间的结合更加牢固。同时，金属板层上分散排列的孔洞既能够削减金属板层的应力，避免加工较大尺寸的复合板时出现整板弯曲，冲孔剩余的金属材料又能回收利用，节省材料，降低成本。可见，本技术实施例提供的金属木复合板，粘合强度高、不易弯曲变形，适于规模化推广应用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的金属木复合板的结构图；
[0020]图2是本技术实施例提供的金属木复合板沿厚度方向对称的结构图；
[0021]图3是本技术实施例提供的金属板层圆形孔洞分布图。
[0022]附图标记分别表示：
[0023]1ꢀꢀꢀꢀ
金属板层，
[0024]101
ꢀꢀ
孔洞，
[0025]2ꢀꢀꢀꢀ
木板层，
[0026]d1ꢀꢀꢀ
最边缘的孔洞与金属板层的边缘距离，
[0027]d2ꢀꢀꢀ
圆形的直径，
[0028]d3ꢀꢀꢀ
孔洞之间的间隔。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0030]本技术实施例提供了一种金属木复合板，如附图1和附图3所示，该金属木复合板包括：多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层1和木板层2。金属木复合板的第一层和最后一层均为木板层2；金属板层1的上下表面加工有拉丝纹理，且金属板层1上加工有分散排列的孔洞101。
[0031]本技术实施例提供的金属木复合板，由多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层1和木板层2组合而成，木板层2保留了天然、环保的特点，金属板层1提供了更高的强度和支撑，使金属木复合板能够满足高强度的要求。该金属木复合板的第一层和最后一层均为木板层2，使整个复合板在外观上仍然保持木材的质感，更加美观。金属板层1的上下表面加工出的拉丝纹理，可以提高金属板层1上下表面的粗糙度，以使金属板层1与木板层2之间的结合更加牢固。同时，金属板层1上分散排列的孔洞101既能够削减金属板层1的应力，避免加工较大尺寸的复合板时出现整板弯曲，冲孔剩余的金属材料又能回收利用，节省材料，降低成本。可见，本技术实施例提供的金属木复合板，粘合强度高、不易弯曲变形，适于规模化推广应用。
[0032]具体地，本技术实施例提供的金属木复合板，利用金属与木材的结合，发挥金属强度高的优势，提高了复合板的强度，用更少的材料满足更高的强度要求，节约资源。金属板层1选用密度较小而硬度较高的金属，优选为铝板层、铜板层或不锈钢板层。采用金属板层1制成的金属木复合板强度高，而且平整不易弯曲，与市面上的蜂窝金属木复合板相比，更适合制作门板、隔板等。金属板层1可以采用整块金属板或者金属扣板，采用金属扣板可使金属木复合板更加轻便。此外，该金属木复合板的边缘可以无需封边，从侧面看交替排列的金属板层1和木板层2更具美感，真实的内部结构也更令顾客放心。
[0033]为了使金属木复合板的结构更加均匀，受力平衡，金属板层1和木板层2沿金属木复合板的厚度方向上下对称。如附图1所示，各金属板层1厚度一致，各木板层2厚度一致，第一层和最后一层均为木板层2，因此该金属木复合板沿厚度方向上下对称。根据实际需求，各木板层2的厚度也可以不一致，如附图2所示，为了提高木质结构的比例，充分发挥木板层2天然环保的优势，可以增加中间木板层2的厚度，与其上下连接的金属板层1起到加强筋的作用，提高金属木复合板的整体强度，而第一层和最后一层的木板层2起到贴皮装饰的作用。这种金属木复合板在附图1所示结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属木复合板，其特征在于，所述金属木复合板包括：多个通过胶黏剂粘合、上下交替排列的金属板层和木板层；所述金属木复合板的第一层和最后一层均为所述木板层；所述金属板层的上下表面加工有拉丝纹理，且所述金属板层上加工有分散排列的孔洞。2.根据权利要求1所述的金属木复合板，其特征在于，所述金属板层为铝板层、铜板层或不锈钢板层。3.根据权利要求1所述的金属木复合板，其特征在于，所述金属板层和所述木板层沿所述金属木复合板的厚度方向上下对称。4.根据权利要求3所述的金属木复合板，其特征在于，所述金属板层的厚度小于所述木板层的厚度；每个所述金属板层的厚度相等，均为0.3
‑
10mm；每个所述木板层的厚度相等，均为2
‑
10mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令东，
申请(专利权)人：简木广东定制家居有限公司，
类型：新型
国别省市：