一种服装面料的裁剪叠码系统技术方案

本发明专利技术提供了一种服装面料的裁剪叠码系统，涉及面料裁剪领域。该裁剪叠码系统包括机架结构、面料牵引机构，以及自上而下间隔布置的激光裁剪机构、布片承托机构和叠码输送机构；面料牵引机构设有用于拉伸服装面料通过的牵引路径，牵引路径位于激光裁剪机构和布片承托机构之间的间隔处，布片承托机构包括移动装配的低摩擦承托板，低摩擦承托板用于承托服装面料并移动以使布片成品下落至叠码输送机构上；叠码输送机构上设有裁剪叠码区和分拣卸料区，裁剪叠码区与激光裁剪机构上下对应布置，以承接低摩擦承托板落下的布片成品，分拣卸料区与激光裁剪机构错开布置。不同样式的布片成品实现分类叠码成垛，可供后续工序快速取用，无需人工分拣归类。无需人工分拣归类。无需人工分拣归类。

【技术实现步骤摘要】
一种服装面料的裁剪叠码系统


[0001]本专利技术涉及面料裁剪
，特别是涉及一种服装面料的裁剪叠码系统。

技术介绍

[0002]在服装生产中，广泛运用激光裁剪技术对服装面料进行裁片，通常柔性面料置于循环输送带上，并在微张力的情况下实施裁剪，以保证裁剪布片的平整无褶皱。
[0003]当裁剪完成后，需要对布片成品进行分拣收纳，如授权公告号为CN214055566U、授权公告日为2021.08.27的中国技术专利公开了一种服装面料裁切机，具体包括支撑架、支撑架的前端设有水平板，且水平板的前端开设有滑槽，滑槽与第一滑块设置为滑动连接，第一滑块的下端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端安装有连接块，连接块的中心位置铰接有机械抓手。通过设置液压伸缩杆和机械抓手，连接块与机械抓手铰接，可带动机械抓手张开和收缩，实现了抓取服装面料放置于收纳箱内的目的。
[0004]使用现有技术中的服装面料裁切机可抓取分拣布片成品，但是，机械抓手的抓取方式仅能将布片成品分拣堆放，堆放收纳较为杂乱，不同形状和样式的布片成品无法准确分类，不利于后续工序的快速取用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种服装面料的裁剪叠码系统，以解决现有服装面料裁切机的堆放收纳较为杂乱，不同形状和样式的布片成品无法准确分类，不利于后续工序的快速取用的问题。
[0006]本专利技术的服装面料的裁剪叠码系统的技术方案为：
[0007]服装面料的裁剪叠码系统包括机架结构、安装于所述机架结构上的面料牵引机构、激光裁剪机构、布片承托机构和叠码输送机构，所述激光裁剪机构、所述布片承托机构和所述叠码输送机构自上而下间隔布置；
[0008]所述面料牵引机构设有用于拉伸服装面料通过的牵引路径，所述牵引路径位于所述激光裁剪机构和所述布片承托机构之间的间隔处，所述布片承托机构包括移动装配的低摩擦承托板，所述低摩擦承托板用于承托服装面料并移动以使布片成品下落至所述叠码输送机构上；
[0009]所述叠码输送机构上设有裁剪叠码区和分拣卸料区，所述裁剪叠码区与所述激光裁剪机构上下对应布置，以承接所述低摩擦承托板落下的布片成品，所述分拣卸料区与所述激光裁剪机构错开布置。
[0010]进一步的，所述机架结构包括第一机架，所述面料牵引机构安装于所述第一机架上，所述牵引路径沿所述第一机架的长度方向延伸设置；
[0011]所述面料牵引机构包括牵引电机、牵引辊和压辊，所述牵引电机与所述牵引辊传动连接，所述压辊与所述牵引辊之间设有压紧间隙，所述压紧间隙与所述牵引路径重合布置。
[0012]进一步的，所述激光裁剪机构安装在所述第一机架的上部，所述激光裁剪机构包括纵向移动导轨、横向移动导轨和激光裁剪主机；
[0013]所述纵向移动导轨沿所述第一机架的长度方向延伸设置，所述横向移动导轨沿所述第一机架的宽度方向延伸设置，所述横向移动导轨移动装配于所述纵向移动导轨上，所述激光裁剪主机移动装配于所述横向移动导轨上。
[0014]进一步的，所述机架结构包括第二机架，所述第二机架的长度方向垂直于所述第一机架的长度方向布置，所述布片承托机构还包括横向滑轨和横移驱动电机；
[0015]所述横向滑轨导向安装在所述第二机架上，所述横向滑轨的延伸方向沿所述第二机架的长度方向布置，所述低摩擦承托板固定连接于所述横向滑轨上，所述横移驱动电机与所述横向滑轨传动连接。
[0016]进一步的，所述机架结构包括第三机架，所述第三机架的长度方向平行于所述第二机架的长度方向布置，所述叠码输送机构为安装于所述第三机架上的皮带输送机构。
[0017]进一步的，所述第二机架、所述第三机架的一端设置于所述第一机架的内部，且所述第二机架、所述第三机架的另一端延伸至所述第一机架的外侧；
[0018]所述叠码输送机构位于所述第一机架内部的部分形成所述裁剪叠码区，所述叠码输送机构位于所述第一机架外侧的部分形成所述分拣卸料区。
[0019]进一步的，所述第三机架的下部设有升降机构，所述升降机构与所述第三机架传动连接，以驱动所述叠码输送机构上下调节高度。
[0020]进一步的，所述第二机架上设有高度检测元件，所述高度检测元件用于检测所述叠码输送机构上的布片成品的高度位置，所述高度检测元件与所述升降机构电连接，以调整所述叠码输送机构上的布片成品的上表面至设定高度。
[0021]进一步的，所述低摩擦承托板采用金属材料、高分子材料和无机非金属材料中任一种制成。
[0022]进一步的，所述低摩擦承托板的上表面的粗糙度小于或等于50μm。
[0023]有益效果：该服装面料的裁剪叠码系统采用了机架结构、面料牵引机构，以及自上而下间隔布置的激光裁剪机构、布片承托机构和叠码输送机构的设计形式，面料牵引机构的牵引路径从激光裁剪机构和布片承托机构之间的穿过；激光裁剪机构位于服装面料的上方，按照裁剪图文对服装面料实施裁剪，布片承托机构在下方承托服装面料，确保裁剪过程中的面料平整度，确保布片成品图样的准确度。
[0024]裁剪后，控制低摩擦承托板移出承托位置，裁剪好的布片成品因重力下落至叠码输送机构的裁剪叠码区，不同样式的布片成品实现分类叠码成垛，不仅避免了各类布片成品混杂在一起，而且保证了各种布片成品处于铺展状态，布片成品叠码至设定高度或数量，通过叠码输送机构将其转移至分拣卸料区，即可供后续工序快速取用，无需人工分拣归类，有效提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的服装面料的裁剪叠码系统的具体实施例中服装面料的裁剪叠码系统的主视示意图；
[0026]图2为本专利技术的服装面料的裁剪叠码系统的具体实施例中服装面料的裁剪叠码系
统的右视示意图；
[0027]图3为本专利技术的服装面料的裁剪叠码系统的具体实施例中服装面料的俯视示意图。
[0028]图中：1－机架结构、11－第一机架、12－第二机架、13－第三机架；2－面料牵引机构、20－牵引电机、21－牵引辊、22－压辊；
[0029]3－激光裁剪机构、30－激光裁剪主机、31－纵向移动导轨、32－横向移动导轨；
[0030]4－布片承托机构、40－低摩擦承托板、41－横向滑轨、42－横移驱动电机、43－高度检测元件；
[0031]5－叠码输送机构、50－升降机构、51－裁剪叠码区、52－分拣卸料区；6－服装面料、60－布片成品。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]本专利技术的服装面料的裁剪叠码系统的具体实施例1，如图1至图3所示，服装面料的裁剪叠码系统包括机架结构1、安装于机架结构1上的面料牵引机构2、激光裁剪机构3、布片承托机构4和叠码输送机构5，激光裁剪机构3、布片承托机构4和叠码输送机构5自上而下间隔布置；面料牵引机构2设有用于拉伸服装面料6通过的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装面料的裁剪叠码系统，其特征是，包括机架结构、安装于所述机架结构上的面料牵引机构、激光裁剪机构、布片承托机构和叠码输送机构，所述激光裁剪机构、所述布片承托机构和所述叠码输送机构自上而下间隔布置；所述面料牵引机构设有用于拉伸服装面料通过的牵引路径，所述牵引路径位于所述激光裁剪机构和所述布片承托机构之间的间隔处，所述布片承托机构包括移动装配的低摩擦承托板，所述低摩擦承托板用于承托服装面料并移动以使布片成品下落至所述叠码输送机构上；所述叠码输送机构上设有裁剪叠码区和分拣卸料区，所述裁剪叠码区与所述激光裁剪机构上下对应布置，以承接所述低摩擦承托板落下的布片成品，所述分拣卸料区与所述激光裁剪机构错开布置。2.根据权利要求1所述的服装面料的裁剪叠码系统，其特征是，所述机架结构包括第一机架，所述面料牵引机构安装于所述第一机架上，所述牵引路径沿所述第一机架的长度方向延伸设置；所述面料牵引机构包括牵引电机、牵引辊和压辊，所述牵引电机与所述牵引辊传动连接，所述压辊与所述牵引辊之间设有压紧间隙，所述压紧间隙与所述牵引路径重合布置。3.根据权利要求2所述的服装面料的裁剪叠码系统，其特征是，所述激光裁剪机构安装在所述第一机架的上部，所述激光裁剪机构包括纵向移动导轨、横向移动导轨和激光裁剪主机；所述纵向移动导轨沿所述第一机架的长度方向延伸设置，所述横向移动导轨沿所述第一机架的宽度方向延伸设置，所述横向移动导轨移动装配于所述纵向移动导轨上，所述激光裁剪主机移动装配于所述横向移动导轨上。4.根据权利要求2所述的服装面料的裁剪叠码系统，其特征是，所述机架结构包括第二机架，所述第二机架的长度方向垂直于所述第一机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：白广志，任继平，
申请(专利权)人：广州通泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：