本实用新型专利技术公开了一种金属管件冲压引伸装置，涉及金属管件加工技术领域，为解决现有的金属管件在进行冲压加工后管件的拿取较为不便，导致管件卡在冲压设备内部的问题。所述冲压机的下端设置有机体主座，所述机体主座的上表面上设置有支撑架台，所述支撑架台的上端设置有冲压载板，所述冲压载板的上端设置有下模座，所述冲压机的输出端上设置有上模座，所述下模座的上端设置有承载模台，所述承载模台的内部设置有引伸通道，所述引伸通道的内壁上设置有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有封闭卡板，所述冲压载板的内部设置有承载内槽，所述承载内槽的一端内壁上设置有电磁铁，所述承载内槽的内部安装有抽拉封板。承载内槽的内部安装有抽拉封板。承载内槽的内部安装有抽拉封板。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管件冲压引伸装置
[0001]本技术涉及金属管件加工
，具体为一种金属管件冲压引伸装置。
技术介绍
[0002]金属管件是汽车减震件的重要组成部分之一，汽车减震器大部分是由冲压件构成的，而这部分冲压件就被称之为汽车减震器冲压件，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]现有的金属管件在进行冲压加工后管件的拿取较为不便，导致管件卡在冲压设备内部的问题，影响金属管件冲压加工的效率，为此，我们提供一种金属管件冲压引伸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属管件冲压引伸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属管件在进行冲压加工后管件的拿取较为不便，导致管件卡在冲压设备内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管件冲压引伸装置，包括冲压机，所述冲压机的下端设置有机体主座，所述机体主座的上表面上设置有支撑架台，所述支撑架台的上端设置有冲压载板，所述冲压载板的上端设置有下模座，所述冲压机的输出端上设置有上模座，所述下模座的上端设置有承载模台，所述承载模台的内部设置有引伸通道，所述引伸通道的内壁上设置有安装卡槽，所述安装卡槽的内部安装有封闭卡板，所述冲压载板的内部设置有承载内槽，所述承载内槽的一端内壁上设置有电磁铁，所述承载内槽的内部安装有抽拉封板，所述机体主座的一侧外壁上设置有配电箱。
[0006]优选的，所述承载内槽与引伸通道连通设置，所述抽拉封板的中心位置上设置有内嵌加强板，且内嵌加强板与抽拉封板一体成型设置，所述抽拉封板的外壁上设置有把手，且把手与抽拉封板一体成型设置。
[0007]优选的，所述封闭卡板的外壁上设置有端面拉槽，且端面拉槽与封闭卡板一体成型设置。
[0008]优选的，所述上模座与下模座之间设置有四个活动套杆，且活动套杆的两端分别与上模座与下模座螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述上模座的下端设置有冲压端头，且冲压端头与上模座一体成型设置，所述冲压端头的垂直中心线与引伸通道的垂直中心线重合。
[0010]优选的，所述支撑架台的内部设置有下料坡道，所述下料坡道与支撑架台一体成型设置，且下料坡道的起始端位于承载内槽的正下方。
[0011]优选的，所述支撑架台的一侧设置有通断开关，且通断开关的输入端和输出端分别通过电源线与配电箱和电磁铁电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术冲压处理完成后先通过拉动端面拉槽将封闭卡板从安装卡槽的内部拉出，从而使得引伸通道的底部得以打开，然后在关闭通断开关解除电磁铁通电对抽拉封板的吸附固定状态，最后拉动把手将抽拉封板从承载内槽的内部拉出，从而使得成品金属管件通过引伸通道和承载内槽最终由下料坡道排出，达到便于拿取金属冲压件成品的目的，克服了现有的金属管件在进行冲压加工后管件的拿取较为不便，导致管件卡在冲压设备内部的问题。
[0014]2、通过冲压机带动上模座朝着下模座所在的位置下压，下压时冲压端头插入引伸通道的内部对半成品的金属管件进行冲压处理，从而将引伸通道作为冲压的通道进行加工和出料双功能的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的金属管件冲压引伸装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的上模座和下模座结构示意图；
[0017]图3为本技术的冲压载板内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的封闭卡板结构示意图；
[0019]图中：1、冲压机；2、支撑架台；3、下料坡道；4、机体主座；5、配电箱；6、通断开关；7、冲压载板；8、抽拉封板；9、把手；10、上模座；11、下模座；12、活动套杆；13、冲压端头；14、承载模台；15、引伸通道；16、安装卡槽；17、封闭卡板；18、电磁铁；19、承载内槽；20、内嵌加强板；21、端面拉槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种金属管件冲压引伸装置，包括冲压机1，冲压机1的下端设置有机体主座4，机体主座4的上表面上设置有支撑架台2，支撑架台2的上端设置有冲压载板7，冲压载板7的上端设置有下模座11，冲压机1的输出端上设置有上模座10，下模座11的上端设置有承载模台14，承载模台14的内部设置有引伸通道15，引伸通道15的内壁上设置有安装卡槽16，安装卡槽16的内部安装有封闭卡板17，冲压载板7的内部设置有承载内槽19，承载内槽19的一端内壁上设置有电磁铁18，承载内槽19的内部安装有抽拉封板8，机体主座4的一侧外壁上设置有配电箱5。
[0022]进一步，承载内槽19与引伸通道15连通设置，抽拉封板8的中心位置上设置有内嵌加强板20，且内嵌加强板20与抽拉封板8一体成型设置，抽拉封板8的外壁上设置有把手9，且把手9与抽拉封板8一体成型设置， 抽拉封板8的中心位置上设置的内嵌加强板20为硬质合金材质起到加强抽拉封板8整体结构强度的作用。
[0023]进一步，封闭卡板17的外壁上设置有端面拉槽21，且端面拉槽21与封闭卡板17一体成型设置，封闭卡板17的外壁上设置的端面拉槽21起到便于拉动封闭卡板17的作用。
[0024]进一步，上模座10与下模座11之间设置有四个活动套杆12，且活动套杆12的两端分别与上模座10与下模座11螺钉固定连接，上模座10与下模座11之间设置的四个活动套杆
12起到活动连接上模座10和下模座11的作用。
[0025]进一步，上模座10的下端设置有冲压端头13，且冲压端头13与上模座10一体成型设置，冲压端头13的垂直中心线与引伸通道15的垂直中心线重合，上模座10的下端设置的冲压端头13起到对金属管件冲压的作用。
[0026]进一步，支撑架台2的内部设置有下料坡道3，下料坡道3与支撑架台2一体成型设置，且下料坡道3的起始端位于承载内槽19的正下方，支撑架台2的内部设置的下料坡道3起到便于冲压成品的金属管件排出的作用。
[0027]进一步，支撑架台2的一侧设置有通断开关6，且通断开关6的输入端和输出端分别通过电源线与配电箱5和电磁铁18电性连接，支撑架台2的一侧设置的通断开关6起到控制电磁铁18通电启停的作用。
[0028]工作原理：使用时，将需要进行冲压加工的金属管件半成品放入引伸通道15的内部，然后通过冲压机1带动上模座10朝着下模座11所在的位置下压，下压时冲压端头13插入引伸通道15的内部对半成品的金属管件进行冲压处理，冲压处理完成后先通过拉动端面拉槽21将封闭卡板17从安装卡槽16的内部拉出，从而使得引伸通道15的底部得以打开，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管件冲压引伸装置，包括冲压机（1），其特征在于：所述冲压机（1）的下端设置有机体主座（4），所述机体主座（4）的上表面上设置有支撑架台（2），所述支撑架台（2）的上端设置有冲压载板（7），所述冲压载板（7）的上端设置有下模座（11），所述冲压机（1）的输出端上设置有上模座（10），所述下模座（11）的上端设置有承载模台（14），所述承载模台（14）的内部设置有引伸通道（15），所述引伸通道（15）的内壁上设置有安装卡槽（16），所述安装卡槽（16）的内部安装有封闭卡板（17），所述冲压载板（7）的内部设置有承载内槽（19），所述承载内槽（19）的一端内壁上设置有电磁铁（18），所述承载内槽（19）的内部安装有抽拉封板（8），所述机体主座（4）的一侧外壁上设置有配电箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属管件冲压引伸装置，其特征在于：所述承载内槽（19）与引伸通道（15）连通设置，所述抽拉封板（8）的中心位置上设置有内嵌加强板（20），且内嵌加强板（20）与抽拉封板（8）一体成型设置，所述抽拉封板（8）的外壁上设置有把手（9），且把手（9）与抽拉封板（8）一体成型设置。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠孝，
申请(专利权)人：苏州市通吉汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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