铜尾矿微晶玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及微晶玻璃技术领域，公开了一种铜尾矿微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：(1)将铜尾矿焙烧渣和氧化钙混合研磨，得到粉状混合物；(2)将所述粉状混合物和聚乙烯醇混合后，成型、煅烧，得到所述铜尾矿微晶玻璃；其中，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.02

【技术实现步骤摘要】
铜尾矿微晶玻璃的制备方法


[0001]本专利技术涉及微晶玻璃
，具体涉及一种铜矿微晶玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]尾矿是选矿过程中产生的固体废物，我国每年排出的尾矿含量高达5亿吨以上。但是尾矿的综合利用率低，小于10％。所以，尾矿的处理和再利用是我国目前应当广泛关注的问题。长期以来尾矿处理处置主要采用露天堆放的方法，这种方法占用了大量的土地，对空气造成污染。而且尾矿中的化学元素十分复杂，在露天堆放的过程中受到侵蚀，其中的一些金属元素会发生迁移，从而对当地的土壤、水体造成严重污染，危害人体健康。但是，尾矿同时也是一种潜在的资源，其中含有的化学成分如氧化铝、氧化硅、氧化钙以及氧化镁等都是建筑材料常用的原材料，所以，合理开发利用尾矿不仅可以解决环境污染，还可以弥补资源的不足。近些年来，尾矿的处理和利用方式主要集中在回收有用金属和非金属矿物，作为冶金原料、土壤改良剂、肥料以及生产建筑材料等方面。这些处理方法起到了一定的积极重要的作用，但附加值较低。利用尾矿来开发生产微晶玻璃材料是一个新的有效的途径，微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又具有陶瓷的特征，因而具有良好的性能，比如抗压能力强、耐磨性好、抗化学腐蚀能力强、吸水性小等，是一种高附加值的产品。所以，利用尾矿制备微晶玻璃，既可以变废为宝，又可以满足目前对建筑材料的需求，具有良好的经济效益和社会效益。
[0003]铜尾矿作为有色金属尾矿的中药组成部分，铜尾矿的综合利用不仅可以缓解铜矿资源压力，同时也可以促进社会经济发展和生态环境建设，因此铜尾矿资源综合利用收到了全社会高度重视。
[0004]目前针对尾矿制备微晶玻璃的研究越来越高，已有专利公开了微晶玻璃的制备方法。例如，专利CN202010229190.X公开了将铁尾矿粉末与氧化铝、氧化硅粉末球磨混合，然后将混合得到的粉末压制成片状，将片状在960
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1460℃烧结，自然冷却至常温制得。但是该对比文件中铁尾矿粉末、氧化铝、氧化硅和氧化钙的质量比为(10
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39):(22
‑
33):(26
‑
38):(13
‑
19)，其中铁尾矿粉末在微晶玻璃的含量不是很多，也就是说该对比文件中的微晶玻璃的制备过程中，对于铁尾矿废弃物的利用率还是不是很高。而且，现有技术中尾矿的烧结时间一般大于等于2个小时，烧结时间比较长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的微晶玻璃的制备过程中对尾矿的利用率不高的技术问题，提供铜矿微晶玻璃的制备方法，该制备方法能够提高铜尾矿废弃物的利用率，制备相同质量的微晶玻璃能够加大铜尾矿废弃物的使用量，且能够提高微晶玻璃的防水性能，降低微晶玻璃的烧结时间。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种铜尾矿微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)将铜尾矿焙烧渣和氧化钙混合研磨，得到粉状混合物；
[0008](2)将所述粉状混合物和聚乙烯醇混合后，成型、煅烧，得到所述铜尾矿微晶玻璃；
[0009]其中，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.02
‑
0.08：0.2
‑
0.4。
[0010]优选地，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.04
‑
0.06：0.25
‑
0.35。
[0011]优选地，所述方法还包括：将铜尾矿焙烧得到所述铜尾矿焙烧渣；
[0012]所述焙烧的条件包括：温度为450
‑
650℃，时间为1
‑
2h。
[0013]优选地，在步骤(1)中，所述混合研磨的时间为0.5
‑
1h。
[0014]优选地，所述研磨使得粉状混合物的粒径为小于或者等于0.5μm。
[0015]优选地，在步骤(2)中，所述煅烧的条件包括：温度为1080
‑
1100℃，时间为20
‑
60min。
[0016]优选地，所述步骤(2)还包括：所述煅烧前的升温速率为8
‑
12℃/min，所述煅烧后的降温速率为3
‑
7℃/min。
[0017]优选地，所述铜尾矿焙烧渣的粒度分布在0.5mm
‑
1mm大于或者等于55％。
[0018]优选地，所述成型为压制成型，所述压制成型的条件包括：压强为20
‑
30MPa，时间为30
‑
60min。
[0019]进一步优选地，经所述压制成型处理后的制品的厚度为原制品厚度的1/(1.2
‑
2)。
[0020]本专利技术的制备方法通过采用铜尾矿焙烧渣和氧化钙混合研磨，然后加入聚乙烯醇混合，并限定铜尾矿焙烧渣、氧化钙和聚乙烯醇的质量比，能够有效提高制备得到微晶玻璃中铜尾矿的含量，制备相同质量的微晶玻璃能够加大铜尾矿废弃物的使用量，有效提高铜尾矿的利用率。而且制备得到的微晶玻璃形貌较好，具有更小的吸水率，能够提高微晶玻璃的防水性能，降低微晶的烧结时间。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例1中制得的微晶玻璃样品的图片；
[0022]图2是实施例1中铜尾矿焙烧渣经研磨处理后的X光衍射分析图；
[0023]图3是不同实施例制备后微晶玻璃样品的图片；
[0024]其中，(a)对应实施例6；(b)对应实施例2；(c)对应实施例1；(d)对应实施例3；(e)对应实施例7。
具体实施方式
[0025]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0026]根据本专利技术，提供一种铜尾矿微晶玻璃的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0027](1)将铜尾矿焙烧渣和氧化钙混合研磨，得到粉状混合物；
[0028](2)将所述粉状混合物和聚乙烯醇混合后，成型、煅烧，得到所述铜尾矿微晶玻璃；
[0029]其中，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.02
‑
0.08：
0.2
‑
0.4。
[0030]根据本专利技术，所述铜尾矿焙烧渣为铜尾矿经过焙烧处理得到的产物。其焙烧的时间和温度可以是本领域技术人员根据实际情况确定。例如可以是将铜尾矿在450
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650℃下焙烧1
‑
2h得到的铜尾矿焙烧渣。通过将铜尾矿进行焙烧，在制备微晶玻璃时能够进一步提高铜尾矿的利用率以及微晶玻璃的形貌、微晶玻璃的防水性能。
[0031]根据本专利技术，为了能进一步提高提高微晶玻璃的防水性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜尾矿微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铜尾矿焙烧渣和氧化钙混合研磨，得到粉状混合物；(2)将所述粉状混合物和聚乙烯醇混合后，成型、煅烧，得到所述铜尾矿微晶玻璃；其中，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.02
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0.08：0.2
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0.4。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铜尾矿焙烧渣、所述氧化钙和所述聚乙烯醇的质量比为1：0.04
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0.06：0.25
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0.35。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：将铜尾矿焙烧得到所述铜尾矿焙烧渣；所述焙烧的条件包括：温度为450
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650℃，时间为1
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2h。4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合研磨的时间为0.5
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1h。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文辉，宋亚滨，翟虎，陆继波，陈桥玉，潘涛，
申请(专利权)人：北京远大信达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：