一种复合式喷粉炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式喷粉炉包括喷粉煤装置底座，所述喷粉煤装置底座上端固定连接缓冲板，所述缓冲板上端固定连接喷粉通道，所述喷粉煤装置底座上端固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接空气泵，所述空气泵下端与喷粉煤装置底座上端固定连接，所述空气泵远离驱动电机侧固定连接法兰，所述法兰与喷粉通道一端固定连接，所述喷粉通道上端开设贯穿孔，所述喷粉通道开设贯穿孔处固定连接粉煤输送管。本实用新型专利技术利伺服电机带动主轴和副轴旋转，可以副轴粉煤投料斗下料，同时可以减少粉煤结团的现象，通过多个第一粉碎齿与多个第二粉碎齿旋转，可以将运送过程中的煤团分割，避免粉煤结团无法正常喷出的问题。避免粉煤结团无法正常喷出的问题。避免粉煤结团无法正常喷出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式喷粉炉


[0001]本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种复合式喷粉炉。

技术介绍

[0002]目前复合式喷粉炉是水泥生产过程中常见的生料烘干设备之一，其工作原理是，首先由点火炉加热，当加热到一定温度时，煤粉被喷进热风炉内进行燃烧，热风炉内燃烧产生的热量进入烘干装置内部对物料进行烘干。
[0003]目前用于各种烘干窑燃料的燃煤，大都将煤炭直接投入到炉窑中燃烧，由于原煤中含有大量的煤粒碎块，这些煤粒碎块不能充分燃烧，被转化成烟尘和废渣排出。既污染了环境，又造成能源浪费。因此在投放燃煤之前一般先将燃煤转化为粉煤，从而增加燃煤的燃烧效率，为此，我们提出一种复合式喷粉炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中目前用于各种烘干窑燃料的燃煤，大都将煤炭直接投入到炉窑中燃烧，由于原煤中含有大量的煤粒碎块，这些煤粒碎块不能充分燃烧，被转化成烟尘和废渣排出。既污染了环境，又造成能源浪费。因此在投放燃煤之前一般先将燃煤转化为粉煤，从而增加燃煤的燃烧效率问题，而提出的一种复合式喷粉炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合式喷粉炉，包括喷粉煤装置底座，所述喷粉煤装置底座上端固定连接缓冲板，所述缓冲板上端固定连接喷粉通道，所述喷粉煤装置底座上端固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接空气泵，所述空气泵下端与喷粉煤装置底座上端固定连接，所述空气泵远离驱动电机侧固定连接法兰，所述法兰与喷粉通道一端固定连接，所述喷粉通道上端开设贯穿孔，所述喷粉通道开设贯穿孔处固定连接粉煤输送管，所述粉煤输送管上端固定连接粉煤投料斗，所述粉煤输送管安装有喷粉机构主体。
[0007]优选的，所述喷粉机构主体包括安装架和副轴，所述安装架下端与喷粉通道上端固定连接，所述安装架上端固定连接伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿粉煤输送管两侧侧壁，所述主轴与粉煤输送管侧壁贯穿处均转动连接，所述主轴侧壁均固定连接第一粉碎齿。
[0008]优选的，所述主轴正上方设置有副轴，所述副轴一端贯穿粉煤输送管侧侧壁，所述副轴一端与粉煤输送管侧壁贯穿处均转动连接，所述副轴另一端与粉煤输送管侧壁内侧转动连接，所述副轴位于主轴正上方，所述副轴侧壁均固定连接有第二粉碎齿，所述主轴远离伺服电机侧固定连接第一皮带盘，所述副轴远离伺服电机侧固定连接第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带传动。
[0009]优选的，所述粉煤输送管下端内壁安装有第一过滤网。
[0010]优选的，所述喷粉通道远离驱动电机侧安装有粉煤喷头，所述粉煤喷头的内部安装有金属网。
[0011]优选的，所述第一皮带盘与第二皮带盘直径均相同，多个所述第一粉碎齿和多个第二粉碎齿交错设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术利伺服电机带动主轴和副轴旋转，可以副轴粉煤投料斗下料，同时可以减少粉煤结团的现象，通过多个第一粉碎齿与多个第二粉碎齿旋转，可以将运送过程中的煤团分割，避免粉煤结团无法正常喷出的问题；
[0014]2、本技术将下落的粉煤通过空气泵将粉煤吹向粉煤喷头，在火焰喷射器点火后燃烧更加彻底，粉煤从上方下落容易吹走，提高喷粉炉的整体工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种复合式喷粉炉的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1喷粉煤装置底座、2缓冲板、3驱动电机、4空气泵、5法兰、6粉煤输送管、7安装架、8副轴、9伺服电机、10主轴、11第一粉碎齿、12第二粉碎齿、13第一皮带盘、14第二皮带盘、15皮带、16第一过滤网、17粉煤喷头、18金属网、19粉煤投料斗、20喷粉通道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种复合式喷粉炉，包括喷粉煤装置底座1，喷粉煤装置底座1上端固定连接缓冲板2，缓冲板2上端固定连接喷粉通道20，喷粉煤装置底座1上端固定连接驱动电机3，驱动电机3输出轴固定连接空气泵4，空气泵4下端与喷粉煤装置底座1上端固定连接，空气泵4远离驱动电机3侧固定连接法兰5，法兰5与喷粉通道20一端固定连接，喷粉通道20上端开设贯穿孔，喷粉通道20开设贯穿孔处固定连接粉煤输送管6，粉煤输送管6上端固定连接粉煤投料斗19，粉煤输送管6安装有喷粉机构主体。粉煤从上方下落容易吹走，提高喷粉炉的整体工作效率。
[0020]喷粉机构主体包括安装架7和副轴8，安装架7下端与喷粉通道20上端固定连接，安装架7上端固定连接伺服电机9，伺服电机9输出轴固定连接主轴10，主轴10贯穿粉煤输送管6两侧侧壁，主轴10与粉煤输送管6侧壁贯穿处均转动连接，主轴10侧壁均固定连接第一粉碎齿11。可以将粉煤结团进行打碎，提高下料速率。
[0021]主轴10正上方设置有副轴8，副轴8一端贯穿粉煤输送管6侧侧壁，副轴8一端与粉煤输送管6侧壁贯穿处均转动连接，副轴8另一端与粉煤输送管6侧壁内侧转动连接，副轴8位于主轴10正上方，副轴8侧壁均固定连接有第二粉碎齿12，主轴10远离伺服电机9侧固定连接第一皮带盘13，副轴8远离伺服电机9侧固定连接第二皮带盘14，第一皮带盘13与第二皮带盘14通过皮带15传动。通过多个第一粉碎齿11与多个第二粉碎齿12旋转，可以将运送过程中的煤团分割，避免粉煤结团无法正常喷出的问题。
[0022]粉煤输送管6下端内壁安装有第一过滤网16。将一些大得颗粒进行过滤，避免燃烧不充分。
[0023]喷粉通道20远离驱动电机3侧安装有粉煤喷头17，粉煤喷头17的内部安装有金属网18。方便进行喷粉，提高喷粉炉的整体工作效率。
[0024]第一皮带盘13与第二皮带盘14直径均相同，多个第一粉碎齿11和多个第二粉碎齿12交错设置。这样就可以将运送过程中的煤团充分分割，避免粉煤结团。
[0025]本技术将粉煤从粉煤投料斗19放入，启动伺服电机9，伺服电机9输出轴带动主轴10旋转，主轴10带动第一皮带盘13旋转，第一皮带盘13通过皮带15带动第二皮带盘14旋转，第二皮带盘14带动副轴8旋转，通过多个第一粉碎齿11与多个第二粉碎齿12旋转，可以将运送过程中的煤团分割，避免粉煤结团无法正常喷出的问题，同时启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动空气泵4旋转，将下落的粉煤通过空气泵4将粉煤吹向粉煤喷头17，在火焰喷射器点火后燃烧更加彻底，粉煤从上方下落容易吹走，提高喷粉炉的整体工作效率。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式喷粉炉，包括喷粉煤装置底座（1），其特征在于，所述喷粉煤装置底座（1）上端固定连接缓冲板（2），所述缓冲板（2）上端固定连接喷粉通道（20），所述喷粉煤装置底座（1）上端固定连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴固定连接空气泵（4），所述空气泵（4）下端与喷粉煤装置底座（1）上端固定连接，所述空气泵（4）远离驱动电机（3）侧固定连接法兰（5），所述法兰（5）与喷粉通道（20）一端固定连接，所述喷粉通道（20）上端开设贯穿孔，所述喷粉通道（20）开设贯穿孔处固定连接粉煤输送管（6），所述粉煤输送管（6）上端固定连接粉煤投料斗（19），所述粉煤输送管（6）安装有喷粉机构主体。2.根据权利要求1所述的一种复合式喷粉炉，其特征在于，所述喷粉机构主体包括安装架（7）和副轴（8），所述安装架（7）下端与喷粉通道（20）上端固定连接，所述安装架（7）上端固定连接伺服电机（9），所述伺服电机（9）输出轴固定连接主轴（10），所述主轴（10）贯穿粉煤输送管（6）两侧侧壁，所述主轴（10）与粉煤输送管（6）侧壁贯穿处均转动连接，所述主轴（10）侧壁均固定连接第一粉碎齿（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞章，
申请(专利权)人：福建睿霖生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：