一种标签剥离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签剥离机构，包括机架，机架上设有用于输送标签带的导带辊组，导带辊组一侧设有形成有剥离面的剥离板，剥离板在标签带沿导带辊组移动时将标签带上的标签剥至剥离面。其通过设于导带辊组一侧的剥离板，实现标签的自动剥离。其中，剥离板在剥离标签时，紧邻标签带，当标签转至剥离面一侧时，剥离面将标签一侧刮起，随着标签带的继续移动，标签将自动落入剥离面，实现标签的自动剥离。实现标签的自动剥离。实现标签的自动剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种标签剥离机构


[0001]本申请涉及自动化生产领域，尤其涉及一种标签剥离机构。

技术介绍

[0002]为了标志产品的相关信息，需要在产品上贴上载有相应信息的标贴。其中，话务耳机的标贴常粘贴在线控盒上。具体地，注塑工位上的工人将注塑完毕的多个线控盒放置在吸塑盘上，并将多个吸塑盘叠放后推至贴标工位，贴标工位的工人将叠放的吸塑盘逐一分离取出线控盒进行贴标。标签的剥离采用人工操作，劳动强度大、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种标签剥离机构，通过设于导带辊组一侧的剥离板，实现标签的自动剥离。其中，剥离板在剥离标签时，紧邻标签带，当标签转至剥离面一侧时，剥离面将标签一侧刮起，随着标签带的继续移动，标签将自动落入剥离面，实现标签的自动剥离。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种标签剥离机构，包括机架，所述机架上设有用于输送标签带的导带辊组，所述导带辊组一侧设有形成有剥离面的剥离板，所述剥离板在标签带沿所述导带辊组移动时将标签带上的标签剥至所述剥离面。
[0006]如上所述的一种标签剥离机构，所述机架上设有与所述导带辊组配合输送标签带的撑带板，标签带至少与所述撑带板相邻的两侧相抵，所述撑带板与标签带相抵的一侧旁设有所述剥离板。
[0007]如上所述的一种标签剥离机构，所述撑带板与所述剥离面相对的一侧朝后倾斜形成斜面，所述剥离面位于所述斜面下方。
[0008]如上所述的一种标签剥离机构，所述机架上设有导向板，所述导向板位于所述撑带板背对所述斜面的一侧旁，所述导向板与所述撑带板形成用于标签带穿过的导向槽。
[0009]如上所述的一种标签剥离机构，所述剥离面上形成有由前往后延伸的凸齿。
[0010]如上所述的一种标签剥离机构，所述剥离板一侧设有可转动贴合或脱离所述剥离面的压板。
[0011]如上所述的一种标签剥离机构，所述剥离板一侧设有可移动凸起或缩入所述剥离面的顶针。
[0012]如上所述的一种标签剥离机构，所述剥离板可移动靠近或远离所述导带辊组。
[0013]如上所述的一种标签剥离机构，所述机架上设有第一滑轨，所述剥离板上设有沿所述第一滑轨滑动的第一滑动座，所述所述机架上设有驱动所述第一滑动座沿所述第一滑轨滑动的剥离动力机构。
[0014]如上所述的一种标签剥离机构，所述导带辊组包括卷料辊、多个导料辊和集料辊，所述卷料辊用于安装标签未剥离的标签带卷，多个所述导料辊在标签带的输送方向上间隔
设置用于输送标签带，所述集料辊用于收集标签已剥离的标签带，所述机架上设有使标签带沿所述导带辊组移动的导辊动力机构。
[0015]如上所述的一种标签剥离机构，所述导带辊组还包括位于一所述导料辊下方的动力辊，位于所述动力辊上方的所述导料辊可移动贴近或与远离所述动力辊,所述动力辊上设有第一传动轮和第二传动轮，所述集料辊上设有第三传动轮，所述导辊动力机构的输出端上设有第四传动轮，所述第一传动轮与所述第四传动轮上张紧有第一传送带，所述第二传动轮与所述第三传动轮上张紧有第二传送带。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0017]本技术通过设于导带辊组一侧的剥离板，实现标签的自动剥离。其中，剥离板在剥离标签时，紧邻标签带，当标签转至剥离面一侧时，剥离面将标签一侧刮起，随着标签带的继续移动，标签将自动落入剥离面，实现标签的自动剥离。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1为本申请实施例耳机线控盒贴标设备的立体图；
[0020]图2为本申请实施例中移送机构的立体图；
[0021]图3为本申请实施例中移送机构的剖视图；
[0022]图4为图3中A处的局部放大图；
[0023]图5为本申请实施例中标签剥离机构在方向一上的立体图；
[0024]图6为图5中B处的局部放大图；
[0025]图7为本申请实施例中标签剥离机构的剖视图；
[0026]图8为图7中C处的局部放大图；
[0027]图9为本申请实施例中标签剥离机构在方向二上的立体图；
[0028]图10为本申请实施例中吸塑盘分盘机构的立体图；
[0029]图11为图10中D处的局部放大图；
[0030]图12为图10中E处的局部放大图；
[0031]图13为本申请实施例中吸塑盘分盘机构的俯视图。
【具体实施方式】
[0032]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]如图1
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13所示的一种耳机线控盒贴标设备，与吸塑盘400配合使用，具体地，该耳机线控盒贴标设备包括机架1，所述机架1上设有用于输送载有耳机线控盒的吸塑盘的吸塑盘分盘机构2，所述吸塑盘分盘机构2一侧设有用于将标签剥离标签带的标签剥离机构3和将标签由所述标签剥离机构3移至所述吸塑盘分盘机构2上的耳机线控盒上的移送机构4。
[0034]耳机线控盒贴标步骤具体如下：耳机线控盒注塑完毕后，工人将多个耳机线控盒放入吸塑盘400，上料机械手或工人将载有耳机线控盒的吸塑盘400放入所述吸塑盘分盘机
构2，所述吸塑盘分盘机构2 启动将载有耳机线控盒的吸塑盘400移至所述标签剥离机构3一侧，同时，所述标签剥离机构3启动将标签剥离标签带500，接着，所述移送机构4启动将标签由所述标签剥离机构3移至所述吸塑盘分盘机构2上的耳机线控盒上，完成耳机线控盒的贴标。综上可知，本专利技术实现了耳机线控盒的自动贴标，降低人力成本，提高生产效率。
[0035]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述吸塑盘分盘机构2包括设置在所述机架1上的输送机构21、下盘机构22和上盘机构23，所述下盘机构22用于将吸塑盘400移至所述输送机构21，所述上盘机构23用于将吸塑盘400移离所述输送机构21，所述输送机构21用于将吸塑盘400由所述下盘机构22一侧移至所述上盘机构 23一侧。具体地，所述输送机构21在其输送方向上形成有上盘区100、贴标区200和下盘区600，所述下盘机构22位于所述下盘区600一侧，所述上盘机构23位于所述上盘区100一侧，所述移送机构4位于所述贴标区200一侧。此设置实现了上料、贴标以及下料的自动化和机械化，进一步提高生产效率。
[0036]进一步地，作为本专利技术的优选实施方式而非限定，所述输送机构 21包括设置在所述机架1上的输送动力机构212以及在所述输送动力机构212的驱动下在所述下盘机构22和所述上盘机构23间往复移动的托盘211，所述托盘211用于承托吸塑盘400。具体地，所述输送动力机构212包括设置在所述机架1上的丝杆212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签剥离机构，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有用于输送标签带的导带辊组(31)，所述导带辊组(31)一侧设有形成有剥离面(33)的剥离板(32)，所述剥离板(32)在标签带沿所述导带辊组(31)移动时将标签带上的标签剥至所述剥离面(33)。2.根据权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述机架(1)上设有与所述导带辊组(31)配合输送标签带的撑带板(36)，标签带至少与所述撑带板(36)相邻的两侧相抵，所述撑带板(36)与标签带相抵的一侧旁设有所述剥离板(32)。3.根据权利要求2所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述撑带板(36)与所述剥离面(33)相对的一侧朝后倾斜形成斜面，所述剥离面(33)位于所述斜面下方。4.根据权利要求3所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述机架(1)上设有导向板(39)，所述导向板(39)位于所述撑带板(36)背对所述斜面的一侧旁，所述导向板(39)与所述撑带板(36)形成用于标签带穿过的导向槽。5.根据权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述剥离面(33)上形成有由前往后延伸的凸齿(38)。6.根据权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述剥离板(32)一侧设有可转动贴合或脱离所述剥离面(33)的压板(34)。7.根据权利要求1所述的一种标签剥离机构，其特征在于，所述剥离板(32)一侧设有可移动凸起或缩入所述剥离面(33)的顶针(35)。8.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，郭春发，罗上亦，刘森，陈爱军，戴小军，
申请(专利权)人：天键电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：