一种新型的干法脱硫反应塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的干法脱硫反应塔，属于烟气脱硫技术领域。包括塔体，脱硫剂供给系统和循环装置；塔体内部设置有垂直烟管道和隔灰板，塔体右侧壁的底部和塔体顶部分别连接有烟气入口管道和循环装置进口管道，塔体底部设置有集灰斗，烟气管入口管道和垂直烟管道通过弯管连接；弯管内部设置有烟气分流板；脱硫剂供给系统包括粉仓，称重泵和混合仓，混合仓顶部通过送料管道连接垂直烟管道；粉仓通过管路依次连接称重泵和混合仓；循环装置是旋风分离器，在塔体左侧，顶端右侧通过管路与塔体连接，底端通过回料管连通送料管。本实用新型专利技术能够有效回收利用脱硫剂中的小颗粒，使脱硫剂能够受到很大程度的循环利用，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的干法脱硫反应塔


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种新型的干法脱硫反应塔。

技术介绍

[0002]烟气中含有SO2等有害物质。一方面，SO2对人体健康有着巨大的危害，进入血液可引起全身性毒作用，破坏酶的活性，影响蛋白质及糖的代谢，对肝脏造成损害；另一方面，SO2对环境有着巨大的危害，SO2与烟尘同时污染大气环境，有协同作用，并且烟尘中含有多种重金属及其氧化物，能够催化SO2形成毒性更强的硫酸，进一步变成酸雨，对建筑及土壤和植被造成巨大伤害。因此，必须对烟气进行脱硫，达标后方可排放。
[0003]而目前各类脱硫技术多达几十种，所以按照脱硫过程中是否加水以及脱硫产物的干湿形态分为：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状和粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的含硫化物的气体。
[0004]现有技术中，大部分干法脱硫效率低，反应剂反应不充分，浪费严重，因此，有必要提出一种新型的干法脱硫塔来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种新型的干法脱硫反应塔，提供了一种装置，使得反应剂能够充分的与烟气进行反应，循环利用，节约成本，提高脱硫效率和脱硫效果。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的干法脱硫反应塔，包括塔体，脱硫剂供给系统，循环装置，所述塔体内部设置有垂直烟管道和隔灰板，塔体右侧壁的底部和塔体顶部分别连接有烟气入口管道和循环装置进口管道，塔体底部设置有集灰斗，集灰斗底端设置有卸灰阀；所述烟气管入口管道的左端和垂直烟管道的底端通过弯管连接；所述弯管内部设置有多块烟气分流板；所述脱硫剂供给系统包括粉仓，称重泵和混合仓，其中粉仓顶端装有料位计，混合仓内部顶端设置有风机；所述混合仓顶部通过送料管道连接垂直烟管的下端；所述粉仓通过管路依次连接称重泵顶部和混合仓左侧壁底端，其中第一阀门设置在称重泵和混合仓连接管道上，第二阀门设置在粉仓和称重泵连接管道上；所述循环装置包括设置在塔体左侧的旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与塔体顶部连接、旋风分离器的灰斗通过回料管与送料管连接。
[0007]进一步的，所述弯管内部设置有三块烟气分流板。
[0008]进一步的，所述垂直烟管道入口横截面积小于管体的横截面积。
[0009]进一步的，所述隔灰板为两块梯形的挡板拼接而成，隔灰板一端固定于脱硫塔塔体内壁，另一端固定于垂直烟管道的外壁，两块所述挡板之间有夹角。
[0010]进一步的，所述集灰斗为锥形灰斗。
[0011]进一步的，所述垂直烟管道通过支架固定于塔体内部。
[0012]进一步的，所述循环装置进口在塔体顶端侧边，入口方向垂直于垂直烟管道。
[0013]本技术具有如下有益效果：通过称重泵可称取一定量的脱硫剂进入混合仓内，在风机的作用下喷入垂直烟管道内与烟气反应，由于脱硫剂和烟气直接在垂直烟管道内发生反应，烟气流速稳定，使脱硫剂和烟气反应更加充分，且烟气入口处的分流板可使进入的烟气分布均匀，而烟气里夹带的粉尘，除了进入循环装置，其他的通过隔灰板直接落入集灰斗中，而不会堆积在烟气入口管道和弯管上。并且由于烟气从下方进入塔体内的垂直烟管，并且由于垂直烟管的特性，采用差速回流的方式，使脱硫剂能够受到极大程度的循环利用；并且将旋风分离器在塔体左侧布置连接送料管，能够有效回收利用脱硫剂中的小颗粒，减少烟气中的含尘量，从而提高脱硫效率和脱硫效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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烟气入口管道、2
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烟气分流板、3
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隔灰板、4
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垂直烟管道、5
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脱硫塔塔体、6
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集灰斗、7
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循环装置进口、8
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旋风分离器、9
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送料管、10
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混合仓、11
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风机、12
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回料管、13
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加料口、14
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第一阀门、15
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称重泵、16
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第二阀门、17
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粉仓、18
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料位计、19
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卸灰阀、20
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弯管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1所示，本技术的一种新型干法脱硫反应塔，包括塔体5，脱硫剂供给系统，循环装置，塔体内部设置有垂直烟管道4和隔灰板3，垂直烟管道通过支架固定在塔体内部，循环装置进口7在塔体顶端左侧，入口方向垂直于垂直烟管道4，降低了脱硫后烟气出口流速和对循环装置进口7的长时间冲击负荷，同时进一步延长了脱硫反应的时间，脱硫后烟气大部分能够进入循环装置，让烟气里未反应的脱硫剂和烟尘进入循环装置被脱离下来。
[0018]塔体右侧壁的底部和塔体顶部分别连接有烟气入口管道1和循环装置进口管道7，塔体底部设置有集灰斗6，集灰斗底端设置有卸灰阀19；烟气管入口管道1的左端和垂直烟管道4的底端通过弯管20连接；弯管内部设置有多块烟气分流板2；分流板可使入口处的烟气分布均匀，避免出现中间集中而两侧稀少的现象，保证烟气进入垂直烟管道的时候能与脱硫剂充分反应。
[0019]脱硫剂供给系统包括粉仓17，称重泵15和混合仓10，其中粉仓17顶端装有料位计18，混合仓10内部顶端设置有风机11；所述混合仓10顶部通过送料管道9连接垂直烟管4的下端；所述粉仓17通过管路依次连接称重泵15顶部和混合仓10左侧壁底端，其中第一阀门设置在称重泵和混合仓连接管道上，第二阀门设置在粉仓和称重泵连接管道上；通过料位计来确定粉仓17中脱硫剂的量，再根据要求通过称重泵15称取一定量的脱硫剂粉，然后通过第一阀门14进入混合仓10，在风机11的作用进入送料管9，从而进入垂直烟管道4与烟气反应。
[0020]循环装置包括设置在塔体左侧的旋风分离器8，所述旋风分离器的进气口与塔体顶部连接、旋风分离器的灰斗通过回料管12与送料管9连接；脱硫后的烟气携带着小颗粒的脱硫剂粉末和烟尘通过循环装置进口7进入旋风分离器8，烟气和粉末被分离，未反应的脱硫剂经由回料管12进入送料管9，再次进入垂直烟管道4参加反应。
[0021]示例性的，所述垂直烟管道入口横截面积小于管体的横截面积；由于入口面积较
小，管道上方横截面积较大，且入口位于整个管道底部的中心位置，可以使烟气从底部向上吹入时，会在垂直烟管道内部形成一个中间速度高，四周回流的流速分布。
[0022]垂直烟管道4内部形成了中间速度高，四周回流的流速分布，通过差速回流的方式，可以使进入垂直烟管道4的脱硫剂极大程度的充分利用；具体的，部分体积较大的脱硫剂颗粒被烟气携带到垂直烟管道上部，然后在重力作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的干法脱硫反应塔，其特征在于：包括塔体，脱硫剂供给系统，循环装置，所述塔体内部设置有垂直烟管道和隔灰板，塔体右侧壁的底部和塔体顶部分别连接有烟气入口管道和循环装置进口管道，塔体底部设置有集灰斗，集灰斗底端设置有卸灰阀；所述烟气管入口管道的左端和垂直烟管道的底端通过弯管连接；所述弯管内部设置有多块烟气分流板；所述脱硫剂供给系统包括粉仓，称重泵和混合仓，其中粉仓顶端装有料位计，混合仓内部顶端设置有风机；所述混合仓顶部通过送料管道连接垂直烟管的下端；所述粉仓通过管路依次连接称重泵顶部和混合仓左侧壁底端，其中第一阀门设置在称重泵和混合仓连接管道上，第二阀门设置在粉仓和称重泵连接管道上；所述循环装置包括设置在塔体左侧的旋风分离器，所述旋风分离器的进气口与塔体顶部连接、旋风分离器的灰斗通过回料管路与送料管连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹会，纪良富，周保华，
申请(专利权)人：池州市贵兴非矿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：