本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上端面的中间设置有方形槽，所述方形槽的底面设置有放置板，所述放置板的内部设置有空腔，所述空腔的上端面安装有风机本体，所述放置板的上端面均匀设置有若干个圆孔，所述放置板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有夹板，所述夹板的内侧端固定安装有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动仓，所述方形槽的下方设置有活动仓，所述放置板位于活动仓的内侧。本实用新型专利技术方便对不同尺寸的铝合金型材进行夹持、去毛刺，提高了适用性，且便于对打磨盘进行更换，保证了去毛刺效果。保证了去毛刺效果。保证了去毛刺效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体为一种铝合金型材加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，而铝合金型材在使用前被切割时会在其两端产生毛刺，这种毛刺不进行处理不仅影响型材装配、以及型材美观，同时切割产生的毛刺还可能会穿透生产人员的皮肤甚至会拉划处大伤口，严重影响生产人员的健康，去除该毛刺时需要用到铝合金型材用的去毛刺装置。
[0003]但是，现有的铝合金型材加工用去毛刺装置存在不能调节去毛刺的距离，导致不能适用于不同大小的铝合金型材的打磨，造成利用率低，且进行打磨的打磨头更换不便，不利于工作有效的进行，降低工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金型材加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金型材加工用去毛刺装置存在不能调节去毛刺的距离，导致不能适用于不同大小的铝合金型材的打磨，造成利用率低，且进行打磨的打磨头更换不便，不利于工作有效的进行，降低工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座上端面的中间设置有方形槽，所述方形槽的底面设置有放置板，所述放置板的内部设置有空腔，所述空腔的上端面安装有风机本体，所述放置板的上端面均匀设置有若干个圆孔，所述放置板的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部均设置有夹板，所述夹板的内侧端固定安装有推杆，所述推杆的外表面套设有弹簧B，所述凹槽的内侧设置有传动仓，所述方形槽的下方设置有活动仓，所述放置板位于活动仓的内侧，所述放置板的底面与所述活动仓的底面通过三个弹簧A连接，所述传动仓的内部安装有旋转杆，所述旋转杆一端的上端面固定安装有触杆，所述触杆的顶端延伸至推杆顶端的表面，所述旋转杆的另一端与所述放置板外侧边的上端面通过传动杆连接，所述方形槽内壁的前端面和后端面均设置有条型槽，所述底座前端面和后端面的两侧固定安装有电动推杆，每两个所述电动推杆的另一端固定连接有条形板，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有横槽，所述横槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块外表面相对的一侧均固定安装有U形板，所述U形板的内壁固定安装有电机B，所述电机B的另一端设置有安装座，所述安装座外表面的两侧设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外
表面套设有弹簧C，两个所述安装座外表面相对的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内侧设置有打磨盘，所述打磨盘外表面的两侧设置有插孔。
[0006]优选的，所述旋转杆靠近所述传动杆的位置与所述传动仓通过转轴A连接，所述传动杆的两端与旋转杆和放置板均通过转轴B连接。
[0007]优选的，所述条形板内部的一侧设置有电机腔，所述电机腔的内壁固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述电机B的输出端固定连接有销轴，所述销轴的另一端与所述安装座的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述插杆与所述插孔相配适，所述插杆外表面的一侧套设有限位板，所述弹簧C的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧C的另一端与所述通孔的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述电动推杆的下端面与所述底座通过支撑架固定连接，所述弹簧B的一端与所述夹板的外表面固定连接，所述弹簧B的另一端与所述凹槽的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述风机本体与盒体通过风管连接，两个所述夹板外表面相对的一侧固定连接有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在放置板的上端面放置有铝合金型材，使得放置板被下压，放置板的下移，拉动传动杆从而使旋转杆的一端下转，旋转杆的另一端被抬起，即触杆上抬将推杆向外侧顶出，从而将夹板向铝合金型材的两侧顶动，使得两个夹板将铝合金型材夹持稳定，通过设置有电动推杆和条形板，可以通过控制电动推杆的开关，对条形板进行移动，使得打磨盘贴近铝合金型材的前端面和后端面，方便对其进行去毛刺，该技术方便对不同尺寸的铝合金型材进行夹持、去毛刺，提高了适用性；
[0014]2、本技术通过设置有安装座、圆槽、插孔、通孔、插杆、弹簧C，当需要更换打磨盘时，同时将两个插杆向外侧拉动，插杆的另一端离开插孔的内侧，解除对打磨盘的限位，此时可以将打磨盘从圆槽内拆下，对其进行更换，将两个插杆向外侧拉动，再将新的打磨盘放置在圆槽的内侧，松开插杆，插杆在弹簧C的作用下插入插孔的内侧，对打磨盘进行固定，该技术便于对打磨盘进行更换，保证了去毛刺效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的主剖视图；
[0017]图3为本技术传动仓的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术整体的俯剖视图；
[0019]图5为本技术安装座的局部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、方形槽；3、夹板；4、条形板；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、U形板；8、电动推杆；9、盒体；10、活动仓；11、放置板；12、传动仓；13、圆孔；14、弹簧A；15、风机本体；16、空腔；17、弹簧B；18、推杆；19、触杆；20、旋转杆；21、传动杆；22、凹槽；23、条型槽；24、电机腔；25、电机A；26、插杆；27、弹簧C；28、打磨盘；29、安装座；30、电机B；31、圆槽；32、插孔；33、通孔；34、横槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术所提到的电动推杆8(型号为LBP40)、电机A25(型号为 YS7134)和电机B30(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括底座1，底座1上端面的中间设置有方形槽2，方形槽2 的底面设置有放置板11，放置板11的内部设置有空腔16，空腔16的上端面安装有风机本体15，放置板11的上端面均匀设置有若干个圆孔13，放置板11 的两侧设置有凹槽22，凹槽22的内部均设置有夹板3，夹板3的内侧端固定安装有推杆18，推杆18的外表面套设有弹簧B17，凹槽22的内侧设置有传动仓1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间设置有方形槽(2)，所述方形槽(2)的底面设置有放置板(11)，所述放置板(11)的内部设置有空腔(16)，所述空腔(16)的上端面安装有风机本体(15)，所述放置板(11)的上端面均匀设置有若干个圆孔(13)，所述放置板(11)的两侧设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部均设置有夹板(3)，所述夹板(3)的内侧端固定安装有推杆(18)，所述推杆(18)的外表面套设有弹簧B(17)，所述凹槽(22)的内侧设置有传动仓(12)，所述方形槽(2)的下方设置有活动仓(10)，所述放置板(11)位于活动仓(10)的内侧，所述放置板(11)的底面与所述活动仓(10)的底面通过三个弹簧A(14)连接，所述传动仓(12)的内部安装有旋转杆(20)，所述旋转杆(20)一端的上端面固定安装有触杆(19)，所述触杆(19)的顶端延伸至推杆(18)顶端的表面，所述旋转杆(20)的另一端与所述放置板(11)外侧边的上端面通过传动杆(21)连接，所述方形槽(2)内壁的前端面和后端面均设置有条型槽(23)，所述底座(1)前端面和后端面的两侧固定安装有电动推杆(8)，每两个所述电动推杆(8)的另一端固定连接有条形板(4)，两个所述条形板(4)外表面相对的一侧设置有横槽(34)，所述横槽(34)的内侧设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面套设有螺纹块(6)，两个所述螺纹块(6)外表面相对的一侧均固定安装有U形板(7)，所述U形板(7)的内壁固定安装有电机B(30)，所述电机B(30)的另一端设置有安装座(29)，所述安装座(29)外表面的两侧设置有通孔(33)，所述通孔(33)的内侧设置有插杆(26)，所述插杆(26)的外表面套设有弹簧C(27)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，陈旭峰，费力勇，
申请(专利权)人：湖州爱侣仕精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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