一种直流式高速风洞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种直流式高速风洞装置，包括沿气流方向依次相连通的进气段、动力段、隔振圈、过渡段、稳定段、收缩段、实验段、排气段，所述动力段是包括整流罩前段、动力段前段、风机、整流罩后段和动力段后段；所述稳定段是沿气流方向设置蜂窝器和至少3层阻尼网；所述收缩段是从稳定段向实验段收缩，其两端截面比：4～10:1；所述实验段截面为矩形，且不小于600mmФ800mm；本实用新型专利技术直流高速风洞是一种开口式高速直流结构，具有开口式直流结构、功率大、实验段透明可视、风速范围可调，且风速调节范围大，具有控制精度高，稳定性好等特点。稳定性好等特点。稳定性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种直流式高速风洞装置


[0001]本技术涉及风洞测试技术相关领域，尤其是涉及一种直流式高速风洞装置。

技术介绍

[0002]新风洞或风洞新部件、新设备投入使用，需要进行流场校测，实测风洞的具体性能、流场品质的精确度，以检验是否达到风洞设计的各项指标，从而保证风洞试验数据的质量。高速风洞流场检测时，需进行截面马赫数分布的校测，即在风洞试验段多个截面上以一定的间隔密度对指定空间点(风洞流场坐标点)的动压场和方向场进行测量。
[0003]现有技术中，目前都采用在流场校测准备期间，由人工移动和固定测量耙的方法进行测量，一次吹风只能进行一个截面的测量，由于测量点数多，测量范围大，将会耗费大量的时间，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种直流式高速风洞装置，具有开口式直流结构、功率大、实验段透明可视、风速范围可调，且风速调节范围大，具有控制精度高，稳定性好等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种直流式高速风洞装置，包括沿气流方向依次相连通的进气段、动力段、隔振圈、过渡段、稳定段、收缩段、实验段、排气段，所述动力段是包括整流罩前段、动力段前段、风机、整流罩后段和动力段后段；所述稳定段沿气流方向设置，所述稳定段包括蜂窝器和至少3层阻尼网；所述收缩段是从稳定段向实验段收缩，收缩范围：4～10:1；所述实验段截面为矩形，且不小于600mmФ800mm。
[0006]优选地，所述直流高速风洞的洞体是开口式直流结构。
[0007]优选地，所述动力段包括整流罩前段、动力段前段、风机、整流罩后段和动力段后段，所述整流罩前段通过前支撑片固定在动力段内，所述整流罩后段通过后支撑片固定在动力段内。
[0008]优选地，所述动力段选用轴流式风机，所述风机是变频的，风速范围可调。
[0009]优选地，所述收缩段收缩比8:1。
[0010]优选地，所述蜂窝器的截面呈正六边形蜂窝状，所述阻尼网的截面为细小方形网格。
[0011]优选地，所述排气段呈方锥形状。
[0012]优选地，所述实验段是透明可视的，材料选用亚克力有机玻璃。
[0013]优选地，所述一种直流式高速风洞装置还包含在洞体底部安装支架。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]与现有技术相比，(1)本技术所述的一种直流式高速风洞装置采用直流结构，结构简单，缩小了占地面积，减少了重量；(2)提高了实验段的风速速度：0～160m/s，在输入不同的频率和转速时，风速会随之改变；(3)洞体的实验段侧面安装透明可视的亚克力盖
板，可以清晰观察实验的情况，从而有效减少了试验准备时间，提高了试验效率，降低了劳动强度，极大的方便科研、方便从多角度观察实验段研究效果等等。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意视图；
[0017]附图标记：
[0018]1、进气段，2、动力段，21、整流罩前段，22、动力段前段，23、风机，24、整流罩后段，25、动力段后段，3、隔振圈，4、过渡段， 5、稳定段，51、蜂窝器，52、阻尼网，6、收缩段，7、实验段，8、排气段。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]本技术所揭示的一种直流式高速风洞装置，增大的风速范围，提高了风速精度，缩小了占地面积、减轻了装置的重量，是一种适应于各高校实验教学和研究机构科研的直流高速风洞结构。
[0021]图1是根据一示例性实施例示出的一种直流式高速风洞装置的主视图。如图1所示，一种直流式高速风洞装置主要包括：由进气段1、动力段2、整流罩前段21、动力段前段22、风机23、整流罩后段24、动力段后段25、隔振圈3、过渡段4、稳定段5、蜂窝器51、阻尼网52、收缩段6、实验段7、排气段8组成。
[0022]具体地，结合图1主视图所示，进气段1整体成呈喇叭形，是为了扩大空气的接触面，更好地让气流进入该风洞系统。动力段2由整流罩前段21、动力段前段22、风机23、整流罩后段24和动力段后段25组成，风机23风速可调且风量范围大、风速均匀，减少气流偏角，降低湍流度等特性，大大提高了系统的风速精度；隔振圈3的下游与过渡段4相连接，稳定段 5截面成方形，沿气流方向依次布置蜂窝状蜂窝器41和网格状阻尼网网42进行整流，保证进入收缩段6之前的气流的均匀性好，湍流度低；收缩段6从稳定段5向实验段7方向(即沿气流方向)的横截面逐渐缩小，其内表面为沿气流方向收缩的曲面，用于保证气流均匀性；优选地，本实施例中，收缩段6两端的面积比为8:1为最佳实施方式。本实施例中，排气段8的方锥形状的，截面是梯形，确保实验段7的气流稳定，防止外界对实验段7的干扰。
[0023]实验段7内固定测试的相关的模型，本实施例中，实验段7的截面为矩形，且实验段7为可视化的，其材质为亚克力有机玻璃。为了更全面地观察模型的情况，本技术在保证各部分构件的性能的基础上，增大实验段7尺寸为不小于：600Ф800m，其中尺寸600Ф800m 为最佳实施方式。实验段7尺寸增大后，可放入更大尺寸的实验模型，扩大了风洞的适用模型范围，便于更全面地观察、研究实验模型的空气动力学特性。优选地，实验段7的门窗可自由打开，这样便于更换模型；本结构风速范围：0～160m/s。
[0024]本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流式高速风洞装置，其特征在于，包括沿气流方向依次相连通的进气段、动力段、隔振圈、过渡段、稳定段、收缩段、实验段、排气段，所述动力段是包括整流罩前段、动力段前段、风机、整流罩后段和动力段后段；所述稳定段沿气流方向设置，所述稳定段包括蜂窝器和至少3层阻尼网；所述收缩段是从稳定段向实验段收缩，收缩范围：4～10:1；所述实验段截面为矩形，且不小于600mmФ800mm。2.根据权利要求1所述的一种直流式高速风洞装置，其特征在于，所述直流高速风洞的洞体是开口式直流结构。3.根据权利要求1所述的一种直流式高速风洞装置，其特征在于，所述动力段包括整流罩前段、动力段前段、风机、整流罩后段和动力段后段，所述整流罩前段通过前支撑片固定在动力段内，所述整流罩后段通过后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤娇，贾向阳，沈斌，李佳，汪振才，刘连杰，
申请(专利权)人：恒菱机电科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：