一种轴承加工用支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承加工用支撑装置，包括，装夹组件，所述装夹组件包括夹持盘，所述夹持盘，所述夹持盘中心处设置有螺纹槽，所述夹持盘上设置有第二嵌槽，所述第二嵌槽中设置有径向夹爪，所述径向夹爪包括导向块和夹持爪，所述导向块和夹持爪通过螺栓连接；调试组件，所述调试组件包括平整盘和固定轴，所述固定轴上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹槽配合，所述平整盘与所述固定轴轴连接；本发明专利技术利用径向夹爪对轴承进行径向方向固定，利用轴向固定组件对轴承进行轴向方向的固定并利用调试组件对轴向固定组件进行校准调节，提交与轴承接触面的平整度，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用支撑装置


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其是一种轴承加工用支撑装置。

技术介绍

[0002]在轴承加工过程中，需要先将加工的轴承固定在相应的夹具上，如公告号为CN202943550U的中国技术专利公开了一种轴承夹具，可以固定住轴承，但这种夹具只是为了操作人员避免被过热的轴承烫伤所采用的临时夹具，对于稳定性的要求远远达不到机械精加工的要求。
[0003]实际工作中，企业使用一种固定盘，该种固定盘上设有抵触轴承的盘片，且开有凹槽，通过盘片对轴承进行轴向固定，该种固定盘上还包括环绕在轴承周围的卡爪，从而对轴承进行径向固定，但是由于受加工精度的影响，轴向定位精度较差，特别是卡盘使用一年以后，卡盘片和卡盘槽有一些磨损以后，其轴向定位精度更差，范围较大，实现轴向定位非常困难，经常会导致生产和打磨出来的轴承有水平方向上的高度差。
[0004]而公告号为CN204565660U的中国专利技术专利提供了一种适用于轴承加工的轴向加固装置，可以对轴向定位，然而其依旧存在一些不足之处，如对滑块精度要求高，三个滑块在三个第一凹槽中的位置需高度同步，也即三个滑块上的棱柱外侧与轴承端面接触处需尽可能处于同一平面，其平整度难以保证，也无法对该指标进行检测和校准。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术所要解决的技术问题是现有技术无法对轴向定位部件的平整度进行测量和校准的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工用支撑装置，包括，装夹组件，所述装夹组件包括夹持盘，所述夹持盘中心处设置有螺纹槽，所述夹持盘上设置有第二嵌槽，所述第二嵌槽中设置有径向夹爪，所述径向夹爪包括导向块和夹持爪，所述导向块和夹持爪通过螺栓连接；调试组件，所述调试组件包括平整盘和固定轴，所述固定轴上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹槽配合，所述平整盘与所述固定轴轴连接；所述夹持盘上还设置有轴向固定组件。
[0009]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述夹持爪包括固定板和竖夹块，所述竖夹块垂直设置于所述固定板端部。
[0010]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述导向块上设置有螺纹孔，所述固定板上设置有沉孔，螺栓穿过沉孔与螺纹孔连接。
[0011]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述平整盘侧面同轴心设置有插轴，所述插轴端部设置有圆板，所述圆板上设置有第一弧槽，所述第一弧槽的设置使圆板边缘处形成第一弧块。
[0012]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述固定轴端部设置有圆槽，所述圆槽底部设置有内槽；所述插轴插设于所述圆槽中，所述圆板处于所述内槽中。
[0013]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述内槽底部交替设置有第二弧槽和第二弧板。
[0014]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述夹持盘上还设置有中间槽和第一嵌槽，所述中间槽设置于所述夹持盘中心处，所述第一嵌槽沿所述夹持盘径向设置；所述第一嵌槽和所述第二嵌槽与所述中间槽相通，所述螺纹槽设置于所述中间槽底部。
[0015]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述轴向固定组件包括调整件和定位件，所述定位件设置于所述调整件中。
[0016]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述第一嵌槽的底面和调整件的底面均为倾斜面，所述调整件嵌于所述第一嵌槽中；所述第一嵌槽底部两侧边设置有导槽，所述调整件两侧还设置有侧台，所述侧台嵌于所述导槽中。
[0017]作为本专利技术所述轴承加工用支撑装置的一种优选方案，其中：所述第一嵌槽两侧壁设置有第一齿槽，所述定位件两侧设置有第一卡齿，所述第一卡齿与所述第一齿槽配合卡合。
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术利用径向夹爪对轴承进行径向方向固定，利用轴向固定组件对轴承进行轴向方向的固定并利用调试组件对轴向固定组件进行校准调节，提高与轴承接触面的平整度，提高加工精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置的整体结构剖面示意图；图3为本专利技术提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中调试组件的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中轴向固定组件卡紧状态的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种实施例所述的轴承加工用支撑装置中轴向固定组件可移
动状态的结构示意图。
[0020]其中：装夹组件100，夹持盘101，螺纹槽101a，第二嵌槽101b，径向夹爪200，导向块201，夹持爪202，螺栓A，调试组件300，平整盘301，固定轴302，外螺纹302a，固定板202a，竖夹块202b，螺纹孔201a，沉孔202a
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1，插轴301a，圆板301b，第一弧槽301c，第一弧块301d，圆槽302b，内槽302c，第二弧槽302d，第二弧板302e，中间槽101c，第一嵌槽101d，轴向固定组件400，调整件401，定位件402，导槽101e，侧台401a，第一齿槽101f，第一卡齿402a，侧孔401b，插槽401c，弹性边条402b，端板402c，凸台402d，间槽402c
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1，第二齿槽402c
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2，锁紧件403，挡块403a，控制边条403b，第二卡齿403c，操作段403d，弹簧402e。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]实施例1参照图1~3，本实施例提供了一种轴承加工用支撑装置，装夹组件100，装夹组件100包括夹持盘101，夹持盘101中心处设置有螺纹槽101a，夹持盘101上设置有第二嵌槽101b，第二嵌槽101b中设置有径向夹爪200，径向夹爪200包括导向块201和夹持爪202，导向块201和夹持爪202通过螺栓A连接；调试组件300，调试组件300包括平整盘301和固定轴302，固定轴302上设置有外螺纹302a，外螺纹302a与螺纹槽101a配合，平整盘301与固定轴302轴连接，夹持盘101上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用支撑装置，其特征在于：包括，装夹组件（100），所述装夹组件（100）包括夹持盘（101），所述夹持盘（101）中心处设置有螺纹槽（101a），所述夹持盘（101）上设置有第二嵌槽（101b），所述第二嵌槽（101b）中设置有径向夹爪（200），所述径向夹爪（200）包括导向块（201）和夹持爪（202），所述导向块（201）和夹持爪（202）通过螺栓（A）连接；调试组件（300），所述调试组件（300）包括平整盘（301）和固定轴（302），所述固定轴（302）上设置有外螺纹（302a），所述外螺纹（302a）与所述螺纹槽（101a）配合，所述平整盘（301）与所述固定轴（302）轴连接；所述夹持盘（101）上还设置有轴向固定组件（400）。2.根据权利要求1所述的轴承加工用支撑装置，其特征在于：所述夹持爪（202）包括固定板（202a）和竖夹块（202b），所述竖夹块（202b）垂直设置于所述固定板（202a）端部。3.根据权利要求2所述的轴承加工用支撑装置，其特征在于：所述导向块（201）上设置有螺纹孔（201a），所述固定板（202a）上设置有沉孔（202a
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1），螺栓（A）穿过沉孔（202a
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1）与螺纹孔（201a）连接。4.根据权利要求3所述的轴承加工用支撑装置，其特征在于：所述平整盘（301）侧面同轴心设置有插轴（301a），所述插轴（301a）端部设置有圆板（301b），所述圆板（301b）上设置有第一弧槽（301c），所述第一弧槽（301c）的设置使圆板（301b）边缘处形成第一弧块（301d）。5.根据权利要求4所述的轴承加工用支撑装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立桥，高立军，张允喜，
申请(专利权)人：徐州铭德轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：