一种导条皮带耐用性检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导条皮带耐用性检测设备，具体涉及检测设备技术领域，包括底座，所述底座上表面固定连接有一号安装座、二号安装座和检测座，所述检测座的内部固定连接有检测头，所述一号安装座的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的表面转动连接有转轴，所述转轴的右端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。本实用新型专利技术通过拉动弧形夹板滑动，弧形夹板拉动了拉杆滑动，拉杆拉动了拉伸弹簧，把检测过的导条皮带放置在弧形夹板下面，松开弧形夹板，通过拉伸弹簧的弹力带动了拉杆复位，拉杆带动了弧形夹板夹持在收卷辊的表面，从而实现对导条皮带的夹持固定。从而实现对导条皮带的夹持固定。从而实现对导条皮带的夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种导条皮带耐用性检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，更具体地说，本技术涉及一种导条皮带耐用性检测设备。

技术介绍

[0002]输送机是冶金、选矿、港口等领域的重要设备，尤其在冶金、煤矿行业极为广泛。其中导条皮带是输送机的重要组成部分。在实际生产中，导条皮带撕裂事故不仅会造成设备停机，导致生产无法正常运行，而更换导条皮带所耗费的人力财力也比较昂贵，增加企业生产成本，因此对于导条皮带进行检测尤为重要。
[0003]但是在实际使用时，由于导条皮带的长度较长，移动检测设备对其检测，会存在占用较大的空间，造成空间的浪费使用，同时检测效率较低，因此设计出一种导条皮带耐用性检测设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种导条皮带耐用性检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导条皮带耐用性检测设备，包括底座，所述底座上表面固定连接有一号安装座、二号安装座和检测座，所述检测座的内部固定连接有检测头，所述一号安装座的表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有弧形板，所述弧形板的表面转动连接有转轴，所述转轴的右端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，两个所述转轴相对的一端均固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面夹持有两个弧形夹板，所述收卷辊的内部设有夹持件，所述二号安装座的内壁通过轴承转动连接有一号转动杆，所述二号安装座的内部滑动连接有二号转动杆，所述一号转动杆和二号转动杆的表面均固定套接有压平辊，所述二号安装座的内部设有移动件。
[0006]优选地，所述夹持件包括固定连接在收卷辊内壁两侧的连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上下两侧表面均固定连接有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧不相对的一端均固定连接有拉杆，两个所述拉杆不相对的一端均穿设于收卷辊并与弧形夹板固定连接。
[0007]优选地，所述移动件包括二号安装座内部开设的两个固定槽，其中一个所述固定槽内壁的底部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺杆的顶端穿设于二号安装座并固定连接有转环。
[0008]优选地，所述移动件包括另一个所述固定槽内壁的滑杆，所述滑杆的表面固定套接有滑套，所述螺套和滑套相对的一侧表面均与二号转动杆的两端固定连接。
[0009]优选地，两个所述固定槽的内壁均固定连接有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有安装杆，两干所述安装杆相对的一端均与螺套和滑套固定连接。
[0010]优选地，所述弧形板的上方设有安装弧板，所述安装弧板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有拉板，所述弧形板和安装弧板的内部均转动连接有若干个滚珠。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、与现有技术相比，通过把设置的转轴放置在弧形板的内部，通过拉动弧形夹板滑动，弧形夹板的滑动拉动了拉杆的滑动，两个拉杆的滑动拉动了拉伸弹簧，从而把检测过的导条皮带放置在弧形夹板的下面，然后松开弧形夹板，通过拉伸弹簧的弹力带动了拉杆的复位，拉杆的复位带动了弧形夹板夹持在收卷辊的表面，从而实现对导条皮带的夹持固定。
[0013]2、与现有技术相比，通过把导条皮带放置在二号转动杆表面的压平辊的表面，通过转动设置的转环带动了螺杆的转动，螺杆的转动带动了螺套的滑动螺套的滑动带动了二号转动杆的下滑，二号转动杆的下滑带动了滑套滑动在滑杆的表面，从而使二号转动杆表面的压平辊压在导条皮带的上表面，从而当收卷辊收卷时，通过两个压平辊对导条皮带的压平，便于检测头进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的正面结构示意图。
[0016]图3为本技术的一号安装座侧面结构剖视图。
[0017]图4为本技术的二号安装座侧面结构剖视图。
[0018]图5为本技术的夹持件结构示意图。
[0019]图6为本技术的安装弧板结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、一号安装座；3、二号安装座；4、检测座；5、检测头；6、凹槽；7、弧形板；8、转轴；9、驱动电机；10、收卷辊；11、弧形夹板；12、夹持件；120、连接杆；121、安装筒；122、固定板；123、拉伸弹簧；124、拉杆；13、一号转动杆；14、二号转动杆；15、压平辊；16、移动件；160、固定槽；161、螺杆；162、螺套；163、转环；164、滑杆；165、滑套；17、滑槽；18、安装杆；19、安装弧板；20、固定杆；21、拉板；22、滚珠。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如附图1
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6所示的一种导条皮带耐用性检测设备，主要包括底座1、一号安装座2、二号安装座3、检测座4、检测头5、凹槽6、弧形板7、转轴8、驱动电机9、收卷辊10、弧形夹板11、夹持件12、一号转动杆13、二号转动杆14、压平辊15和移动件16，其中：
[0023]夹持件12包括连接杆120、安装筒121、固定板122、拉伸弹簧123和拉杆124，移动件16包括固定槽160、螺杆161、螺套162、转环163、滑杆164和滑套165。
[0024]其中，如附图2和附图5所示，夹持件12包括固定连接在收卷辊10内壁两侧的连接杆120，两个连接杆120相对的一端均固定连接有安装筒121，安装筒121的内壁固定连接有
固定板122，固定板122的上下两侧表面均固定连接有拉伸弹簧123，两个拉伸弹簧123不相对的一端均固定连接有拉杆124，两个拉杆124不相对的一端均穿设于收卷辊10并与弧形夹板11固定连接；
[0025]为了对导条皮带在检测时的固定，防止滑落，通过拉动弧形夹板11滑动，弧形夹板11的滑动拉动了拉杆124的滑动，两个拉杆124的滑动拉动了拉伸弹簧123，从而把检测过的导条皮带放置在弧形夹板11的下面，然后松开弧形夹板11，通过拉伸弹簧123的弹力带动了拉杆124的复位，拉杆124的复位带动了弧形夹板11夹持在收卷辊10的表面，从而实现对导条皮带的夹持固定。
[0026]其中，如附图1、附图2和附图4所示，移动件16包括二号安装座3内部开设的两个固定槽160，其中一个固定槽160内壁的底部通过轴承转动连接有螺杆161，螺杆161的表面螺纹套接有螺套162，螺杆161的顶端穿设于二号安装座3并固定连接有转环163；
[0027]移动件16包括另一个固定槽160内壁的滑杆164，滑杆164的表面固定套接有滑套165，螺套162和滑套165相对的一侧表面均与二号转动杆14的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导条皮带耐用性检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有一号安装座(2)、二号安装座(3)和检测座(4)，所述检测座(4)的内部固定连接有检测头(5)，所述一号安装座(2)的表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁的底部固定连接有弧形板(7)，所述弧形板(7)的表面转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)的右端设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器与转轴(8)固定连接，两个所述转轴(8)相对的一端均固定连接有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)的表面夹持有两个弧形夹板(11)，所述收卷辊(10)的内部设有夹持件(12)，所述二号安装座(3)的内壁通过轴承转动连接有一号转动杆(13)，所述二号安装座(3)的内部滑动连接有二号转动杆(14)，所述一号转动杆(13)和二号转动杆(14)的表面均固定套接有压平辊(15)，所述二号安装座(3)的内部设有移动件(16)。2.根据权利要求1所述的一种导条皮带耐用性检测设备，其特征在于：所述夹持件(12)包括固定连接在收卷辊(10)内壁两侧的连接杆(120)，两个所述连接杆(120)相对的一端均固定连接有安装筒(121)，所述安装筒(121)的内壁固定连接有固定板(122)，所述固定板(122)的上下两侧表面均固定连接有拉伸弹簧(123)，两个所述拉伸弹簧(123)不相对的一端均固定连接有拉杆(124)，两个所述拉杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永安，潘双祥，殷健，
申请(专利权)人：朗奥启东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：