本发明专利技术公开了一种陶瓷金属化用支架转运装置，包括转运架，所述转运架安装于支撑座上，所述支撑座设置有多个运转轮，所述运转轮通过运转链与运转电机转动连接，所述运转电机安装于所述支撑座一侧的电机座上，所述电机座上设置有穿槽，所述运转电机通过穿槽与电动座固定连接，所述支撑座上设置有设置有循环吸热装置，所述循环吸热装置包括上吸热组和下吸热组，所述上吸热组安装于所述支撑座周圈，所述进冷架上安装有搅碎装置，本发明专利技术提供的一种陶瓷金属化用支架转运装置，通过该转运装置不但能够加快陶瓷金属化后的烧结的转运速度，同时能够加快金属陶瓷的降温，提高生产的效率，同时保证产品的质量，减少金属陶瓷氧化的情况。减少金属陶瓷氧化的情况。减少金属陶瓷氧化的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷金属化用支架转运装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷金属化
，特别是涉及一种陶瓷金属化用支架转运装置的使用方法。
技术介绍
[0002]高温氢气烧结炉主要用于烧结材料，广泛用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化等领域，实现真空封接陶瓷金属化，对高温烧结工艺有了很好的应用作用。目前市场上运用的高温氢气烧结炉存在炉内气氛分布不均匀，陶瓷金属化层接合力不均，接合力在60～100MPa之间波动，且出炉后，产品被氧化的现象较多，产品合格率低，同时在烧结后因产品降温慢，产品氧化情况更加严重，同时出货速度较慢，因此应设计一种能够降温较快且防止氧化的转运装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷金属化用支架转运装置的使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过该转运装置不但能够加快陶瓷金属化后的烧结的转运速度，同时能够加快金属陶瓷的降温，提高生产的效率，同时保证产品的质量，减少金属氧化的情况。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种陶瓷金属化用支架转运装置，包括转运架，所述转运架安装于支撑座上，所述支撑座设置有多个运转轮，所述运转轮通过运转链与运转电机转动连接，所述运转电机安装于所述支撑座一侧的电机座上，所述电机座上设置有穿槽，所述运转电机通过穿槽与电动座固定连接，所述支撑座上设置有设置有循环吸热装置，所述循环吸热装置包括上吸热组和下吸热组，所述下吸热组安装于所述支撑座周圈，所述上吸热组安装于所述转运架上，所述上吸热组与所述下吸热组通过进冷管连接，所述进冷管连接有进冷装置，所述进冷装置包括进冷旋管，所述进冷旋管连接于进冷架上，所述进冷架上安装有搅碎装置，所述搅碎装置通过固定座安装于进冷架上；通过进冷装置完成干冰进入进冷管中，通过干冰进入进冷管，后通过进冷管进入循环吸热装置内，通过干冰的低温将出炉的金属化陶瓷进行降温操作，在降温的同时干冰受热汽化，沿上吸热组和下吸热组进行流动，在流动过程中转运架周圈温度减低，使金属化陶瓷快速的降温。
[0006]优选的，所述转运架包括转运横架与转运纵架，所述转运横架与转运纵架相互连接形成框架结构，所述框架结构安装于所述支撑座上，所述上吸热组安装于所述框架结构周圈处，所述转运横架上设置有多个管槽。
[0007]优选的，所述上吸热组包括多个第一横向吸热管、多个第一纵向吸热管和多个第二纵向吸热管，多个所述第一横向吸热管并排安装于所述转运横架上端，多个所述第一纵向吸热管并排安装于所述转运横架下端左侧，多个所述第二纵向吸热管并排安装于所述转运横架下端右侧；通过设置多个横向吸热管和纵向吸热管完成对框架结构的包围，使转运
架周侧都能够进行降温。
[0008]优选的，所述第一横向吸热管的一端与所述第一纵向吸热管通过管槽对应串联，所述第一横向吸热管的另一端与所述第二纵向吸热管通过管槽连接。
[0009]优选的，所述转运架后端设置有隔绝降温装置，所述隔绝降温装置包括降温板，所述降温板安装于所述支撑座一侧，所述降温板与所述循环吸热装置连接。
[0010]优选的，所述降温板内部设置有多个降温通道，所述降温通道连接于降温板的微孔上，所述降温通道与降温板的进口连接，所述进口与所述循环吸热装置连接。
[0011]优选的，下吸热组包括吸热一圈和吸热二圈，所述吸热一圈安装于所述支撑座周圈处，所述吸热二圈安装于所述吸热一圈上端，所述吸热二圈安装于所述转运轮周圈处。
[0012]优选的，所述搅碎装置包括搅碎桶，所述搅碎桶下端通过输送管与进冷旋管连接，所述进冷旋管内设置有旋切螺纹，所述旋切螺纹与旋切电机转动连接，所述旋切电机安装于所述进冷旋管一侧，所述旋切电机安装于所述搅碎桶下端一侧的支架上，所述搅碎桶内设置有搅碎刀，所述搅碎刀设置于搅碎桶下端，所述搅碎刀通过搅碎杆与搅动电机连接，所述搅动电机安装于所述搅碎桶上端的电机支架上。
[0013]优选的，所述搅碎刀下端设置有螺旋铰刀，所述螺旋铰刀延伸至所述输送管的管口处。
[0014]一种陶瓷金属化用支架转运装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]S1：在烧结炉内进行烧结后完成陶瓷金属化的烧结，通过烧结炉外转运轮进行转运至外部，转运过程中通过转运架进行输送，由于刚刚烧结出的陶瓷温度很高，金属化陶瓷出来后，搅碎装置进行干冰搅碎，搅碎刀不断将干冰破碎置颗粒状，为保证颗粒能够穿过输送管，在输送管开口处设置螺旋铰刀进行更小颗粒搅碎，之后进行进冷旋管内，通过进冷旋管进一步研磨，在下吸热组内进行循环吸热，干冰吸热后进行汽化，汽化后沿下吸热组进行吸热；
[0016]S2：与此同时，上吸热组通过通过进冷旋管的推送到上吸热组内，进行上端部的吸热循环，由于干冰汽化较快，上吸热组内干冰汽化循环，将金属化陶瓷周圈温度进一步降低，热量传输较快，使金属化陶瓷进行降温；
[0017]S3：为保证降温的效率及防止金属化陶瓷的氧化，后端设置隔绝降温装置，将汽化后的干冰通过降温板上的微孔进行干冰释放，通过浓度的不断增加，隔绝周围空气，进行空气隔绝的降温方法，在加快降温的同时保证产品不被氧化。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、通过进冷装置完成干冰进入进冷管中，通过干冰进入进冷管，后通过进冷管进入循环吸热装置内，通过干冰的低温将出炉的金属化陶瓷进行降温操作，在降温的同时干冰受热汽化，沿上吸热组和下吸热组进行流动，在流动过程中转运架周圈温度减低，使金属化陶瓷快速的降温。
[0020]2、转运架设置横向和纵向主要是能够形成框架结构，便于吸热组设置在框架结构上，设置管槽也是便于固定第一吸热管和纵向吸热管。
[0021]3、干冰的进一步快速流动，使干冰汽化在管路内的压力增加，之后通过连接的降温板进行二氧化碳的释放，在降温板内二氧化碳的浓度增加，隔绝了周围空气，在降温的过程中防止氧化的情况，保护了金属化陶瓷的被氧化。
[0022]4、通过降温板上设置的微孔进行二氧化碳的释放，能够均匀的释放，保证周围二氧化碳的浓度均衡，防止空气的进入。
附图说明
[0023]图1为本专利技术陶瓷金属化用支架转运装置整体结构原理示意图。
[0024]图2为本专利技术下吸热组结构原理示意图。
[0025]图3为本专利技术上吸热组结构原理示意图。
[0026]图4为本专利技术降温板结构原理示意图。
[0027]图5为本专利技术搅碎装置结构原理示意图。
[0028]图6为本专利技术螺旋铰刀结构原理示意图。
[0029]附图标记：1、转运架，2、支撑座，3、运转轮，4、运转链，5、运转电机，6、电机座，7、循环吸热装置，8、上吸热组，9、下吸热组，10、进冷管，11、进冷装置，12、进冷旋管，13、进冷架，14、搅碎装置，15、固定座，16、转运横架，17、转运纵架，18、框架结构，19、管槽，20、第一横向吸热管，21、第一纵向吸热管，22、第二纵向吸热管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷金属化用支架转运装置，包括转运架，其特征在于，所述转运架安装于支撑座上，所述支撑座设置有多个运转轮，所述运转轮通过运转链与运转电机转动连接，所述运转电机安装于所述支撑座一侧的电机座上，所述电机座上设置有穿槽，所述运转电机通过穿槽与电动座固定连接，所述支撑座上设置有设置有循环吸热装置，所述循环吸热装置包括上吸热组和下吸热组，所述下吸热组安装于所述支撑座周圈，所述上吸热组安装于所述转运架上，所述上吸热组与所述下吸热组通过进冷管连接，所述进冷管连接有进冷装置，所述进冷装置包括进冷旋管，所述进冷旋管连接于进冷架上，所述进冷架上安装有搅碎装置，所述搅碎装置通过固定座安装于进冷架上。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化用支架转运装置，其特征在于，所述转运架包括转运横架与转运纵架，所述转运横架与转运纵架相互连接形成框架结构，所述框架结构安装于所述支撑座上，所述上吸热组安装于所述框架结构周圈处，所述转运横架上设置有多个管槽。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷金属化用支架转运装置，其特征在于，所述上吸热组包括多个第一横向吸热管、多个第一纵向吸热管和多个第二纵向吸热管，多个所述第一横向吸热管并排安装于所述转运横架上端，多个所述第一纵向吸热管并排安装于所述转运横架下端左侧，多个所述第二纵向吸热管并排安装于所述转运横架下端右侧。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷金属化用支架转运装置，其特征在于，所述第一横向吸热管的一端与所述第一纵向吸热管通过管槽对应串联，所述第一横向吸热管的另一端与所述第二纵向吸热管通过管槽连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化用支架转运装置，其特征在于，所述转运架后端设置有隔绝降温装置，所述隔绝降温装置包括降温板，所述降温板安装于所述支撑座一侧，所述降温板与所述循环吸热装置连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化用支架转运装置，其特征在于，所述降温板内部设置有多个降温通道，所述降温通道连接于降温板的微孔上，所述降温通道与降温板的进口连接，所述进口与所述循环吸热装置连接。7.根据权利要求1所述的一种陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹建辉，曹建平，文瑾，刘平，向阳，钟洪斌，田修营，
申请(专利权)人：湖南新华源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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