电池盖板及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，提供一种电池盖板及锂离子电池。电池盖板包括光铝片、极柱和塑胶盖，光铝片设有穿设孔；极柱穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；塑胶盖通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。该电池盖板通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而提高锂离子电池的使用性能。的使用性能。的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板及锂离子电池


[0001]本技术属于锂离子电池
，尤其涉及一种电池盖板及锂离子电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池通常包括电池壳体及盖合电池壳体的电池盖板。电池盖板通常包括光铝片、穿设于光铝片的极柱，以及通过注塑形成于极柱的外周并使极柱相对于光铝片固定的塑胶盖。然而，该电池盖板的极柱的防扭能力普遍较弱，致使采用该电池盖板的锂离子电池易在使用中失效。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种电池盖板，以解决现有电池盖板的极柱的防扭能力较弱的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电池盖板，包括：
[0005]光铝片，设有贯通的穿设孔；
[0006]极柱，穿设于穿设孔，极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，防扭段呈非圆柱状，第一段和第二段在周向上均凸出于防扭段；
[0007]塑胶盖，通过注塑成型，塑胶盖套接于第一段和防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于第一段，塑胶盖形成有与防扭段配合的防扭孔。
[0008]通过采用上述方案，可在极柱穿设于穿设孔后，在光铝片的外侧通过注塑成型出塑胶盖，以通过注塑成型的塑胶盖适配地套接于第一段和防扭段的外周，并限位挂于在周向上均凸出于防扭段的第一段和第二段之间，如此，即可通过塑胶盖直接使极柱相对于光铝片固定，并使塑胶盖、极柱、光铝片之间实现相对固定。基于此，一方面，可提高电池盖板的组装便利性，可保障并提高电池盖板的结构稳固性，可降低电池盖板的生产、组装成本。另一方面，可省略铆接块的使用，可避免因铆接块而导致极柱的截面需较小、极柱的高度需较高，换言之，本实施例提供的电池盖板的极柱可根据需要设计其截面尺寸，以保障并提高极柱的过流能力，降低采用该电池盖板的锂离子电池的温升程度；也可根据需要设计其高度，以保障并提高采用该电池盖板的锂离子电池的空间利用率，提高锂离子电池的能量密度。
[0009]通过采用上述方案，可通过使防扭段呈非圆柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与非圆柱状的防扭段配合的防扭孔，而限制防扭段和塑胶盖之间发生相对转动，从而可在防扭段和塑胶盖之间形成防扭特征，以保障并提高极柱相对于塑胶盖的防扭能力，进而可提高采用该电池盖板的锂离子电池的使用性能、使用寿命和安全性能。
[0010]在一个实施例中，光铝片在穿设孔的周侧设有多个第一凸部，各第一凸部呈等角度圆周布置，相邻两第一凸部之间形成第一凹部；
[0011]塑胶盖形成有与第一凸部配合的第二凹部，以及与第一凹部配合的第二凸部。
[0012]通过采用上述方案，可在光铝片朝向塑胶盖的一侧并在穿设孔的周侧均匀设置多
个第一凸部，并在相邻第一凸部之间形成第一凹部；基于此，塑胶盖在注塑成型时即可一并成型出与第一凸部适配配合的第二凹部，以及与第一凹部适配配合的第二凸部。如此，即可在塑胶盖和光铝片之间形成防扭特征，以有效限制塑胶盖和光铝片之间发生相对转动，以保障并提高塑胶盖和光铝片之间的防扭能力，进而可综合上一实施例实现保障并提高极柱、塑胶盖和光铝片之间的防扭能力，利于进一步提高采用该电池盖板的锂离子电池的使用性能、使用寿命和安全性能。
[0013]在一个实施例中，第一凸部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凸出设置；和/或，第一凹部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凹陷设置。
[0014]通过采用上述方案，可通过使第一凸部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凸出设置，和/或，使第一凹部相对于光铝片朝向塑胶盖的侧面凹陷设置，而在穿设孔的周侧形成交替阶梯式的第一凸部和第一凹部，加工十分便利，且可有效保障并提高第一凸部和第一凹部对塑胶盖的防扭效果。
[0015]在一个实施例中，防扭段呈棱柱状，防扭孔为多边形孔。
[0016]通过采用上述方案，可通过使防扭段呈规则的棱柱状，并使塑胶盖在注塑成型时适配成型出与棱柱状的防扭段配合的多边形孔，而保障并提高极柱和塑胶盖之间的防扭能力，且该防扭段的截面形状更规则、棱角分明，在一定程度上可利于提高极柱的加工便利性。
[0017]在一个实施例中，塑胶盖在高度方向上与第一段远离防扭段的侧面间隔设置。
[0018]通过采用上述方案，可相应拉开塑胶盖的顶面与第一段远离防扭段的侧面之间的垂直距离，以有效降低因加工误差、组装误差等原因而导致的塑胶盖凸出于第一段远离防扭段的侧面的风险，从而可避免后续因塑胶盖顶接汇流排而导致极柱的第一段无法电连接汇流排的情形发生，换言之，可利于保障极柱后续可通过第一段远离防扭段的侧面与外部汇流排实现电连接。
[0019]在一个实施例中，第一段包括与防扭段连接的第一柱段以及连接于第一柱段远离防扭段一侧的第二柱段，第一柱段在周向上凸出于第二柱段；
[0020]塑胶盖在高度方向上持平于第一柱段靠近第二柱段的侧面。
[0021]通过采用上述方案，可在第一柱段和防扭段的外周注塑形成塑胶盖，以通过第一柱段和防扭段共同套接塑胶盖，并通过在周向上均凸出于防扭段的第一柱段和第二段共同挂住塑胶盖，而使塑胶盖、极柱、光铝片之间实现相对固定。
[0022]通过采用上述方案，还可通过第一柱段引导塑胶盖的顶面在注塑成型时持平于第一柱段靠近第二柱段的侧面，而保障塑胶盖的顶面能够与第二柱段的远离第一柱段的侧面间隔设置，基于此，可利于保障极柱后续可通过第二柱段与外部汇流排/外部设备实现电连接。
[0023]在一个实施例中，极柱还包括连接于第二段远离防扭段一侧的基座，基座在周向上向外延伸并凸出于第二段；
[0024]电池盖板还包括套接于第二段的密封圈，密封圈被压缩于基座和光铝片之间。
[0025]通过采用上述方案，可在密封圈套接于第二段的外周后，使极柱穿设于穿设孔，再通过拉近基座和光铝片之间的距离而压缩密封圈，随后，保持密封圈的压缩状态，同时通过注塑成型出塑胶盖，即可使塑胶盖、极柱、光铝片之间实现相对固定，并使密封圈保持压缩
于基座和光铝片之间的状态。如此，即可通过密封圈可靠地对基座和光铝片之间的缝隙进行密封，以隔绝外部气体，防止气体渗至极柱处而腐蚀破坏极柱。从而可有效保障并延长电池盖板的使用寿命。
[0026]在一个实施例中，密封圈的压缩量为40％～45％。
[0027]通过采用上述方案，可使密封圈处于弹性变形、弹性挤压的较佳状态，从而便于密封圈在基座和光铝片之间发挥较佳的弹性密封效果；且还可有效降低密封圈在维持压缩状态下的疲劳损伤程度，从而可相应延长密封圈的使用寿命。
[0028]在一个实施例中，电池盖板还包括固定于光铝片朝向基座的一侧的塑胶座，塑胶座与基座抵接，塑胶座设有与穿设孔连通且供密封圈容纳于其中的容纳孔。
[0029]通过采用上述方案，可在光铝片朝向基座的一侧(该侧在电池盖板参与组装呈锂离子电池时朝向裸电芯)固定塑胶座，基于此，在电池盖板参与组装呈锂离子电池时，即可通过塑胶座绝缘隔离于光铝片和裸电芯之间，且不影响极柱的基座与裸电芯的极耳构建电连接关系。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括：光铝片，设有贯通的穿设孔；极柱，穿设于所述穿设孔，所述极柱包括依次设置的第一段、防扭段和第二段，所述防扭段呈非圆柱状，所述第一段和所述第二段在周向上均凸出于所述防扭段；塑胶盖，通过注塑成型，所述塑胶盖套接于所述第一段和所述防扭段的外周，且在高度方向上低于或平齐于所述第一段，所述塑胶盖形成有与所述防扭段配合的防扭孔。2.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述光铝片在所述穿设孔的周侧设有多个第一凸部，各所述第一凸部呈等角度圆周布置，相邻两所述第一凸部之间形成第一凹部；所述塑胶盖形成有与所述第一凸部配合的第二凹部，以及与所述第一凹部配合的第二凸部。3.如权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凸部相对于所述光铝片朝向所述塑胶盖的侧面凸出设置；和/或，所述第一凹部相对于所述光铝片朝向所述塑胶盖的侧面凹陷设置。4.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述防扭段呈棱柱状，所述防扭孔为多边形孔。5.如权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述塑胶盖在高度方向上与所述第一段远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：