本发明专利技术属于面料加工设备技术领域，尤其为一种低轧余率连续均匀轧车，包括前横梁、第一牵引辊、第二牵引辊、进布紧布机构、导布辊、后横梁、第三牵引辊、立柱、给湿系统、第一张力控制机构、第一展布机构、第一轧车机架、第一轧辊传动装置、第一被动轧辊、第一主动轧辊、延伸横梁、第四牵引辊、物料托架、托架导辊、第二轧车机架、第二展布机构、第二轧辊传动装置、第二主动轧辊、第二张力控制机构、第二被动轧辊和第三展布机构。本发明专利技术通过将干织物的第一次轧干和环回的湿织物第三次轧干同时进行，利用干织物的吸水和蓬松组织，有效填补织物经纬组织间的空隙，湿织物上的缝隙内存水大大减少，很好的保证了最终的织物轧余率。的保证了最终的织物轧余率。的保证了最终的织物轧余率。
【技术实现步骤摘要】
一种低轧余率连续均匀轧车
[0001]本专利技术涉及面料加工设备
，具体为一种低轧余率连续均匀轧车。
技术介绍
[0002]近年来，为了改变现状，纺织面料行业一直进行工艺装备的升级换代，逐步淘汰低端高污染的生产方式，依托不断进步的工艺装备，生产出具有国际竞争力的高端纺织品及成衣。但近年来，化纤原料纺织品通过后道功能整理赋予特殊性能的生产方法稳步兴起，在许多领域，如服装、家纺、装饰布等的市场需求已超过90％，但是在染整助剂的加注方面，还是存在添加量巨大，造成干整能耗过高的情况，无形中增加了社会和环境成本。
[0003]染整助剂现在都是水基助剂，添加方法采用先浸泡再轧干的工艺手段，然后脱水处理，最后再通过热能干整定型和功能性干整理，织物在添加染整助剂后的总含水量直接决定后面干整的效果和总流程能耗。现有脱水工艺有轧干、真空吸水、离心甩干几大类，离心甩干后的织物含水较少，但是生产过程是非连续的，存在生产劳动强度大、不安全等因素，而且还要展平后才能进行下道整理，生产过程对织物损伤较大；真空吸水方法，虽然实现了连续化生产，但是能耗过高，而且均匀度也无法精准控制，处理后织物含水率和现有均匀轧车轧干相差不大，但是能耗高两倍以上，只能用于一般要求场合；低轧余率连续均匀轧车是平幅整理中工艺调整最方便的、能耗最低的生产手段。通过近几年的市场调验和考证，现用的均匀轧车性能最好的为欧机，通过多次轧干后的最小轧余率也大于60％，国而内现在生产的均匀轧车的轧余率都超过70％。现在市场存有几万条生产线，行业轧余率每减少1％，就能少用能源近百万吨标煤，成本和环保的压力就减少显著。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低轧余率连续均匀轧车，解决了现有的均匀轧车具有较高的轧余率，对后道整理造成巨大的能源浪费和环境压力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术涉及一种低轧余率连续均匀轧车，通过平幅整理和连续生产，模块化的结构，便于独立生产或組线；在线实时工况信息采集和逻辑控制系统，实现了动作参数的自动控制和在线即时手动设定、修改和调用，被动轧辊的压力补偿参数可生产过程微调，保证了轧后均匀性。
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种低轧余率连续均匀轧车，包括前横梁、第一牵引辊、第二牵引辊、进布紧布机构、导布辊、后横梁、第三牵引辊、立柱、给湿系统、第一张力控制机构、第一展布机构、第一轧车机架、第一轧辊传动装置、第一被动轧辊、第一主动轧辊、延伸横梁、第四牵引辊、物料托架、托架导辊、第二轧车机架、第二展布机构、第二轧辊传动装置、第二主动轧辊、第二张力控制机构、第二被动轧辊和第三展布机构，所述前横梁和后横梁通过一立柱分别安装于
第一轧车机架和第二轧车机架的上方，所述前横梁和后横梁相邻一端连接固定，所述物料托架置于第一轧车机架和第二轧车机架之间，织物由盛放干织物的运输小车放置于设有坡道导轨的物料托架上。
[0010]进一步地，所述进布紧布机构固定安装于第二轧车机架与前横梁之间的立柱上，所述第二轧辊传动装置、第二主动轧辊、第二被动轧辊和第三展布机构分别安装于第二轧车机架上，所述第二被动轧辊和第二主动轧辊配合对干织物进行一次轧布，所述第二主动轧辊通过第二轧辊传动装置驱动做旋转动作，所述进布紧布机构、第三展布机构以及第二主动轧辊和第二被动轧辊之间依次联接构成供干织物紧布、展布牵引导向路径。
[0011]进一步地，所述第一牵引辊和第二牵引辊从左至右依次安装于前横梁上，所述第三牵引辊安装于后横梁远离前横梁的一端，所述前横梁和后横梁上分别安装有一个导布辊，所述第一张力控制机构和第一展布机构分别安装于第一轧车机架上，所述第二主动轧辊和第二被动轧辊、第二牵引辊、导布辊、第三牵引辊、第一张力控制机构和第一展布机构之间依次联接构成供干织物一次轧布后牵引导向路径。
[0012]进一步地，所述第一被动轧辊、第一主动轧辊和第一轧辊传动装置安装于第一轧车机架上，所述第一被动轧辊和第一主动轧辊配合对织物进行二次轧布，所述第一主动轧辊通过第一轧辊传动装置驱动做旋转动作，所述延伸横梁固定连接于第一轧车机架靠近物料托架的一端，所述第四牵引辊安装于延伸横梁上，所述物料托架的左右两端分别安装有一个托架导辊，所述第二张力控制机构安装于第二轧车机架上对应第三展布机构的下方位置，所述第二展布机构安装于第二轧车机架上对应第二张力控制机构的一侧，所述第一被动轧辊和第一主动轧辊、第四牵引辊、托架导辊、第二展布机构和第二张力控制机构之间依次联接构成供织物二次轧布后牵引导向路径。
[0013]进一步地，所述第一牵引辊安装于前横梁上对应第二牵引辊的一侧位置，所述第二主动轧辊和第二被动轧辊以及第一牵引辊之间依次联接构成供织物三次轧布后牵引导向路径。
[0014]进一步地，所述给湿系统布置于第一展布机构与第一被动轧辊之间，所述给湿系统是由定量加液系统、加液软管组、调整支座、匀液管、调整螺栓、固定套和管道支撑座组成，所述定量加液系统经加液软管组定量向匀液管输送液体助剂，所述固定套套设于匀液管上，所述固定套通过调整螺栓与调整支座连接，所述匀液管的两端分别通过调整支座和管道支撑座连接固定于第一轧车机架上，所述匀液管的高度位置由调整螺栓调整。
[0015]进一步地，所述匀液管是由均布有螺纹孔的管体和匀流槽板按偏转α角度后组焊形成，助剂液体经管体的螺纹孔向下流经匀流槽板的竖直内侧面时，由液面张力产生分散层流至匀流槽板的弧形槽内，然后漫灌流出至接触到的织物表面，形成均匀液面。
[0016]进一步地，所述第一被动轧辊和第二被动轧辊均为结构一致的被动内补偿式轧辊，所述第一被动轧辊是由密封端盖、主支承轴承、被动轧辊外壳、调整轴承、定位销、油杯、气路组件、补偿气囊、补偿支套、支撑芯轴和油封组成，所述密封端盖设置于被动轧辊外壳的两端，所述油封和油杯装设于密封端盖上，所述油杯用于向主支承轴承注入润滑油，所述被动轧辊外壳通过两只主支承轴承转动连接在支撑芯轴的两端轴承台阶上，所述补偿支套通过定位销同轴浮动套接于支撑芯轴上，通过设置在承压区域同心环内的补偿气囊充气膨胀后补偿被动轧辊外壳工作时的所受的力，所述气路组件与补偿气囊连接，通过调整气路
组件向补偿气囊所输送的气压调整补偿力的大小。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种低轧余率连续均匀轧车，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，将干织物的第一次轧干和环回的湿织物第三次轧干同时进行，利用干织物的吸水和蓬松组织，有效填补织物经纬组织间的空隙，湿织物上的缝隙内存水大大减少，很好的保证了最终的织物轧余率，且干织物经第一次的轧压，具有一定的含水率，在后面的给湿过程中增加了全向渗透性，减少了给湿的助剂总量和增加了助剂的扩散均匀性，
[0020]2、本专利技术，具有双层或多层同时轧干功能，通过低轧余率连续均匀轧车的薄层漫灌式助剂添加、回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低轧余率连续均匀轧车，其特征在于：包括前横梁(1)、第一牵引辊(2)、第二牵引辊(3)、进布紧布机构(4)、导布辊(5)、后横梁(6)、第三牵引辊(7)、立柱(8)、给湿系统(9)、第一张力控制机构(10)、第一展布机构(11)、第一轧车机架(12)、第一轧辊传动装置(13)、第一被动轧辊(14)、第一主动轧辊(15)、延伸横梁(16)、第四牵引辊(17)、物料托架(18)、托架导辊(19)、第二轧车机架(20)、第二展布机构(21)、第二轧辊传动装置(22)、第二主动轧辊(23)、第二张力控制机构(24)、第二被动轧辊(25)和第三展布机构(26)，所述前横梁(1)和后横梁(6)通过一立柱(8)分别安装于第一轧车机架(12)和第二轧车机架(20)的上方，所述前横梁(1)和后横梁(6)相邻一端连接固定，所述物料托架(18)置于第一轧车机架(12)和第二轧车机架(20)之间，织物由盛放干织物的运输小车放置于设有坡道导轨的物料托架(18)上。2.根据权利要求1所述的一种低轧余率连续均匀轧车，其特征在于：所述进布紧布机构(4)固定安装于第二轧车机架(20)与前横梁(1)之间的立柱(8)上，所述第二轧辊传动装置(22)、第二主动轧辊(23)、第二被动轧辊(25)和第三展布机构(26)分别安装于第二轧车机架(20)上，所述第二被动轧辊(25)和第二主动轧辊(23)配合对干织物进行一次轧布，所述第二主动轧辊(23)通过第二轧辊传动装置(22)驱动做旋转动作，所述进布紧布机构(4)、第三展布机构(26)以及第二主动轧辊(23)和第二被动轧辊(25)之间依次联接构成供干织物紧布、展布牵引导向路径。3.根据权利要求1所述的一种低轧余率连续均匀轧车，其特征在于：所述第一牵引辊(2)和第二牵引辊(3)从左至右依次安装于前横梁(1)上，所述第三牵引辊(7)安装于后横梁(6)远离前横梁(1)的一端，所述前横梁(1)和后横梁(6)上分别安装有一个导布辊(5)，所述第一张力控制机构(10)和第一展布机构(11)分别安装于第一轧车机架(12)上，所述第二主动轧辊(23)和第二被动轧辊(25)、第二牵引辊(3)、导布辊(5)、第三牵引辊(7)、第一张力控制机构(10)和第一展布机构(11)之间依次联接构成供干织物一次轧布后牵引导向路径。4.根据权利要求1所述的一种低轧余率连续均匀轧车，其特征在于：所述第一被动轧辊(14)、第一主动轧辊(15)和第一轧辊传动装置(13)安装于第一轧车机架(12)上，所述第一被动轧辊(14)和第一主动轧辊(15)配合对织物进行二次轧布，所述第一主动轧辊(15)通过第一轧辊传动装置(13)驱动做旋转动作，所述延伸横梁(16)固定连接于第一轧车机架(12)靠近物料托架(18)的一端，所述第四牵引辊(17)安装于延伸横梁(16)上，所述物料托架(18)的左右两端分别安装有一个托架导辊(19)，所述第二张力控制机构(24)安装于第二轧车机架(20)上对应第三展布机构(26)的下方位置，所述第二展布机构(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，徐传功，唐考成，席春玲，陈安宁，
申请(专利权)人：连云港如年实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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