吹塑模内贴标机械手制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑模内贴标机械手，包括槽口和壳体，所述壳体的右侧焊接有槽口，所述槽口一侧的两端分别通过螺钉固定有限制块，所述限制块的一侧设置有承接座，所述承接座的顶部设置有滑动块，所述滑动块的一端焊接有扁框，所述壳体内部的左侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部的左侧安装连接有底座。该吹塑模内贴标机械手通过在壳体内部的左侧安装有电动滑轨，底座顶部的电动螺杆自发旋转，凭借螺纹之间的啮合传动将套块旋至适宜位置后拧动锁紧块，启动电动滑轨，以电机驱动链条使得底座及顶部部各物左右移动，底座上连接长杆的连接器亦可带动其对向伸展，固定架上连接气缸的吸盘便可吸取所需的标签，解决了标签传递较慢的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
吹塑模内贴标机械手


[0001]本技术涉及模内贴标设备
，具体为吹塑模内贴标机械手。

技术介绍

[0002]模内贴标是指将整齐码放好的切割后标签纸依次放置在吹塑模具的内壁中，在塑料物件挤压膨胀的同时，正好与标签贴合并牢牢粘黏在其外壳之上，取出时的塑料容器即贴有标签，简单快速，但某些落后的工厂仍需要工人手动间隔地摆放标签至模具内，既无法保证标签的位置准确一致，亦存在安全漏洞，加工效率难以得到提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供吹塑模内贴标机械手，以解决上述
技术介绍
中提出标签传递较慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：吹塑模内贴标机械手，包括槽口和壳体，所述壳体的右侧焊接有槽口，所述槽口的两端分别活动铰接有透明罩，所述壳体的底部设置有空箱，所述槽口一侧的两端分别通过螺钉固定有限制块，所述限制块的一侧设置有承接座，所述承接座的顶部设置有滑动块，所述滑动块的一端焊接有扁框，所述壳体内部的左侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨顶部的左侧安装连接有底座。
[0005]优选的，所述底座的顶部架设有电动螺杆，所述电动螺杆的外侧活动连接有套块，所述套块与电动螺杆之间透过板块活动连接有锁紧块，所述套块的右侧安装有连接器，所述连接器顶部的两端分别活动安装有长杆，所述长杆的一端固定有固定架。
[0006]优选的，所述长杆分别位于连接器的前后两端，所述长杆关于连接器的中分线前后移动。
[0007]优选的，所述扁框与固定架的位置相匹配，所述固定架的纵向移动轨迹与扁框处于同一平面。
[0008]优选的，所述限制块内部的顶端与底端之间通过轴套活动连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有导向块，所述导向块的一侧与承接座相连，所述丝杆的底部穿过限制块连接有旋柄，所述承接座内部的两端之间设置有滑道，所述滑道的顶部活动连接有滑动块，所述滑动块与承接座之间连接有驱动器，所述驱动器两侧分别安装连接有减速装置。
[0009]优选的，所述扁框的两侧及两端分别留有定位孔，所述定位孔的内部活动连接有插杆，所述扁框一端的两侧及两端分别设置有夹杆，所述夹杆的内部设置有多组定位孔，所述插杆之间卡合有压板，所述压板的内部设置有多组活动槽，所述插杆嵌在活动槽的内部，所述插杆与压板之间设置有标签。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该吹塑模内贴标机械手不仅实现了提升标签传递效率，实现了对标签存放的位置进行调整，而且实现了根据标签大小对其进行限位固定；
[0011](1)通过在壳体内部的左侧安装有电动滑轨，底座顶部的电动螺杆自发旋转，凭借
螺纹之间的啮合传动将套块旋至适宜位置后拧动锁紧块，启动电动滑轨，以电机驱动链条使得底座及顶部部各物左右移动，底座上连接长杆的连接器亦可带动其对向伸展，固定架上连接气缸的吸盘便可吸取所需的标签；
[0012](2)通过在限制块内部的顶端与底端之间通过轴套活动连接有丝杆，转动旋柄，使顶部连接的丝杆旋动导向块上下滑行，调整好承接座的位置后，驱动器与减速装置同时开启，引导滑动块于滑道的上方前后移动，此二者一齐工作便可根据吹塑模具及长杆等物高低调整盛装标签纸的位置；
[0013](3)通过在扁框的两侧及两端分别留有定位孔，将成摞的标签纸放置在压板的顶部，再将其直立摆放至扁框的内部，插杆自定位孔推入压板的活动槽内，之后再用螺栓锁紧夹杆与扁框及插杆，实现对标签的四周进行夹持固定，在方便取物又防止标签滑脱。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视立体结构结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的固定架立体结构示意图。
[0019]图中：1、槽口；2、透明罩；3、壳体；4、空箱；5、限制块；6、丝杆；7、导向块；8、旋柄；9、驱动器；10、滑道；11、减速装置；12、滑动块；13、电动滑轨；14、长杆；15、扁框；16、标签；17、固定架；18、连接器；19、电动螺杆；20、锁紧块；21、套块；22、底座；23、承接座；24、压板；25、插杆；26、夹杆；27、活动槽；28、定位孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，吹塑模内贴标机械手，包括槽口1和壳体3，壳体3的右侧焊接有槽口1，槽口1的两端分别活动铰接有透明罩2，壳体3的底部设置有空箱4，槽口1一侧的两端分别通过螺钉固定有限制块5，限制块5的一侧设置有承接座23，承接座23的顶部设置有滑动块12，滑动块12的一端焊接有扁框15，壳体3内部的左侧安装有电动滑轨13，电动滑轨13顶部的左侧安装连接有底座22
[0022]底座22的顶部架设有电动螺杆19，电动螺杆19的外侧活动连接有套块21，套块21与电动螺杆19之间透过板块活动连接有锁紧块20，套块21的右侧安装有连接器18，连接器18顶部的两端分别活动安装有长杆14，长杆14的一端固定有固定架17，长杆14分别位于连接器18的前后两端，长杆14关于连接器18的中分线前后移动，扁框15与固定架17的位置相匹配，固定架17的纵向移动轨迹与扁框15处于同一平面。
[0023]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，底座22顶部的电动螺杆19自发旋转，凭借螺纹之间的啮合传动将套块21旋至适宜位置后拧动锁紧块20，启动电动滑轨13，以电机驱
动链条使得底座22及顶部部各物左右移动，底座22上连接长杆14的连接器18亦可带动其对向伸展，固定架17上连接气缸的吸盘便可吸取所需的标签16。
[0024]实施例2：限制块5内部的顶端与底端之间通过轴套活动连接有丝杆6，丝杆6的外部螺纹连接有导向块7，导向块7的一侧与承接座23相连，丝杆6的底部穿过限制块5连接有旋柄8，承接座23内部的两端之间设置有滑道10，滑道10的顶部活动连接有滑动块12，滑动块12与承接座23之间连接有驱动器9，驱动器9两侧分别安装连接有减速装置11；
[0025]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，转动旋柄8，使顶部连接的丝杆6旋动导向块7上下滑行，调整好承接座23的位置后，驱动器9与减速装置11同时开启，引导滑动块12于滑道10的上方前后移动，此二者一齐工作便可根据吹塑模具及长杆14等物高低调整盛装标签16的位置。
[0026]实施例3：扁框15的两侧及两端分别留有定位孔28，定位孔28的内部活动连接有插杆25，扁框15一端的两侧及两端分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑模内贴标机械手，包括槽口(1)和壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)的右侧焊接有槽口(1)，所述槽口(1)的两端分别活动铰接有透明罩(2)，所述壳体(3)的底部设置有空箱(4)，所述槽口(1)一侧的两端分别通过螺钉固定有限制块(5)，所述限制块(5)的一侧设置有承接座(23)，所述承接座(23)的顶部设置有滑动块(12)，所述滑动块(12)的一端焊接有扁框(15)，所述壳体(3)内部的左侧安装有电动滑轨(13)，所述电动滑轨(13)顶部的左侧安装连接有底座(22)。2.根据权利要求1所述的吹塑模内贴标机械手，其特征在于：所述底座(22)的顶部架设有电动螺杆(19)，所述电动螺杆(19)的外侧活动连接有套块(21)，所述套块(21)与电动螺杆(19)之间透过板块活动连接有锁紧块(20)，所述套块(21)的右侧安装有连接器(18)，所述连接器(18)顶部的两端分别活动安装有长杆(14)，所述长杆(14)的一端固定有固定架(17)。3.根据权利要求2所述的吹塑模内贴标机械手，其特征在于：所述长杆(14)分别位于连接器(18)的前后两端，所述长杆(14)关于连接器(18)的中分线前后移动。4.根据权利要求2所述的吹塑模内贴标机械手，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振鹏，
申请(专利权)人：深圳市通成自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：