一种贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴膜机，属于贴膜设备技术领域，该贴膜机包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，其中，所述第一取料装置设于所述剥离装置的上方，所述第一驱动组件与所述第一取料装置连接，所述贴膜底座设于所述剥离装置的侧方，所述基板底座设于所述贴膜底座侧方，所述第二取料装置设于所述基板底座和所述贴膜底座上方，所述第二驱动组件与所述第二取料装置连接，解决了现有技术中人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂的技术问题。使得基板容易变形开裂的技术问题。使得基板容易变形开裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机


[0001]本技术涉及贴膜设备
，具体为一种贴膜机。

技术介绍

[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]在电路板的生产工序中，会出现对基板进行贴膜的操作，比较常见的生产方式中，对基板进行贴膜的操作一般都是人工完成，即通过人工将膜贴在基板上，人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种贴膜机，所述贴膜机包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，其中，所述第一取料装置设于所述剥离装置的上方，所述第一驱动组件与所述第一取料装置连接，所述贴膜底座设于所述剥离装置的侧方，所述基板底座设于所述贴膜底座侧方，所述第二取料装置设于所述基板底座和所述贴膜底座上方，所述第二驱动组件与所述第二取料装置连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述剥离装置包括放料辊筒和收料辊筒，所述放料辊筒和收料辊筒之间设有除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴，其中，卷料从放料辊筒出来然后到收料辊筒回收的过程中依次经过所述除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴。
[0006]在其中一个实施例中，所述收料辊筒与第三驱动组件连接，所述动力轴与第四驱动组件连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述动力轴与所述收料辊筒之间设有夹料装置。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一取料装置包括吸盘，所述吸盘与抽真空装置连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括旋转装置，第一水平位移装置和第一垂直位移装置，所述旋转装置的第一端与所述第一取料装置连接，所述旋转装置的第二端与所述第一垂直位移装置的第一端连接，所述第一垂直位移装置的第二端与所述第一水平位移装置连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述贴膜底座与第二水平位移装置连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述基板底座连接有压力传感器。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二垂直位移装置和第三水平位移装置，所述第二垂直位移装置的第一端与所述第二取料装置连接，所述第二垂直位移装置的第二端与所述第三水平位移装置连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述一种贴膜机，还包括第一相机组件和第二相机组件，所
述第一相机组件和所述第二相机组件均设于所述贴膜底座的侧方。
[0014]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0015]在本技术实施例提供的一种贴膜机，包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，实际使用时，第二驱动装置驱动第二取料装置从基板底座处取出基板，然后第二驱动装置驱动第二取料装置位移到基板底座位置处并将基板放置在基板底座上，接着剥离装置将卷料的贴膜层剥离出来，然后第一取料装置吸住贴膜层，第一驱动组件将第一取料装置驱动位移至贴膜底座的上方，第一驱动组件驱动第一取料装置向着靠近基板的方向运动，从而使得贴膜层贴在基板上，从而完成自动化贴膜的操作，本技术实施例通过利用剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件从而取代人工操作，避免了人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂的技术问题。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中的剥离装置正面示意图；
[0020]图3为本技术实施例中的取料装置结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中的剥离装置立体结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中的基板底座结构示意图。
[0023]附图标记说明：100、剥离装置；110、放料辊筒；120、收料辊筒；130、除尘辊筒组；140、切刀机构；150、剥离机构；160、动力轴；170、夹料装置；200、第一取料装置；210、吸盘；220、抽真空装置；300、第一驱动组件；310、旋转装置；320、第一水平位移装置；330、第一垂直位移装置；400、贴膜底座；410、第二水平位移装置；500、基板底座；600、第二取料装置；700、第二驱动组件；710、第二垂直位移装置；720、第三水平位移装置；800、第一相机组件；900、第二相机组件。
具体实施方式
[0024]本技术提供的技术方案总体思路如下：
[0025]请参阅图1至图5，贴膜机包括：剥离装置100、第一取料装置200、第一驱动组件300、贴膜底座400、基板底座500、第二取料装置600和第二驱动组件700，其中，第一取料装置200设于剥离装置100的上方，第一驱动组件300与第一取料装置200连接，贴膜底座400设于剥离装置100的侧方，基板底座500设于贴膜底座400侧方，第二取料装置600设于基板底
座500和贴膜底座400上方，第二驱动组件700与第二取料装置600连接，实际使用时，第二驱动装置驱动第二取料装置600从基板底座500处取出基板，然后第二驱动装置驱动第二取料装置600位移到基板底座500位置处并将基板放置在基板底座500上，接着剥离装置100将卷料的贴膜层剥离出来，然后第一取料装置200吸住贴膜层，第一驱动组件300将第一取料装置200驱动位移至贴膜底座400的上方，第一驱动组件300驱动第一取料装置200向着靠近基板的方向运动，从而使得贴膜层贴在基板上，从而完成自动化贴膜的操作，本技术实施例通过利用剥离装置100、第一取料装置200、第一驱动组件300、贴膜底座400、基板底座500、第二取料装置600和第二驱动组件700从而取代人工操作，避免了人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂的技术问题。
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机，其特征在于，包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，其中，所述第一取料装置设于所述剥离装置的上方，所述第一驱动组件与所述第一取料装置连接，所述贴膜底座设于所述剥离装置的侧方，所述基板底座设于所述贴膜底座侧方，所述第二取料装置设于所述基板底座和所述贴膜底座上方，所述第二驱动组件与所述第二取料装置连接。2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述剥离装置包括放料辊筒和收料辊筒，所述放料辊筒和收料辊筒之间设有除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴，其中，卷料从放料辊筒出来然后到收料辊筒回收的过程中依次经过所述除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴。3.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述收料辊筒与第三驱动组件连接，所述动力轴与第四驱动组件连接。4.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于，所述动力轴与所述收料辊筒之间设有夹料装置。5.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于，所述第一取...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞凡，
申请(专利权)人：深圳市鸿睿吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：